自动送料双头端铣开榫锯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动送料双头端铣开榫锯，包括床身，在其两端分别设有加工机头，其中至少一端的加工机头可沿床身的X轴方向移动，在上述两加工机头之间的加工区域内设有分别与两加工机头连接的工作台面，两工作台面通过一台面同步传动组件实现同步沿Y轴方向移动；本实用新型专利技术大大提高了工作效率，且加工精度更高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于金属型材加工的自动送料双头端铣开榫锯。
技术介绍
在门窗、太阳能等行业中对相关金属型材的传统加工方法采用如图I所示的单轴端铣的方法，用ー组成型铣刀装在同一根刀轴上直接加工机头，但该方法对图2中所示的的加强中梃的垂直开榫无法处理。图2中显示了在单轴端铣机的基础上发展成多轴端铣，将需要加工内容分成多轴依次加工，但该方法同样加工精度及效率低，两头需分次加工，刀具相对位置不可调整，适应性窄。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对型材两端同时进行加工的自动送料双头端铣开榫锯。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是ー种自动送料双头端铣开榫锯，包括床身，在其两端分别设有加工机头，其中至少一端的加工机头可沿床身的X轴方向移动，在上述两加工机头之间的加工区域内设有分别与两加工机头连接的工作台面，两エ作台面通过一台面同步传动组件实现同步沿Y轴方向移动。所述的加工机头包括底座以及与其连接的锯头部分，在所述的底座上设有使工作台面做Y向移动的导轨，以及使锯头部分做前后移动的导轨，所述的锯头部分包括ー组电机以及安装在其上的刀具。电机的主轴为空心结构，在其内部设置ー根顶杆，弹簧套设在顶杆下端，气缸设置在顶杆的下方，一组刀具安装在刀轴上并通过间隔套调整之间相对位置，刀轴通过开ロ垫片压紧在主轴上。所述的锯头部分与气缸连接，所述的电机位置可调。在每组刀具处设有在加工过程中对于刀具和型材进行冷却及润滑的油雾冷却系统。在所述的工作台面上设有用于紧固型材的压紧系统。在床身上还设有用于定位型材的定位装置。所述的台面同步传动组件包括一花键轴，电机通过皮带带动花键轴转动，在所述的花键轴上设有两只齿轮，上述齿轮通过齿条带动工作台面沿Y轴方向移动，其中至少ー只齿轮与花键螺母固定。在床身ー侧设有电气控制柜，在床身上设有控制设备运转的操作面板。工作时，将两加工机头的位置调整至所需加工型材的长度匹配，把型材放置在エ作台面上，通过定位装置使多根型材整齐排列，然后使用压紧系统将型材紧固在工作台面上，按下操作面板上的启动按键，气缸带动锯头部分前进至加工位置，同时花键轴带动两エ作台面同时沿Y轴进给进行铣削，当完成作业后，工作台面自动返回并释放压紧系统，同时气缸带动锯头部分后退，避免型材返回时二次加工和扫料。由于上述技术方案的采用，本技术与现有技术相比，具有以下优点1.采用两加工机头同时工作的方法，实现对型材两端同时加工，且能实现了快速换刀，大大提高了工作效率；2.刀具位置可调，可以适应不同型材的加工，且加工精度更高；3.材料加工完成后工作台面自动返回并释放压紧系统，同时气缸带动锯头部分后退，避免型材返回时二次加工和扫料。附图说明图I为一般中梃加工示意图；图2为加强中梃加工示意图； 图3为本技术结构示意图；图4为本技术台面同步传动组件结构示意图；图5为本技术锯头部分结构示意图。具体实施方式如图3所示，该自动送料双头端铣开榫锯包括床身3，在其两端分别设有左加工机头2和右加工机头4，其中至少一端的加工机头可沿床身3的X轴方向移动，本实施例以左加工机头2固定以及右加工机头4可移动为例进行说明。在上述两加工机头之间的加工区域内设有分别与左加工机头2和右加工机头4连接的工作台面4c，两工作台面4c通过一台面同步传动组件5实现同步沿Y轴方向移动。