纺纱线上的精梳机制造技术

一种纺纱线上的精梳机，包括圆梳(20)、具有下钳夹(6)、上钳夹(8)和直行梳(10)的钳子(4)。为了钳子的移动，设置有从动轴下钳夹钳子(30)、可旋转的具有旋转交替运动的支撑至少一个凸轮(42)的从动轴上钳夹(40)、以及在输入方面连接至具有圆周移动的可旋转轴且在输出方面连接至从动轴上钳夹(40)的传动组(50)。传动组(50)包括非圆周移动部件，以根据期望的运动规律将圆周移动转换成交替旋转移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺纱线上的精梳机(combing machine),并且具体为一种用于使精梳机的钳子(nipper,钳板)的上钳夹(upper jaw)移动的装置。
技术介绍
在纺纱线(yarn spinning line,纺纱生产线)上,在打开并清洁纤维的初始阶段后，由分梳机执行分梳，之后纤维以网状物形式出现。在加工后，如果有，在成卷机(lap-winder)上，将多个分离的网状物结合以形成卷，通过精梳机梳理网状物或卷，以获得已使得纤维高度清洁和平行的网状物。 在大部分新近的机器中以每分钟450-500个冲程执行基本梳理操作，基本梳理操作是卷的间歇性进料；通过旋转梳梳理进入的线束(tuft)的头部(head),并且关闭钳子；将线束的头部重叠并接合至已在先前的周期中梳理的、在撕裂辊(tearingroller)的向后旋转期间通过撕裂辊而适当后移的网状物；使用钳子的直梳(straight comb)梳理尾部,并且打开钳子，在撕裂辊的向前旋转期间通过撕裂辊使已梳理的线束前进。因而，加工交替，并且经受反复的停止和启动的移动部件的动态应力构成精梳机的关键设计方面之一。圆梳被提供有与钳子的交替移动同步的连续旋转移动，从而在结构上不会干扰钳子。圆梳具有不变或可变的转速。通常，当转速可变时，当钳子靠近撕裂辊(并且圆梳因而停止工作)时，旋转较慢，而当圆梳梳理纤维(并且钳子因而远离撕裂辊)并且当撕裂辊使先前梳理的线束向后移动以与新的线束重叠时，旋转较快。根据期望的运动规律，还以不同的速度发生钳子的下钳夹和上钳夹的交替移动。然而，现有解决方案有几个缺点。具体是，它们不允许对上下钳夹在梳理周期的重要时刻的相对移动(尤其是位置和速度)的特征的最优管理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于满足以上提到的需求并克服现有解决方案的缺点。此目的通过根据本专利技术的精梳机来实现,本精梳机包括圆梳，旋转地接合至可旋转的具有圆周移动的从动轴圆梳；具有交替运动的可移动的钳子；所述钳子包括a)下框架和由所述下框架支撑的下钳夹；b)上框架和由所述上框架支撑的上钳夹；以及c)直行梳(rectilinear comb)；可旋转的具有旋转交替运动的从动轴下钳夹钳子，连接至所述钳子的所述下框架；可旋转的具有旋转交替运动的从动轴上钳夹，所述从动轴上钳夹支撑可操作地连接至所述钳子的所述上框架的至少一个凸轮；以及在输入方面连接至具有圆周移动的可旋转轴且在输出方面连接至所述从动轴上钳夹的传动组，包括非圆周移动部件，以根据期望的运动规律将圆周移动转换成交替旋转移动。附图说明通过以下参考附图以非限制性实例的方式做出的描述，根据本专利技术的精梳机的特征和优点将显而易见，其中图I示出了处于钳子的向前位置中(打开钳子)的精梳机的图示；图2示出了处于钳子的向后位置中(关闭钳子)的图I的图示； 图3示出了处于夹持构造中的根据本专利技术的精梳机的侧视图的图示；图4示出了图4中的精梳机的轴侧图的图示；图5示出了先前的图中的精梳机的传动组(transmission group)；图6a和图6b示出了图5中的传动组的图示，分别处于梳理周期的向外阶段和梳理周期的返回阶段；图7示出了根据本专利技术的精梳机的梳理周期的释放点和轨迹。具体实施例方式根据本专利技术的精梳机包括固定的框架、钳子4以及圆梳20。钳子4包括下钳夹6、上钳夹8以及通常接合至下钳夹的适于梳理线束的尾部的直行梳10。