本发明专利技术公开了一种高韧性聚苯硫醚合金的制造方法，采用：在氧化热交联的线性聚苯硫醚树脂中加入抗氧化剂、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物专用增韧材料、炭黑后在高速搅拌机中充分混合均匀，其中PPS/玻璃纤维/专用增韧材料/炭黑/抗氧剂之间的重量百分比为＝59.8～65.2∶25～35∶3～8∶1～2∶0.2～0.8得到聚苯硫醚树脂预混料；经混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金。本发明专利技术方法所得合金具有高热变性稳定和抗拉强度，对金属腐蚀率低。可广泛应用于电子电器、机械、化工、石油、军工、航天航空领域，尤其是作为各类电池的箱体材料或封装材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于特种高分子材料制造领域。
技术介绍
聚苯硫醚(PPS)热稳定性优良，具有出色的耐高温性，熔点达285°C，高于目前工业化生产的其他特种工程塑料，PPS合金具有优良的注射加工性能，可以加工成各种规格、各种形状的PPS复合材料制品。但在一些应用条件更为苛刻的领域，探索和发现性能更为优良的PPS复合材料仍是人们追求的目标。中国专利CN 1667044A中介绍了一种加入芳香族磷酸酯和聚苯氧系 树脂的聚苯硫醚复合材料的制造方法，其目的是在注射成型SHI提高复合材料的耐热稳定性和成形材料的表面光洁度。但是芳香族磷酸酯在聚苯硫醚中的分散效果不理想，在一般工艺水平下生产时易在粒料中形成包裹现象，从而直接影响到高温机械性能。中国专利CN 1253149A中介绍了一种加入环氧硅烷化合物及高组份无机、有机纤维的聚苯硫醚(PPS)复合材料的制造方法，其目的是想降低该复合材料在注塑成形的飞边。从而提供一种具有良好的加工性能、机械强度的聚苯硫醚复合材料，虽然加入环氧硅烷化合物等填充材料后在注射成零件时的飞边减少，但是却降低了聚苯硫醚复合材料的抗冲击强度和抗拉强度。中国专利CN 1272124A中介绍了采用氧化锌须晶和玻璃纤维或碳纤维与聚苯硫醚(PPS)树脂进行共混改性的聚苯硫醚(PPS)复合材料的制造方法，其目的是采用氧化锌为腐蚀抑制剂来改善对金属的腐蚀性，可消除对机械物理性质不良影响；但是通过加入氧化锌以后，制成的聚苯硫醚(PPS)复合材料注射成形的拉伸强度和断裂伸长率有所降低，其抗冲击强度也有所降低。在中国专利申请号码NO :200710050119. X中介绍了一种加入热稳定剂和含专用增韧材料三戊异丙胶、烷基磺酸苯酯、聚苯乙烯、氯化石蜡物的聚苯硫醚合金的生产方法，该专利其实是采用很普通的方法对聚苯硫醚树脂进行改性增强。鉴于现有技术的以上缺点，本专利技术的目的是研究一种生产出耐冲击、高热变性稳定、抗拉强度优良且对金属腐蚀低、加工性能好的含玻璃纤维的聚苯硫醚复合材料。
技术实现思路
—种高韧性聚苯硫醚合金的制造方法,聚苯硫醚合金中PPS与玻璃纤维与专用增韧材料与炭黑与抗氧剂之间的重量百分比为=59. 8 65. 2 25 35 3 8 I 2 0.2 0.8，采用如下的工艺步骤I)将重均分子量为4 5万,熔融流动指数为480 500g/10min且分子量分布系数为2. 5 2. 6的线性聚苯硫醚树脂，加入氧化热交联器中氧化热交联2. 5 2. 8h ;2)将在I)得到的聚苯硫醚交联树脂中加入抗氧剂、专用增韧材料、炭黑后在高速搅拌机中充分混合均匀，以此得到聚苯硫醚树脂预混料；3)将(2)所得聚苯硫醚树脂预混料再与经表面处理剂处理过后玻璃纤维输入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金。使用本专利技术方法过程中加入专用增韧材料的目的是一方面降低注塑件的毛刺(飞边)，另一方面提高复合材料在注塑过程中的熔体强度，三是降低复合材料的结晶度和提高复合材料的结晶速度，这样会降低复合材料在注塑过程中的各种损耗，提高注塑件的成品率。本专利技术方法所得合金具有高热变性稳定和抗拉强度，对金属腐蚀率低。可广泛应用于电子电器、机械、化工、石油、军工、航天航空领域，尤其是作为各类电池的箱体材料或封装材料。本专利技术的工艺流程简介在高速搅拌机中，加入聚苯硫醚交联树脂、抗氧剂、专用增韧材料、炭黑后搅拌2.5 2. Bh,使其混合成质地均匀的聚苯硫醚预混料，然后与经过P _(3，4-环氧环己基) 乙基三甲氧基硅烷(A-168)表面处理剂处理过后单纤维直径为20-30um的玻璃纤维输入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金，最后包装、入库、应用。附图说明图I为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术实施例实验得到的产品性能表。