本实用新型专利技术是一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器,其由气体分离器和液体静置分离器组成,液体静置分离器设在气体分离器下方;一个倾斜的分离板将液体静置分离器分隔为静置分离室和溢流室两部分,静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通口连通,分离板上设有连通口,静置分离室通过连通口和连通管与气体分离器底部连通;静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出口,液体静置分离器底部设有排污口,气体分离器顶部设有高温混合气体入口,下部设有排气口;气体分离器内设有冷却水管路。通过简单的结构方式,完成了高温混合废气中个组分的有效分离,实现了气体的净化、分离和资源的回收利用。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废旧工业固态有机物造粒机的废弃处理装置,具体地说是一种废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器。
技术介绍
工业固态有机物工业的迅猛发展,也带来了人们不愿意看到的废弃工业固态有机物及垃圾废工业固态有机物引起的一系列社会问题。工业固态有机物制品的应用已经深入到社会的每个角落,从工业生产到衣食住行,工业固态有机物制品无处不在。随之,各种工业固态有机物包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、工业固态有机物盆、电器外壳以及工业固态有机物成型加工过程中的废料等等工业固态有机物垃圾也不断产生。在对废弃工业固态有机物的处理方法中,回收再利用显然是最好的选择。在废弃工业固态有机物回收利 用的方法中,将废旧工业固态有机物经过造粒机加工成工业固态有机物颗粒作为工业固态有机物制品的原料是常用的方式。废旧工业固态有机物加工成颗粒后,依然具有良好的综合材料性能,可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求,大量应用于工业固态有机物制品企业。在工业固态有机物造粒过程中,产生的废气通常都是直接排出或送至装有吸附溶剂的吸附塔进行吸附处理二种形式。工业固态有机物受热产生的高温混合废气中含有大量有机等成分,能够提炼出轻油、汽油、柴油、浙青等可利用的资源,直接排出或直接送至吸附塔处理不但浪费吸附溶剂,导致环境污染或加工成本升高,还无法有效利用废弃中的有机成分,造成资源浪费。由此可见,上述现有的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器在产品结构、制造方法与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器,实属当前重要研发课题之一,亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于,克服现有的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器存在的缺陷,而提供一种新的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器,所要解决的技术问题是在提供废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器,能够将造粒过程中产生的废气中的凝结液分离出,实现资源的有效利用,非常适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的其由气体分离器(I)和液体静置分离器(2)组成,液体静置分离器(2)设置在气体分离器(I)的下方,所述的液体静置分离器(2)内设有一个倾斜的分离板(201),分离板(201)将液体静置分离器(2)分隔为下部的静置分离室(202)和上部的溢流室(203)两部分,静置分离室(202)和溢流室(203)通过分离板(201)下端的流通口(204)连通,在分离板(201)上设有一个连通口(205),静置分离室(202)通过连通口(205)和连通管(206)与气体分离器(I)的底部连通;在静置分离室(202)和溢流室(203)的侧壁上均设有液体溢出口(207),在液体静置分离器(2)的底部设有排污口(208),气体分离器(I)的主体为一个倾斜设置的气体流通管道,气体分离器(I)的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口(101),气体分离器(I)的下部设有排气口(102);在气体分离器(I)内设有冷却水通道、蛇形气道、冷却水管路的进水口(103)设置在气体分离器(I)下部,出水口(104)设置在气体分离器(I)上部。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器,其中所 述的所述的静置分离室(202)侧壁上的液体溢出口(207)设置在静置分离室(202)的顶部。前述的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器,其中所述的所述静置分离室(202)侧壁上的液体溢出口高于溢流室(203)侧壁上的液体溢出口。前述的废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器,其中所述的所述的液体溢出口(207)和排污口(208)均设有控制阀。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的其由气体分离器(I)和液体静置分离器(2)组成,液体静置分离器(2)设置在气体分离器(I)的下方,所述的液体静置分离器(2)内设有一个倾斜的分离板(201),分离板(201)将液体静置分离器(2)分隔为下部的静置分离室((202)和上部的溢流室(203)两部分,静置分离室(202)和溢流室(203)通过分离板(201)下端的流通口(204)连通,在分离板(201)上设有一个连通口(205),静置分离室(202)通过连通口(205)和连通管(206)与气体分离器(I)的底部连通;在静置分离室(202)和溢流室(203)的侧壁上均设有液体溢出口(207),在液体静置分离器(2)的底部设有排污口(208),造粒机排出的混有有机成分、水蒸汽的废气从高温混合气体入口 101进入气体分离器1,并在气体分离器I逐渐聚集、冷却最终不可逆气体从排气口 102排出;在气体分离器I内设有冷却水通道,蛇形管气道,冷却水通道的进水口 103设置在气体分离器I下部,出水口 104设置在气体分离器I上部;进入气体分离器I蛇形管气道内高温混合气体与冷却水通道内的水进行热交换,将热量传递至冷却水通道中的冷凝水,从而使蛇形管气道内高温混合气体的中有机成分、水蒸汽等可凝结成分冷凝成液体;由于气体分离器I倾斜设置,并且气体由顶部进入,从底部流出,混合气体在气体分离器I聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触,能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝,从而有效提高气液分离的效果;冷凝的液体从气体分离器I的底部进入气体分离器I下方设置的液体静置分离器2内,在气体分离器I内凝结的混合液体通过连通管206进入静置分离室202,由于混合液体各成分的比重不同,在静置分离室202内经过静置后各成分出现分层,上层的轻质油聚集在静置分离室202顶部,较重一些的成分下沉后通过流通口 204进入溢流室203,最重的成分则沉淀在液体静置分离器2的底部;在静置分离室202和溢流室203的侧壁上均设有液体溢出口 207,液体溢出口 207的设置位置高于流通口 204的上沿,在液体静置分离器2的底部设有排污口 208 ;静置分离室202侧壁上的液体溢出口 207设置在静置分离室202的顶部,静置分离室202侧壁上的液体溢出口高于溢流室203侧壁上的液体溢出口 ;在液体静置分离器2内分离出的不同比重的组分分别通过对应的 液体溢出口 207或排污口 208排出,并收集利用。借由上述技术方案,本专利技术废旧工业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器至少具有下列优点及有益效果废旧工业固态有机物在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用,使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。分离出的液体组分在液体静置分离器内静置分层,通过分离板的分隔作用,使析出的不同比重的组分通过相应的出口流出。由于气体分离器倾斜设置,并且气体由顶部进入,从底部流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧エ业固态有机物造粒机排气系统用的斜体式气液两级分离器,其由气体分离器和液体静置分离器组成,液体静置分离器设置在气体分离器的下方,所述的液体静置分离器内设有ー个倾斜的分离板,分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分,静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通ロ连通,在分离板上设有一个连通ロ,静置分离室通过连通口和连通管与气体分离器的底部连通;在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出ロ,在液体静置分离器的底部设有排污ロ, 其特征在于气体分离器的主体为ー个倾斜设置的气体流通管道,气体分离器的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入...
【专利技术属性】
技术研发人员:周强,周仁福,王韵涵,陶然,
申请(专利权)人:洛阳骏腾能源科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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