当前位置: 首页 > 专利查询>刘新平专利>正文

螺旋刃合金铰刀制造技术

技术编号:7742316 阅读:265 留言:0更新日期:2012-09-10 05:22
本实用新型专利技术公开了一种螺旋刃合金铰刀,包括刀柄及刀刃,所述刀刃为螺旋型刀刃,所述螺旋型刀刃之间设容屑槽,所述螺旋型刀刃端部设有切削角。其优点是切削连续,工作过程平稳,可大大改善铰刀的切削性能。采用螺旋铰刀,形成斜角切削,可使切屑顺利排出,铰刀的强度和刚性得到提高,不容易产生崩刃和振动;实际工作前角大,刃口锋利,可避免韧性材料粘结和出现拉毛现象,从而减小了孔壁的表面粗糙度,且螺旋刃铰刀较传统直齿铰刀的耐用度提高了数倍,加工精度和质量提高了两个精度等级,解决了在加工中的平衡问题、过热问题、崩裂问题、钝化等问题。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域,涉及ー种螺旋刃合金铰刀
技术介绍
在模具加工过程中,经常会加工表面粗糙度要求高的孔 ,比如顶杆孔、顶管孔、拉料孔等。这些孔成型段的粗糙度如果达不到要求,将会直接影响产品出摸。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提出了ー种工作精度高,且性能更加稳定的螺旋刃合金铰刀,所述技术方案如下ー种螺旋刃合金铰刀,包括刀柄及刀刃,所述刀刃为螺旋型刀刃,所述螺旋型刀刃之间设容屑槽,所述螺旋型刀刃端部设有切削角。作为上技术技术方案的优先,所述切削角为30-60度。作为上技术技术方案的优先,所述切削角具体为45度。作为上技术技术方案的优先,所述刀柄具体为莫氏3号刀柄。作为上技术技术方案的优先,所述螺旋型刀刃为6条。本技术提供的技术方案带来的有益效果是本技术提出的螺旋刃合金铰刀是将普通铰刀的直齿形改进为螺旋齿形,它是在螺旋硬质合金刀片上做出切削刃口和切削角度,其优点是切削连续,工作过程平稳,可大大改善铰刀的切削性能。采用螺旋铰刀,形成斜角切削,可使切屑顺利排出,铰刀的強度和刚性得到提高,不容易产生崩刃和振动;实际工作前角大,刃ロ鋒利,可避免韧性材料粘结和出现拉毛现象,从而减小了孔壁的表面粗糙度,且螺旋刃铰刀较传统直齿铰刀的耐用度提高了数倍,加工精度和质量提高了两个精度等级,解决了在加工中的平衡问题、过热问题、崩裂问题、钝化等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中使用的附图作ー简单地介绍,显而易见地,下面所列附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实施例中提出的螺旋刃合金铰刀的主视图;图2是本实施例中提出的螺旋刃合金铰刀的侧视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术实施方式作进ー步地详细描述。实施例本技术提出ー种螺旋刃合金铰刀,包括刀柄I及刀刃2,所述刀刃2为螺旋型刀刃,所述螺旋型刀刃2之间设容屑槽4,所述螺旋型刀刃端部设有切削角3。进ー步,所述切削角为30-60度,具体为45度。进ー步,所述刀柄具体为莫氏3号刀柄。进ー步,所述螺旋型刀刃为6条。本技术提出的螺旋刃合金铰刀是将普通铰刀的直齿形改进为螺旋齿形,它是在螺旋硬质合金刀片上做出切削刃口和切削角度,其优点是切削连续,工作过程平稳,可大大改善铰刀的切削性能。采用螺旋铰刀,形成斜角切削,可使切屑顺利排出,铰刀的強度和刚性得到提高,不容易产生崩刃和振动;实际工作前角大,刃ロ鋒利,可避免韧性材料粘结和出现拉毛现象,从而减小了孔壁的表面粗糙度,且螺旋刃铰刀较传统直齿铰刀的耐用度提高了数倍,加工精度和质量提高了两个精度等级,解决了在加工中的平衡问题、过热问题、崩裂问题、钝化等问题。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限制;尽管參照前述实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等 同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋刃合金铰刀,包括刀柄及刀刃,其特征在于,所述刀刃为螺旋型刀刃,所述螺旋型刀刃之间设容屑槽,所述螺旋型刀刃端部设有切削角。2.根据权利要求I所述的螺旋刃合金铰刀,其特征在于,所述切削角为30-60度。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘新平
申请(专利权)人:刘新平
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1