一种硬质合金半成品加工用刀具制造技术

一种硬质合金半成品加工用刀具，包括刀杆和刀片，其特征在于：所述的刀杆为圆形铜棒制作而成，所述的圆棒中的任意一端设置有纵向槽，所述的刀片端部由定位螺钉固定于纵向槽内，所述的纵向槽槽边上设置有供定位螺钉固定的螺纹孔。本实用新型专利技术的刀杆与刀片为可拆卸固定方式，可实现刀片的更换，刀具不需要焊接，可避免产生内应力和裂纹，可避免刀片的合金性能因此而降低，从而提高了刀具的使用寿命，同时刀片磨损后不需焊接，只要重新装配一片新刀片即可，有效的提高了生产效率，降低生产成本。另一方面，刀具的进刀角度可以任意调整，有效降低了刀具与半成品之间的阻力，加工合格率明显提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种硬质合金半成品的加工刀具。
技术介绍
由于硬质合金的应用越来越广泛，各种非标异型产品也日益增多，而这些非标异型产品的生产过程中，需要配套设计与生产大量的新模具，这样生产准备时间长，生产成本也大大提高。因此在硬质合金产品的生产过程中，一般是先在烧结前大批量地加工成形状相对规范的半成品。烧结后再根据用户要求进ー步加工成型。半成品由烧结前的压制成型的硬质合金混合料毛坯产品加工而成，毛坯产品含有大量的硬颗粒，使刀具的磨损很严重。目前半成品加工一般采用传统的焊接式刀具进行加工，常用焊接车刀所采用的刀杆为长方体，刀杆是采用机械加固方式进行固定，在对加工毛坯产品时，进刀角度不能得到灵活的调整，使刀具与半成品之间产生较大的阻力，容易损坏半成品，使加工合格率明显下降，成本提高。而且刀片磨损后，需要重新进行焊接与磨刀，更加降低了生产效率，増加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金半成品加工用刀具，它能有效提高由硬质合金毛坯生产半成品的合格率,提高生产效率,降低生产成本。本技术的技术方案为一种硬质合金半成品加工用刀具，包括刀杆和刀片，其特征在于所述的刀杆为圆形铜棒制作而成，所述的圆棒刀杆的端部设置有纵向槽，所述的刀片端部由定位螺钉固定于纵向槽内，所述的纵向槽槽边上设置有供定位螺钉固定的螺纹孔。作为对本技术的进ー步改进，所述的纵向槽的宽度为3_5mm，槽型高度约10-15mmo作为对本技术的进ー步改进，所述刀片的长度为lO-lOOmm，宽度为5_50mm，厚度为2-20mm。本技术的有益效果在于本技术的刀杆与刀片为可拆卸固定方式，可实现刀片的更换，刀具不需要焊接，可避免产生内应カ和裂纹，可避免刀片的合金性能因此而降低，从而提高了刀具的使用寿命，同时刀片磨损后不需焊接，只要重新装配一片新刀片即可，有效的提高了生产效率，降低生产成本。另ー方面，刀具的进刀角度可以任意调整，有效降低了刀具与半成品之间的阻力，加工合格率明显提高。以下结合附图对本技术作进ー步的补充说明。图I为本技术刀具的结构示意主视图，图2为本技术刀具的结构示意俯视图。图中I、刀杆，2、合金刀片，3、定位螺钉。具体实施方式实施例I :一种硬质合金半成品加工用刀具，如图I和图2所示，包括刀杆和合金刀片，刀杆 I由圆形铜棒制作而成，圆棒刀杆的端部设置有纵向槽，合金刀片2端部由定位螺钉3固定于纵向槽内，纵向槽的宽度为3-5mm，槽型高度约10_15mm。纵向槽槽边上设置有供定位螺钉3固定的螺纹孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金半成品加工用刀具，包括刀杆和刀片，其特征在于所述的刀杆为圆形铜棒制作而成，所述的圆棒刀杆的端部设置有纵向槽，所述的刀片端部由定位螺钉固定于纵向槽内，所述的纵向槽槽边上设置有供定位螺钉固定的螺纹孔。2.根据权利要求I所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先立，袁云波，陈明，
申请(专利权)人：株洲精工硬质合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：