一种料架举升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料架举升机构，包括托料箱臂、升举平台支架、升举装置和位于升举平台支架上的锁定料箱的锁料装置，所述升举装置与所述托料箱臂连接。本实用新型专利技术的料架举升机构结构简单、起升快速、安全可靠、减少人工参与、大幅降低工人的劳动强度、有效改善人机工程、提高工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种举升机构，特别是涉及一种料架举升机构。
技术介绍
目前在车身焊接车间总拼台区域由于 工艺方式、产品结构等因素制约，总拼台的工作平台(即操作工站在上面工作的蹋台)普遍要高于地面I. 5M左右。那么使得物料的配送方式无非有两种1、使用叉车运输零件，并将零件举升后放置蹋台上。该运输方式存在较大的安全隐患、工作效率低下，且叉车对环境的破坏是非常巨大的。2、使用电瓶拖车或人工输送到塌台旁后，由人工将零件进行二次搬运至塌台上。该运输方式工作效率低下，不符合人机工程。以上两种方式都不满足安全人机工程、效率、质量、成本等的指标要求
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种结构简单、起升快速、安全可靠、减少人工参与、大幅降低工人的劳动强度、有效改善人机工程、提高工作效率的料架举升机构。本技术的一种料架举升机构，包括托料箱臂、升举平台支架、升举装置和位于升举平台支架上的锁定料箱的锁料装置，所述升举装置与所述托料箱臂连接。本技术的一种料架举升机构还一种可以是所述升举装置包括与所述托料箱臂连接的钢丝绳、带轮轴和固定在带轮轴两端的带轮以及固定在带轮轴下方的升举气缸，所述升举气缸的可上下移动的气缸杆顶端与所述带轮轴的中部固定。所述钢丝绳与所述托料箱臂之间通过连接块固定。所述连接块固定在所述托料箱臂上，所述连接块上设有连接孔，所述钢丝绳端部固定在所述连接孔内。所述升举平台支架外侧设置有伺服气动开关，所述伺服启动开关与所述升举气缸之间通过进出气管连接，所述进出气管上述设有气控单向阀，所述伺服气动开关上设有手动气缸开关。所述进出气管上设有限流阀。所述举升装置上设有限位装置，所述限位装置包括上下距离可调的位于底部的连接横梁和位于顶部的滚轮固定横梁、铅垂设置的滚轮导轨和位于所述滚轮导轨上滑动的滚轮，所述连接横梁与所述托料箱臂固定，所述滚轮分别位于所述连接横梁与所述滚轮固定横梁的左右两端部。所述导轨顶端设置导轨固定板，所述导轨固定板将所述导轨顶端封闭。所述锁定装置包括对称固定在所述升举平台支架上的至少两个锁料气缸，所述锁料气缸的气缸杆端部各铰接一锁料架，所述锁料气缸的气缸杆收缩，所述锁料架翻转至水平位置。本技术的一种料架举升机构，由于其包括托料箱臂、升举平台支架、升举装置和位于升举平台支架上的锁定料箱的锁料装置，所述升举装置与所述托料箱臂连接。这样，相对于现有技术而言具有的优点为由于举升装置可以直接将托料箱臂举起，可以根据需要加装工件、料箱和扩展平台，并最终将料箱升举至规定位置后锁住，减少人力参与，降低工人的劳动强度、而且不用叉车，这样的方式避免了安全隐患、工作效率比较高，而且避免对环境造成影响，符合人机工程。附图说明图I本技术一种料架举升机构实施例主视图。图2本技术一种料架举升机构实施例左视图。图3本技术一种料架举升机构实施例俯视图。·图号说明I…滚轮导轨2…锁料架3…升举平台支架4…带轮5…钢丝绳6…滚轮固定横梁7…托料箱臂8…连接横梁9…连接块10…滚轮11…升举气缸12…气缸杆13…带轮轴1七··伺服气动开关15…手动气缸开关16…锁料气缸17…导轨固定板具体实施方式以下结合附图的图I至图3对本技术的料架举升机构作进一步详细说明。本技术的一种料架举升机构，请参考图I至图3，包括托料箱臂7、升举平台支架3、升举装置和位于升举平台支架3上的锁定料箱的锁料装置，所述升举装置与所述托料箱臂7连接。使用时，将料箱放置在托料箱臂7上，举升装置向上举起或抬升托料箱臂7，将物料抬起，然后用锁料装置锁定在一定位置。这样，相对于现有技术而言具有的优点为由于举升装置可以直接将托料箱臂7举起，可以根据需要加装工件、料箱和扩展平台，并最终将料箱升举至规定位置后锁住，减少人力参与，降低工人的劳动强度、而且不用叉车，这样的方式避免了安全隐患、工作效率比较高，而且避免对环境造成影响，符合人机工程。