自动多点定量点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉公开了一种自动多点定量点胶装置，其特征在于支架内设有缸体和底座，缸体至少设有两个柱塞腔，缸体上方设有驱动盘，驱动盘上设有与缸体上的柱塞腔相配合的柱塞，缸体与底座间设有回转式截止盘，截止盘上分别设有与柱塞腔相对应的进胶孔和出胶孔，底座上设有与截止盘出胶孔相对应的出胶孔，截止盘设有与驱动装置相连的摆动杆，本实用新型专利技术采用多个定量柱塞并联，点胶嘴可任意设置，具有效率高、不滴胶，容量精确、自动连续工作等优点，特别适合对胶量有精确要求，多点同时工作的自动生产线使用，也可用于吐润滑液、粘接剂、树脂、油墨、锡膏、助焊剂、莹光粉和各种涂料等多点定量吐出要求的场合。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备
，具体地说是一种工作效率高、质量好的自动多点定量点胶装置。
技术介绍
众所周知，现有 点胶装置包括动力部分、定时控制部分、节流装置，动力部分一般由气缸或电动机驱动，定时控制部分通过定时控制流量，节流装置多采用节流阀，实现多点点胶时由分出的支流用节流装置实现管路间的均衡，这种点胶装置在工作时，胶液会随着工作中温度、粘度的变化，流量也发生变化，因此控制不精确，在进行多点点胶时，由于节流装置精度低，支流间的流量差异较大，工作过程中的流量变化也比较大，而且多点点胶时并联多个上述装置，会大大增加成本。柱塞泵采用单向阀来实现定量点胶时，由于单向阀的密封有延迟，所以胶量也不精确。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种能同时实现了多点作业、胶液定量精确、能自动连续工作的自动多点定量点胶装置。本技术可以通过如下措施达到一种自动多点定量点胶装置，设有支架，其特征在于支架内设有缸体和底座，缸体上至少设有两个柱塞腔，缸体上方设有驱动盘，驱动盘上设有与缸体上的柱塞腔相配合的柱塞，缸体与底座间设有回转式截止盘，截止盘上分别设有与柱塞腔相对应的进胶孔和出胶孔，底座上设有与截止盘出胶孔相对应的出胶孔，截止盘设有与驱动装置相连接的摆动杆。本技术所述的柱塞腔内可以设有柱塞套，驱动盘与支架间设有导向机构，导向机构可以是导柱式，也可以采用滑块滑槽式，以使柱塞更好地与柱塞套或柱塞腔配合。本技术可以在截止盘与缸体间设有定位转轴，也可以在截止盘与底座间设有定位转轴，还可以分别在截止盘与缸体、底座间设有定位转轴，以为截止盘进行旋转定位，使其工作更稳定、使用寿命长。本技术所述的摆动杆的一端与截止盘外露端相连接，摆动杆的另一端与驱动装置相连接。本技术可以在缸体和定位轴上设有密封圈，以防止胶液外泄。本技术可以在缸体上端设有缸盖，缸盖下设有弹性压圈，以保证截止盘回转灵活的同时，保证对胶液的密封，提高工作的稳定性。本技术采用多个定量柱塞并联集成使用，使用时，驱动装置经摆动杆使截止盘旋转一个角，使截止盘上端面的进胶口分别与缸体上的柱塞腔相对应，胶液进入柱塞腔内，驱动装置经摆动杆使截止盘再旋转一个角度，使截止盘上的通孔连通底座上的出胶口与缸体上的柱塞腔，与此同时柱塞在动力装置作用向下移动，柱塞挤压柱塞腔内的胶液由底座上的出胶口经导胶管及与之相连接的点胶嘴挤出，点胶嘴的位置根据需要摆放、固定，配连到3D装置上可以编程移动，通过更换柱塞腔套和柱塞，满足单个胶枪不同胶量的需要，实现多点定比列同时点胶，采用回转式截止阀，各胶嘴同时开启、封停，避免滴胶，容量精确，具有生产效率高、不滴胶，容量精确、实现自动连续工作等优点，特别适合对胶量有精确要求，多点同时工作的自动生产线使用，也可用于吐润滑油(脂)、或其他多点定量要求的场合。附图说明附图是本技术的一种结构示意图，也是一种实施例的结构示意图。 图I是主视图。图2是图I的A-A剖视图。图3是图I的俯视图。图4是图3的B-B剖视图。图中标记底座I、截止盘2、缸体3、壳体4、驱动盘5、支架8、密封圈9、密封圈10、摆动缸11、摆动杆12、缸盖13、柱塞14、调节螺栓15、弹性压圈16、柱塞套17、定位转轴18。