一种硅块粘结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种硅块粘结装置，包括：底座，所述底座包括底板及对称分布在所述底板左右两端的两个支架板；位于所述底板上方的粘结工作室；其中，所述粘结工作室包括：上、下、左、右、前、后六个挡板，所述上、下、前、后四个挡板的两端均与左、右挡板相连，所述六个挡板所在的平面构成一个长方体结构；所述长方体的前、后挡板之间的距离与待粘结硅块的粘结面的宽度相等；所述长方体的上、下挡板之间的距离与待粘结硅块的粘结面的高度相等；所述上挡板和前、后挡板可以拆卸。所述装置能够保证两硅块的粘结面完全接触，不发生错位，避免了在进行粘结后的硅块表面除胶时粘结面处硅块崩边问题的出现，提高了硅块切割时硅片的成品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池制作工艺
，更具体地说，涉及一种硅块粘结>J-U装直。
技术介绍
硅片是太阳能电池的载体，由晶体硅块切割而成。晶体硅块在生产过程中由于铸锭炉内热场分布、坩埚底部籽晶等因素的影响会形成晶体缺陷，此时要进行切割处理，以去 除缺陷部分。这样可能会导致硅块尺寸过小，产品出现短块问题。对于短块的硅块，如不采取有效措施便进行切割，在进行硅块切片时将会导致硅片次品率增加，降低硅块的利用率，加大生产成本。因此，对于出现短块的硅块需要进行粘结处理，将两块或是多块同晶型的短块硅块粘结在一起，达到理想的尺寸，然后进行硅锭切片，以提高硅块切片的成品率，进而提高硅块的利用率，降低生产成本。短块硅块相对于同晶型的标准硅块只是在长度上不同，其他尺寸规格是完全相同的，如底面的尺寸相同，所述底面为与硅块长度方向垂直的面，无论单晶硅还是多晶硅所述底面一般为正方形。所以理论上，只要将同类型的短块硅块的底面进行粘结即可增加短块硅块的长度。现有的短块硅块粘结装置是硅块粘结托盘，即一个平面盘状结构的装置。具体的，在进行硅块粘结时，将两块同晶型的待粘结硅块(同为单晶硅或同为多晶硅)，放置在粘结托盘上，将两个待粘结的硅块的粘结面分别涂覆粘结剂，之后将所述两块硅块对接，待粘结剂固化定型后，完成娃块的粘结。参考图1，现有技术在进行硅块粘结时由于缺乏基准面对硅块进行固定，粘结托盘A上的硅块C、硅块B的粘结面易发生错位。图I只是示出了水平方向上的错位情况，即错位方向在与所述托盘A所在平面的一条平行线上。错位方向还可能在竖直方向上，即在所述托盘A所在平面的法线方向上。如果两待粘结硅块发生错位，在进行粘结后的硅块表面除胶时，易导致错位处硅块产生崩边，进而降低了硅块切割时硅片的成品率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种硅块粘结装置，使用该装置粘结硅块能够避免粘结面发生错位，进而可提闻娃块切割时娃片的成品率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种硅块粘结装置，该装置包括底座，所述底座包括底板及对称分布在所述底板左右两端的两个支架板；位于所述底板上方的粘结工作室；其中，所述粘结工作室包括上、下、左、右、前、后六个挡板，所述上、下、前、后四个挡板的两端均与左、右挡板相连，所述六个挡板所在的平面构成一个长方体结构；所述长方体的前、后挡板之间的距离与待粘结硅块的粘结面的宽度相等；所述长方体的上、下挡板之间的距离与待粘结硅块的粘结面的高度相等；所述上挡板和前、后挡板可以拆卸。优选的，上述装置中，所述左、右挡板为两个相同的正方形挡板。优选的，上述装置中，所述上、下、前、后挡板的两端分别位于两个正方形挡板各边的中间位置。优选的，上述装置中，粘结工作室水平中轴线与所述底板的距离不小于所述正方形挡板对角线长度的一半。优选的，上述装置中，所述左、右挡板分别通过一个轴承与相邻的支架板连接，两个轴承的中轴线与所述粘结工作室的中轴线为同一水平线，所述粘结工作室可通过所述两个轴承以所述水平线为轴转动。 优选的，上述装置中，所述粘结装置还包括第一调节螺杆，所述第一调节螺杆穿透左挡板和与左挡板相邻的支架板，所述第一调节螺杆的中轴线与所述工作室的水平中轴线在同一直线上。优选的，上述装置中，所述粘结装置还包括第二调节螺杆，所述第二调节螺杆穿透右挡板和与右挡板相邻的支架板，所述第二调节螺杆的中轴线与所述工作室的水平中轴线在同一直线上。