此外，钳子4包括在指令下旋转的由下钳夹6支撑的进料辊12。钳子4下游是在指令下随着交替旋转移动一起旋转的撕裂辊对14、16。钳子4具有交替来回移动；在向前位置中(图I)，钳子占据加工区，并且钳夹6、8紧邻撕裂辊14、16并打开，从而允许网状物的前进以及通过直行梳10梳理输出的尾部；在钳子的向后位置中(图2)，钳夹6、8远离撕裂辊14、16并以夹持(nipping)方式关闭，从而允许通过圆梳梳理输出的头部。圆梳20旋转地接合至从动轴圆梳18并具有优选地根据期望的运动规律的连续旋转移动。为实现圆梳的期望的运动规律，例如通过开关控制从动轴圆梳18。这种实施例的细节在与本申请人名下的国际申请PCT/IB2010/055880中进行了描述。例如,精梳机包括电动机以及机械带和/或用于从电动机至从动轴圆梳18的旋转移动的传动的齿轮传动装置。根据一个实施例，传动装置包括凸轮转换装置，所述凸轮转换装置适于将输入方面的均速(uniform)圆周移动转换成输出方面的非均速旋转移动，将其传输至从动轴圆梳18。圆梳20的旋转移动与钳子4的交替移动同步，从而当钳子处于向前位置中(换句话说，处于紧邻撕裂辊上游的加工区中)时，梳20暂停不用(也就是说，处于加工区外)；当钳子处于向后位置中时，此时钳夹未占用加工区，梳处于所述加工区中并执行线束的头部的梳理。精梳机还包括从动轴下钳夹钳子30，所述从动轴下钳夹钳子具有旋转交替运动、旋转地接合至摆动臂32、铰接至钳子4的下框架34，所述下框架支撑下钳夹6。此外，钳子的下框架由另一个摆动臂支撑，所述另一个摆动臂在一端处铰接至下框架且在另一端处铰接至从动轴圆梳。优选地，当移动圆梳20时，从动轴下钳夹钳子30在运动学上连接至相同的电动机。根据一个实施例变型，精梳机包括专用于从动轴下钳夹钳子的移动的另一个电动机。此外，精梳机包括可旋转的具有旋转交替运动的从动轴上钳夹40，所述从动轴上钳夹上定位有旋转地接合的至少一个凸轮42。例如，每个梳理头设置有一对轴向地隔开的凸轮42。凸轮42可操作地连接至上框架44，所述上框架例如通过用于每个凸轮42的减震器装置46支撑钳子4的上钳夹8。在现有技术的解决方案中，从动轴上钳夹通过圆周移动部件的系统(即齿轮)在运动学上耦接至从动轴圆梳。结果，根据现有技术的这种实施例，从动轴下钳夹钳子的运动规律与从动轴圆梳的运动规律相同，缺少减速比。然而根据本实施例，从动轴上钳夹40连接至传动组50，所述传动组在输入方面在运动学上连接至具有连续圆周运动的旋转轴，例如电动机的旋转轴，且在输出方面连接至从动轴上钳夹40 (包括非圆周移动部件)，以根据期望的运动规律将上钳夹从动轴60的连续圆周移动转换成支承凸轮42的从动轴上钳夹的交替旋转移动。非圆周移动部件是例如凸轮、诸如椭圆形的非圆形齿轮、以及关于旋转中心对称或非对称的轮子。根据优选实施例,精梳机包括上钳夹驱动轴60,所述上钳夹驱动轴例如和从动轴上钳夹40不共轴,优选地通过电动机而移动。优选地，用于上钳夹驱动轴的移动的所述电动机与使圆梳或整个精梳机移动的电动机相同。根据一个实施例变型，用于上钳夹驱动轴的移动的电动机与使圆梳或精梳机的剩余部件移动的电动机不冋。上钳夹驱动轴60被提供有均速圆周移动，将其移动传递至传动组50，从动轴上钳夹40从所述传动组出来，具有根据期望的规律的交替旋转移动。优选地,传动组50是凸轮装置,并包括旋转地接合至上钳夹驱动轴60的凸轮发动机装置52、以及旋转地连接至从动轴上钳夹40的从动振荡器装置54。优选地，凸轮发动机装置52包括轴向地连续的(例如沿上钳夹驱动轴60轴向地隔开的)至少两个扁平凸轮52a、52b。类似地,从动振荡器装置54包括可旋转地设置在相应的臂56a、56b上的一对非电机传动辊54a、54b，所述一对非电机传动辊轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯托·托科利，吉罗拉莫·普兰迪尼，
申请(专利权)人：马佐里有限公司，
类型：发明
国别省市：