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步描述。如图所示,一种自动多点定量点胶装置,设有支架8，支架8也可以是壳体式,支架8内设有缸体3和底座I，缸体3和底座I可以设在壳体4内，缸体3上至少设有两个柱塞腔，柱塞腔均布在缸体3的一个圆周上,也可以随意设置，缸体3上方设有驱动盘5,驱动盘5上设有与缸体3上的柱塞腔相配合的柱塞14，缸体3与底座I间设有回转式截止盘2，截止盘2与缸体3和底座I接触面高精度的呈平面，缸体3与底座I间也可以设置平移式截止盘，截止盘2上分别设有与柱塞腔相对应的进胶孔和出胶孔，进胶孔的进胶口设在截止盘2的侧面，截止盘2进胶孔的进胶口经导管与一个或多个胶源相联通，以吐出不同颜色、不同种类的物液，截止盘2进胶孔的进胶口相连的导管也可以有的与胶源相联通，有的处于截止状态，以适应不同的工作场所，进胶孔的出胶口设有截止盘2的上端面，出胶孔的进胶口设在截止盘的上端面，出胶孔的出胶口设在截止盘的下端面上，底座I上设有与截止盘2出胶孔相对应的出胶孔，底座上端面设有进胶口，底座I上的出胶口可以设在底座I的侧面，也可以设在底座I的底面，截止盘2设有与驱动装置相连接的摆动杆12，驱动装置可以采用气缸、液缸、步进电机等，上述的柱塞腔内可以设有柱塞套17，驱动盘5与支架8间设有导向机构，导向机构可以是导柱式，也可以采用滑块滑槽式，以使柱塞14更好地与柱塞套或柱塞腔配合；本技术可以在截止盘2与缸体间设有定位转轴18，也可以在截止盘2与底座I间设有定位转轴18，还可以分别在截止盘2与缸体3、底座2间设有定位转轴18，定位转轴18—般与截止盘2制成一体，以为截止盘进行旋转定位，使其工作更稳定、使用寿命长；本技术所述的摆动杆12的一端与截止盘2外露端相连接，截止盘2外露端可以是定位转轴18，摆动杆12与定位转轴18铰接，截止盘2外露端也可以是截止盘的侧面端，摆动杆的另一端与驱动装置相连接；上述的缸体3和定位轴18上设有密封圈19，以防止胶液外泄；本技术可以在缸体3上端设有缸盖13，缸盖13与缸体3间设有弹性压圈16，缸盖13经调节螺栓15与缸体3相连接，通过调节螺栓15和弹性压圈16可调节底座I、截止盘2和缸体3间的接触压力，使其工作灵活、密封可靠，另外本技术可以配装传感元件，实现编程集中控制，如动力装置可以通过编程对柱塞14、摆动杆12动作过程进行控制。本技术采用多个定量柱塞并联集成使用，使用时，驱动装置经摆动杆使截止盘旋转一个角，使截止盘上端面的进胶口分别与缸体上的柱塞腔相对应，胶液进入柱塞腔内，驱动装置经摆动杆使截止盘再旋转一个角度，使截止盘上的通孔连通底座上的出胶口与缸体上的柱塞腔，与此同时柱塞在动力装置作用向下移动，柱塞挤压柱塞腔内的胶液由底座上的出胶口经导胶管及与之相连接的点胶嘴挤出，点胶嘴的位置根据需要摆放、固定。配连到3D装置上可以编程移动。通过更换柱塞腔套和柱塞，满足单个胶枪不同胶量的需要，实现多点定比列同时点胶，采用回转式截止阀，各胶嘴同时开启、封停，避免滴胶，容量精确，具有生产效率高、不滴胶，容量精确、实现自动连续工作等优点，特别适合对胶量有精确要求，多点同时工作的自动生产线使用，也可用于吐润滑油润滑脂、油墨、锡膏等多点定量吐出要求的场合。权利要求1.一种自动多点定量点胶装置，设有支架，其特征在于支架内设有缸体和底座，缸体上至少设有两个柱塞腔，缸体上方设有驱动盘，驱动盘上设有与缸体上的柱塞腔相配合的柱塞，缸体与底座间设有截止盘，截止盘上分别设有与柱塞腔相对应的进胶孔和出胶孔，底座上设有与截止盘出胶孔相对应的出胶孔，截止盘设有与驱动装置相连接的摆动杆。2.根据权利要求I所述的一种自动多点定量点胶装置，其特征在于柱塞腔内设有柱塞套。3.根据权利要求I所述的一种自动多 点定量点胶装置，其特征在于驱动盘与支架间设有导向机构。4.根据权利要求I所述的一种自动多点定量点胶装置，其特征在于截止盘与缸体间设有定位转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿宁，
申请(专利权)人：鹿新村，
类型：实用新型
国别省市：