具体实施例方式以下实施例中，专用增韧材料乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元无规共聚物为法国阿克法公司生产、牌号AX8900。所用玻璃纤维的经过￠-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷表面处理剂浸润20分钟处理。实施例I将重均分子量为4万，熔融流动指数为500g/10min且分子量分布系数为2. 5的线性聚苯硫醚树脂，加入氧化热交联器中氧化热交联2. Sh待用在高速搅拌机中，加入59. 8% wt聚苯硫醚交联树脂、0. 2% wt亚磷酸壬三苯酯抗氧剂、3% wt粒度为35um的专用增韧材料(AX8900) ,2% wt炭黑后搅拌3h，使其混合成质地均匀的聚苯硫醚复合物，然后与35% wt经过￠-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷(A-168)表面处理剂处理过后单纤维直径为30um的玻璃纤维输入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金，最后包装、入库、应用。用上述方法得到的聚苯硫醚复合材料的各种物理性能将在表一中表示出来.实施例2将重均分子量为5万，熔融流动指数为480g/10min且分子量分布系数为2. 6的线性聚苯硫醚树脂，加入氧化热交联器中氧化热交联2. 5h待用在高速搅拌机中，加入65. 2% wt聚苯硫醚交联树脂、0. 8% wt亚磷酸壬三苯酯抗氧剂、8% wt粒度为40um的专用增韧材料、I % wt炭黑后搅拌2h,使其混合成质地均勻的聚苯硫醚复合物，然后与25% wt经过￠-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷(A-168)表面处理剂处理过后单纤维直径为40um的玻璃纤维输入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金，最后包装、入库、应用。用上述方法得到的聚苯硫醚复合材料的各种物理性能将在表一中表示出来.对比实施例I将重均分子量为4万，熔融流动指数为430g/10min且分子量分布系数为2. 8的线性聚苯硫醚树脂，加入氧化热交联器中氧化热交联3h待用在高速搅拌机中，加入98% wt聚苯硫醚交联树脂、2% wt亚磷酸壬三苯酯抗氧剂后搅拌3h，使其混合成质地均匀的聚苯硫醚复合物，然后与30% wt经过3 _(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷(A-168)表面处理剂处理过后单纤维直径为30um的玻璃纤维输入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金，最后包装、入 库、应用。用上述方法得到的聚苯硫醚复合材料的各种物理性能将在表一中表示出来.实施例3将重均分子量为4. 3万,熔融流动指数为486g/10min且分子量分布系数为2. 55的线性聚苯硫醚树脂，加入氧化热交联器中氧化热交联2. 6h待用在高速搅拌机中，加入63% wt聚苯硫醚交联树脂、0. 5% wt亚磷酸壬三苯酯抗氧剂、5% wt粒度为35um的专用增韧材料(AX8900)、1. 5% wt炭黑后搅拌3h，使其混合成质地均匀的聚苯硫醚复合物，然后与30% wt经过￠-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷(A-168)表面处理剂处理过后单纤维直径为30um的玻璃纤维输入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品合金，最后包装、入库、应用。用上述方法得到的聚苯硫醚复合材料的各种物理性能将在表一中表示出来.实施例4将重均分子量为4. 8万,熔融流动指数为494g/10min且分子量分布系数为2. 51的线性聚苯硫醚树脂，加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高韧性聚苯硫醚合金的制造方法，聚苯硫醚合金中PPS与玻璃纤维与专用增韧材料与炭黑与抗氧剂之间的重量百分比为=59. 8 65. 2 25 35 3 8 I 2 0. 2 0.8，采用如下的工艺步骤 1)将重均分子量为4 5万,熔融流动指数为480 500g/10min且分子量分布系数为2.5 2. 6的线性聚苯硫醚树脂，加入氧化热交联器中氧化热交联2. 5 2. 8h ; 2)将在I)得到的聚苯硫醚交联树脂中加入抗氧剂、专用增韧材料、炭黑后在高速搅拌机中充分混合均匀，以此...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，刘彬，苟梁武，单彤，
申请(专利权)人：四川得阳化学有限公司，四川得阳特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。