锥套式高效火嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及锥套式高效火嘴，包括外锥套、内锥套、空腔、斜齿、螺纹、通气孔、凹槽，其特征在于内锥套上设置有凹槽，凹槽与外锥套之间形成空腔，内锥套的左端外表面上设置有32个斜齿，斜齿与内锥套的轴线之间夹角为45°，内锥套外设置外锥套，外锥套上两侧分别设置有通气孔，通气孔与空腔相通，斜齿的齿深和齿宽都为4毫米，空腔与斜齿之间的间隙相连通，内锥套的右端设置有螺纹，内锥套与外锥套之间螺纹处通过螺栓连接固定在一起。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术出气孔细、密，呈外旋扩散状，天然气燃烧充分，提高了燃烧效率，内外锥套丝扣连接便于拆卸清理气孔，操作简单实用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锥套式高效火嘴，应用于油井和计量站原油集输管线(的水套加热炉)加热时把天然气转换为热能的装置。
技术介绍
现有技术中目前常用的蜗壳式燃烧器燃烧效率低，辐射强度低，导致炉膛火焰温度不高。由于蜗壳一体设计在使用过程中燃烧不完全的结焦易堵塞出气孔，进一步降低燃烧效率，蜗壳一体设计的气孔堵塞后难以清理疏通。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种锥套式高效火嘴，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术的结构包括外锥套、内锥套、空腔、斜齿、螺纹、通气孔、凹槽，其特征在于内锥套上设置有凹槽，凹槽与外锥套之间形成空腔，内锥套的左端外表面上设置有32个斜齿，斜齿与内锥套的轴线之间夹角为45°，内锥套外设置外锥套，外锥套上两侧分别设置有通气孔，通气孔与空腔相通，斜齿的齿深和齿宽都为4毫米，空腔与斜齿之间的间隙相连通，内锥套的右端设置有螺纹，内锥套与外锥套之间螺纹处通过螺栓连接固定在一起。工作原理：本技术采用内外锥套分体设计，内锥套和外锥套之间有空腔，出气孔是由内锥套前端的均匀分布的齿键槽与外锥套相配合形成，齿键槽是由每两个斜齿所形成，所有的斜齿均与锥套轴线成45°夹角，内锥套的右端也就是锥套尾部设置有螺纹，内锥套和外锥套在锥套尾部由螺栓固定在一起。内锥套和外锥套分别由车床加工完后，后端用M30的螺母固定，外锥套两侧的通孔与天然气钢制管线焊接连接。工作原理：管道天然气由外锥套两侧的通气孔进入内外锥套形成的空腔，经由内外锥套前端配合形成的气孔斜角45°喷出，完成燃烧过程。本技术的有益效果是，本技术出气孔细、密，呈外旋扩散状，天然气燃烧充分，提高了燃烧效率，内外锥套丝扣连接便于拆卸清理气孔，操作简单实用。附图说明图1：本技术实施例结构示意图；图2：本技术实施例内锥套结构示意图；图3：本技术实施例外锥套结构示意图；图中：外锥套1、内锥套2、空腔3、斜齿4、螺纹5、通气孔6、凹槽7。具体实施方式参照附图说明对本技术作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括外锥套1、内锥套2、空腔3、斜齿4、螺纹5、通气孔6、凹槽7，其特征在于内锥套2上设置有凹槽7，凹槽7与外锥套1之间形成空腔3，内锥套2的左端外表面上设置有32个斜齿4，斜齿4与内锥套2的轴线之间夹角为45°，内锥套2外设置外锥套1，外锥套1上两侧分别设置有通气孔6，通气孔6与空腔3相通，斜齿4的齿深和齿宽都为4毫米，空腔3与斜齿4之间的间隙相连通，内锥套2的右端设置有螺纹5，内锥套2与外锥套1之间螺纹5处通过螺栓连接固定在一起。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥套式高效火嘴，包括外锥套(1)、内锥套(2)、空腔(3)、斜齿
(4)、螺纹(5)、通气孔(6)、凹槽(7)，其特征在于内锥套(2)上设置
有凹槽(7)，凹槽(7)与外锥套(1)之间形成空腔(3)，内锥套(2)的
左端外表面上设置有32个斜齿(4)，斜齿(4)与内锥套(2)的轴线之间
夹角为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继军，张传宝，时化友，刘金燕，薛庆磊，
申请(专利权)人：张继军，
类型：实用新型
国别省市：