本技术的一种料架举升机构，请参考图I至图3，还可以是所述升举装置包括与所述托料箱臂7连接的钢丝绳5、带轮轴13和固定在带轮轴13两端的带轮4以及固定在带轮轴13下方的升举气缸11，所述升举气缸11的可上下移动的气缸杆12顶端与所述带轮轴13的中部固定。这样，升举气缸11的气缸杆12上下移动，带动带轮轴13上下移动，带轮轴13两端的带轮4向上升起或向下降落，带动钢丝绳5移动，钢丝绳5的一端固定，钢丝绳5的另一端与托料箱臂7固定，这样，带轮4上升或下降，收紧或松开钢丝绳5，托料箱臂7随之上升或下降，进而将搁置在托料箱臂7上的料箱或扩展平台抬起或放下。进一步优选的技术方案为所述钢丝绳5与所述托料箱臂7之间通过连接块9固定。具体可以是所述连接块9固定在所述托料箱臂7上，所述连接块9上设有连接孔，所述钢丝绳5端部固定在所述连接孔内。当然还可以采用其他的固定方式，只要是能够将钢丝绳5—端固定在托料箱臂7上即可。本技术的一种料架举升机构，请参考图I至图3，还可以是所述升举平台支架3外侧设置有伺服气动开关14，所述伺服启动开关与所述升举气缸11之间通过进出气管连接，所述进出气管上述设有气控单向阀，所述伺服气动开关14上设有手动气缸开关15。这样进出气管上的气控单向阀由伺服启动开关控制，而气控单向阀控制进出气管对升举气缸11内的空气进行抽气处理还是将外界空气吸入升举气缸11内处理，进而控制升举气缸11内气缸杆12的升降。更进一步优选的技术方案为所述进出气管上设有限流阀。设置限流阀的作用是可以控制气体进入或排出气缸的速度，即控制气缸杆12上升或下降的速度，可以根据托料箱臂7上是否有料箱运行和料箱的轻重来控制气缸杆12的上升或下降的速度，提高效率的同时降低危险系数。本技术的一种料架举升机构，请参考图I至图3，在前面所述的技术方案的基础上，还可以是所述举升装置上设有限位装置，所述限位装置包括上下距离可调的位于底部的连接横梁8和位于顶部的滚轮固定横梁6、铅垂设置的滚轮导轨I和位于所述滚轮导轨I上滑动的滚轮10，所述连接横梁8与所述托料箱臂7固定，所述滚轮10分别位于所述连接横梁8与所述滚轮固定横梁6的左右两端部。限位装置的作用是限制托料箱臂7和位于托料箱臂7上料箱的移动方向，使得托料箱臂7四周稳定上升，进而保证料箱不会掉落。同时滚轮10在轨道上滚动，减小摩擦力，节省能源。进一步优选的技术方案为所述导轨顶端 设置导轨固定板17，所述导轨固定板17将所述导轨顶端封闭。这样滚轮10不会抬升太高脱出导轨顶部造成事故。本技术的一种料架举升机构，请参考图I至图3，在前面所述的技术方案的基础上，还可以是所述锁定装置包括对称固定在所述升举平台支架3上的至少两个锁料气缸16，所述锁料气缸16的气缸杆12端部各铰接一锁料架2，所述锁料气缸16的气缸杆12收缩，所述锁料架2翻转至水平位置。不需要时，锁料架2处于竖立状态，当需要时，锁料气缸16打开，锁料架2翻转至水平位置，将托料箱臂7和料箱固定在需要的位置处。当然还可以采用其他的结构的锁定装置对料箱等进行锁定。上述仅对本技术中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本技术的保护范围，凡是依据本技术中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种料架举升机构，其特征在于包括托料箱臂、升举平台支架、升举装置和位于升举平台支架上的锁定料箱的锁料装置，所述升举装置与所述托料箱臂连接。2.根据权利要求I所述的ー种料架举升机构，其特征在于所述升举装置包括与所述托料箱臂连接的钢丝绳、带轮轴和固定在带轮轴两端的带轮以及固定在带轮轴下方的升举气缸，所述升举气缸的可上下移动的气缸杆顶端与所述带轮轴的中部固定。3.根据权利要求2所述的ー种料架举升机构，其特征在于所述钢丝绳与所述托料箱臂之间通过连接块固定。4.根据权利要求3所述的ー种料架举升机构，其特征在于所述连接块固定在所述托料箱臂上，所述连接块上设有连接孔，所述钢丝绳端部固定在所述连接孔内。5.根据权利要求2所述的ー种料架举升机构，其特征在于所述升举平台支架外侧设置有伺服气动开关，所述伺服启动开关与所述升举气缸之间通过进出气管连接，所述进出气管上述设有气控单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁祖新，黎哲成，韦磷涛，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：