所述的台面同步传动组件5如图4所示，包括一花键轴5-5，电机5-1通过皮带5-2带动花键轴5-5转动，在所述的花键轴5-5上设有两只齿轮5-4同步转动，上述齿轮5-4通过齿条5-3带动工作台面4c沿Y轴方向移动，本实施例中，右侧的齿轮5-4与花键螺母5-6固定，从而通过滑动花键螺母5-6实现齿轮5-4随动，即右侧工作台面4c随右加工机头4移动。所述的加工机头包括底座4a以及与其连接的锯头部分4b，在所述的底座4a上设有使工作台面4c做Y向移动的导轨，该导轨配合上述台面同步传动组件5工作，另外，底座4a上还设有使锯头部分4b沿X轴方向做前后移动的导轨，所述的锯头部分4b与气缸连接，当进行铣削时，气缸带动上述锯头部分4b沿导轨前进至铣削位置，完后铣削后再返回原位。所述的锯头部分4b包括一组电机4b-l以及安装在其上的刀具4b-6，本实施例中以三台电机控制三组刀具为例进行说明。如图5所示，每组电机4b-l的主轴4b-2为空心结构，在其内部设置一根顶杆4b_3,弹簧4b_7套设在顶杆4b_3下端,气缸4b_8设置在顶杆4b_3的下方，一组刀具4b-6安装在刀轴4b-5上并通过间隔套调整之间相对位置，刀轴4b-5通过开ロ垫片4b-4压紧在主轴4b-2上。当要更换刀具时，用气缸4b-8顶开顶杆4b-3，抽出开ロ垫片4b-4，可以将刀轴4b-5与刀具4b-6 —起取下，更换另一组刀轴刀具。所述的电机4b-l位置可调。在每组刀具4b-6处设有在加工过程中对于刀具4b-6和型材10进行冷却及润滑的油雾冷却系统9。在所述的工作台面4c上设有用于紧固型材10的压紧系统8 ;在床身3上还设有用于定位型材的定位装置6，该定位装置6包括气缸以及与其连接的定位板。型材10定位后、开始加工前，定位板由气缸控制后退一段距离，防止刮到型材10。利用上述压紧系统8和定位装置6，能实现多根型材10整齐地紧固在工作台面4c上同时加工。在床身3 —侧设有电气控制柜1，在床身3上设有控制设备运转的操作面板7。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本 技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种自动送料双头端铣开榫锯，其特征在于包括床身(3)，在其两端分别设有加工机头，其中至少一端的加工机头可沿床身(3 )的X轴方向移动，在上述两加工机头之间的加工区域内设有分别与两加工机头连接的工作台面(4c)，两工作台面(4c)通过一台面同步传动组件(5)实现同步沿Y轴方向移动。2.根据权利要求I所述的自动送料双头端铣开榫锯，其特征在于所述的加工机头包括底座(4a)以及与其连接的锯头部分(4b)，在所述的底座(4a)上设有使工作台面(4c)做Y向移动的导轨，以及使锯头部分(4b)沿X轴方向做前后移动的导轨，所述的锯头部分(4b)包括一组电机(4b-l)以及安装在其上的刀具(4b-6)。3.根据权利要求2所述的自动送料双头端铣开榫锯，其特征在于电机(4b-l)的主轴(4b-2)为空心结构，在其内部设置一根顶杆(4b-3)，弹簧(4b-7)套设在顶杆(4b-3)下端，气缸(4b-8)设置在顶杆(4b-3)的下方，一组刀具(4b-6)安装在刀轴(4b-5)上并通过间隔套调整之间相对位置，刀轴(4b-l)通过开口垫片(4b-4)压紧在主轴(4b-2)上。·4.根据权利要求2所述的自动送料双头端铣开榫锯，其特征在于所述的锯头部分(4b)与气缸连接，所述的电机(4b-l)位置可调。5.根据权利要求2所述的自动送料双头端铣开榫锯，其特征在于在每组刀具(4b-6)处设有在加工过程中对于刀具(4b-6)和型材(10)进行冷却及润滑的油雾冷却系统(9)。6.根据权利要求I所述的自动送料双头端铣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志龙，
申请(专利权)人：太仓威格玛机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：