【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种エ装，特别涉及一种泥芯组装エ装。
技术介绍
原先泥芯组装般都是手工直接组装，没有任何エ装的辅助，这样往往造成泥芯组装后泥芯倾斜和不垂直，造成泥芯组装的尺寸达不到生产的要求，非常的不方便，大大减低了生产效率。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了ー种使用方便的泥芯组装エ装。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种泥芯组装エ装，包括有底板、工作台面、第一限位块和第二限位块，底板和工作台面之间通过四根立柱相连接，工作台面上开有通孔，第一限位块和第二限位块位于工作台面上通孔两侧，第一限位块和第二限位块的上端都开设有弧形槽。作为本技术的进ー步改进，泥芯组装エ装可通过调整立柱的长短和通孔的形状来适合不同的产品。本技术的有益效果是通过本技术可以解决泥芯组装时泥芯倾斜和不垂直的问题，減少了泥芯组装时的所需的时间，大大増加了工作效率。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术使用状态示意图；图中标示I-底板，2-工作台面，3-第一限位块，4-第二限位块，5-立柱，6-通孔， 广品。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进ー步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。图I和图2出示了本技术一种泥芯组装エ装的一种实施方式，包括有底板I、工作台面2、第一限位块3和第二限位块4，底板I和工作台面2之间通过四根立柱5相连接，工作台面2上开有通孔6，第一限位块3和第二限位块4位于工作台面2上通孔6两侧，第一限位块3和第二限位块4的上端都开设有弧形槽，泥芯组装エ装可通过调整立柱5的长短和通孔6的形状来适合不同的产品。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泥芯组装エ装，其特征在于包括有底板(I)、工作台面(2)、第一限位块(3)和第二限位块(4)，所述底板(I)和工作台面(2)之间通过四根立柱(5)相连接，所述工作台面(2 )上开有通孔(6 )，所述第一限位块(3 )和第二限...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚旭东，
申请(专利权)人：昆山市昌坚铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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