一种成型焊接铣刀制造技术

技术编号:7742278 阅读:220 留言:0更新日期:2012-09-10 05:20
本实用新型专利技术涉及一种成型焊接铣刀,包括刀柄、位于刀柄一端的刀头以及固定设置在刀头上的刀片,刀头上均匀设置多个用于安装刀片的安装部,两相邻安装部之间设有排屑槽,刀片切削刃的前角为0°,刀片切削刃的后角β为8°,刀片切削刃包括第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃、第四切削刃,第一切削刃与第二切削刃之间的夹角γ在30°-40°之间,第二切削刃与第三切削刃的夹角δ在110°-120°之间,第三切削刃与第四切削刃之间的夹角ζ在25°-35°之间。在使用本刀具时,刀片的第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃对工件进行切削,一次便可完成工件的成型,保证了工件的加工精度,同时节省了时间、提高了工作效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
,具体涉及一种机械加工中使用的成型焊接铣刀
技术介绍
传统的铣刀都是端面铣刀,只能用端面对被加工件进行切削,在对工件加工时无法一次加工成型,需要多次对工件进行装夹或调整刀具才能完成一个工件的加工,其中多次的工件装夹或刀具的调整,必然会产生一定的误差,从而加工出来的产品精度不高,无法达到精度要求;另一方面,对多次的工件装夹或刀具的调整,浪费时间、降低了工作效率。
技术实现思路
针对上述技术问题,本技术提供一种成型焊接铣刀,其可以一次完成对工件的加工,无需多次的工件装夹或刀具的调整,保证了工件的加工精度,同时节省了时间、提高了工作效率。实现本技术的技术方案如下一种成型焊接铣刀,其包括刀柄、位于刀柄一端的刀头以及固定设置在刀头上的刀片,刀头上均匀设置多个用于安装刀片的安装部,两相邻安装部之间设有排屑槽,所述刀片切削刃的前角为0°,刀片切削刃的后角β为8°,所述刀片的切削刃包括第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃、第四切削刃,第一切削刃与第二切削刃之间的夹角Y在30° -40°之间,第二切削刃与第三切削刃的夹角δ在110° -120°之间,第三切削刃与第四切削刃之间的夹角 在25° -35°之间。所述第一切削刃与第二切削刃之间的夹角Y为35°。所述第二切削刃与第三切削刃的夹角δ为115°。所述第三切削刃与第四切削刃之间的夹角ζ为30°。相邻安装部之间排屑槽的角度Θ为60°,便于切屑的顺利排出。采用了上述方案,在使用本刀具时,刀片的第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃对工件进行切削,一次便可完成工件的成型,而无需多次的工件装夹或刀具的调整,保证了工件的加工精度,同时节省了时间、提高了工作效率。附图说明图I为本技术的结构示意图;图2为图I的A向视具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参见图1、2,一种成型焊接铣刀,其包括刀柄I、位于刀柄一端的刀头2以及焊接在刀头上的刀片3,刀头上均匀设置多个用于安装刀片的安装部4,两相邻安装部之间设有排屑槽5,其相邻安装部之间排屑槽的角度Θ为60°。其中,刀片切削刃的前角为0°,刀片切削刃的后角β为8°,刀片的切削刃包括 第一切削刃6、第二切削刃7、第三切削刃8、第四切削刃9,第一切削刃6与第二切削刃7之间的夹角Y为35。,第二切削刃与第三切削刃的夹角δ为115°,第三切削刃与第四切削刃之间的夹角ζ为30°。其中相邻切削刃之间采用圆弧刃进行过渡。刀片的厚度为4mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型焊接铣刀,其包括刀柄、位于刀柄一端的刀头以及固定设置在刀头上的刀片,刀头上均匀设置多个用于安装刀片的安装部,其特征在于两相邻安装部之间设有排屑槽,所述刀片切削刃的前角为0°,刀片切削刃的后角P为8°,所述刀片的切削刃包括第·一切削刃、第二切削刃、第三切削刃、第四切削刃,第一切削刃与第二切削刃之间的夹角Y在30° -40°之间,第二切削刃与第三切削刃的夹角5在110° -120°之间,第三切削刃与第四切削刃之间的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:周小峰
申请(专利权)人:常州市北方合金工具有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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