从上述技术方案可以看出，本技术所提供的硅块粘结装置包括底座，所述底座包括底板及对称分布在所述底板左右两端的两个支架板；位于所述底板上方的粘结工作室；其中，所述粘结工作室包括上、下、左、右、前、后六个挡板，所述上、下、前、后四个挡板的两端均与左、右挡板相连，所述六个挡板所在的平面构成一个长方体结构；所述长方体的前、后挡板之间的距离与待粘结硅块的粘结面的宽度相等；所述长方体的上、下挡板之间的距尚与待粘结娃块的粘结面的闻度相等；所述上挡板和如、后挡板可以拆卸。在进行硅块粘结时，拆下上挡板与前挡板，或是拆下上挡板与后挡板，将粘结面涂覆有粘结剂的两硅块置于所述下挡板上对接，然后装上拆下的两个挡板，由于所述粘结工作室竖直切面的高、宽与粘结面的高、宽相同，所述上、下、前、后四个挡板与待粘结硅块的四个侧面接触，所述上、下、前、后四个挡板将对与待粘结硅块粘结面平行的四个方位进行固定，进而能够保证两待粘结娃块的粘结面完全接触，不发生错位，避免了在进打粘结后的硅块表面除胶时粘结面处硅块崩边问题的出现，提高了硅块切割时硅片的成品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中常见的一种硅块粘结错位的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的硅块粘结装置的粘结工作室的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的硅块粘结装置的底座的结构示意图；图4为图3中所示底座的侧视图；图5为本技术实施例所提供的硅块粘结装置的整体结构示意图；图6为图5中所示硅块粘结装置的的侧视图。具体实施方式正如
技术介绍
中所述，现有技术在进行硅块粘结时，由于缺乏基准面对硅块进行固定，导致两硅块的粘结面在水平或竖直方向上发生错位，即两硅块的粘结面不是正对接触。所以，硅块粘结固定后，刮胶工件进行硅胶处理时会导致错位部位突出的硅块产生崩边，从而导致硅块崩边部位切割出的硅片不合格，降低了硅片的成品率。专利技术人研究发现，可以通过设置上、下、前、后四个挡板对两个待粘结硅块进行固定，之后再进行粘结剂的固化。由于所述上、下、前、后四个挡板在竖直与水平方向上对两待粘结硅块进行了位置的固定，所以可保证两个待粘结硅块粘结面的正对接触，避免了粘结 面发生错位，从而避免了刮胶时由于粘结面错位导致的崩边问题的发生，提高了硅片的成品率。基于上述研究，本技术提供了一种硅块粘结装置，包括底座，所述底座包括底板及对称分布在所述底板左右两端的两个支架板；位于所述底板上方的粘结工作室；其中，所述粘结工作室包括上、下、左、右、前、后六个挡板，所述上、下、前、后四个挡板的两端均与左、右挡板相连，所述六个挡板所在的平面构成一个长方体结构；所述长方体的前、后挡板之间的距离与待粘结硅块的粘结面的宽度相等；所述长方体的上、下挡板之间的距离与待粘结硅块的粘结面的高度相等；所述上挡板和前、后挡板可以拆卸。本技术实施例所提供的技术方案通过设置在左、右挡板的上、下、前、后四个挡板对两个待粘结硅块进行固定。由于所述上、下、前、后四个挡板在竖直与水平方向上均对两待粘结硅块进行了位置的限定，所以可保证两个待粘结硅块粘结面的正对接触，避免了粘结面发生错位，从而避免了刮胶时由于粘结面错位导致的崩边问题的发生，提高了硅片的成品率。以上是本技术技术方案的核心思想，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种硅块粘结装置，其特征在于，包括 底座，所述底座包括底板及对称分布在所述底板左右两端的两个支架板； 位于所述底板上方的粘结工作室； 其中，所述粘结工作室包括上、下、左、右、前、后六个挡板，所述上、下、前、后四个挡板的两端均与左、右挡板相连，所述六个挡板所在的平面构成ー个长方体结构；所述长方体的前、后挡板之间的距离与待粘结硅块的粘结面的宽度相等；所述长方体的上、下挡板之间的距尚与待粘结娃块的粘结面 的闻度相等；所述上挡板和如、后挡板可以拆卸。2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述左、右挡板为两个相同的正方形挡板。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上、下、前、后挡板的两端分别位于两个正方形挡板各边的中间位置。4.根据权利要求2所述的装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新龙，陈乐，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：