装备电磁测速装置的串励电机制造方法及图纸

装备电磁测速装置的串励电机，包括转子组件、电压调节电路、电磁测速装置和前、后支架，以及安装于该前、后支架之间的定子组件；转子组件包括轴和安装于该轴后端的金属材质冷却风叶；装配后，金属材质冷却风叶位于后支架内；电磁测速装置径向靠近金属材质冷却风叶外端，并固定在后支架上，其输出电信号传送给电压调节电路。本实用新型专利技术串励电机充分利用其本身的零件作为转速信号源，当串励电机工作时电磁测速装置能自动检测其转速，再根据该转速输出电信号给电压调节电路工作，使串励电机有一个合适的工作电压，从而使该串励电机以比较理想的转速转动，达到降低噪音的目的，从而具有噪音小、结构简单、成本较低、动作精度高和可靠性高等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小功率交直流通用串励电机，特别是涉及串励电机工作时自动检测该电机转速的装置，尤其涉及装备电磁测速装置的串励电机。
技术介绍
现有技术U系列，即交直流通用的小功率串励电机，是现代家用电器中广泛应用的一种电机，具有体积小、转速高的优点，但其高速旋转的同时也带来了很大的噪音，尤其是负载较轻时转速很高，噪音很大，因此如何降低串励电机的噪音是目前急需解决的一个问题。现有技术通常采用降低电压的办法来降低串励电机的转速，从而可减小噪音，由于普通家庭的电压是固定的，就要求串励电机具有自动调压的功能，而自动调压的前提是转速已知，根据已知的转速才能调节电压。现有技术是在串励电机之轴上固定一个磁环作为转速信号源，再在串励电机内靠近该磁环处设置霍尔传感器，来获取变化的霍尔电势并将其输送给电压调节电路，完成串励电机转速的自动检测。这种方式有如下缺点：1、磁环结构复杂，成本较高；2、霍尔传感器的动作精度对环境温度依赖较高，可靠性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种装备电磁测速装置的串励电机，该串励电机由于装备有电磁测速装置，以电磁感应为基础，充分利用串励电机本身的零件作为转速信号源，当串励电机工作时能自动检测其转速，再根据该转速输出电信号给电压调节电路工作，使串励电机有一个合适的工作电压，从而使该串励电机以比较理想的转速转动，达到降低噪音的目的，从而具有噪音小、结构简单、成本较低、动作精度高和可靠性高等优点。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是：提供一种装备电磁测速装置的串励电机，包括转子组件、电压调节电路和前、后支架，以及安装于该前、后支架之间的定子组件；所述转子组件包括轴和安装于该轴后端的金属材质冷却风叶；装配后，所述金属材质冷却风叶位于所述后支架内；所述串励电机还包括电磁测速装置，该电磁测速装置径向靠近所述金属材质冷却风叶外端，并固定在所述后支架上，其输出电信号传送给所述电压调节电路。或者是，一种装备电磁测速装置的串励电机，包括转子组件、电压调节电路和前、后支架，以及安装于该前、后支架之间的定子组件；所述转子组件包括轴；所述串励电机还包括电磁测速装置；所述轴后端设有扁位，装配后，该扁位位于所述后支架内；所述电磁测速装置径向靠近所述轴之扁位处，并固定在所述后支架上，其输出的电信号传送给所述电压调节电路。所述电磁测速装置包括外壳、永磁体芯柱、线圈骨架和缠绕在该线圈骨架上的电磁感应线圈，以及与所述电磁感应线圈两端分别电连接的两枚接线端子片；所述线圈骨架固定在外壳内，该线圈骨架设有中心通孔，所述永磁体芯柱插入所述线圈骨架的中心通孔内固定。同现有技术相比较，本技术装备电磁测速装置的串励电机之有益效果在于：1、利用串励电机本身的零件作为转速信号源，不需要现有技术装用的磁环，具有结构简单、装配紧凑和成本较低等优点；2、用电磁感应线圈替代现有技术的霍尔传感器，具有动作精度高和可靠性高等优点；3、噪音小。综上所述，本技术串励电机由于装备有电磁测速装置，以电磁感应为基础，充分利用串励电机本身的零件作为转速信号源，当串励电机工作时能自动检测其转速，再根据该转速输出电信号给电压调节电路工作，使串励电机有一个合适的工作电压，从而使该串励电机以比较理想的转速转动，达到降低噪音的目的，从而具有噪音小、结构简单、成本较低、动作精度高和可靠性高等优点。【附图说明】图1是本技术装备电磁测速装置的串励电机优选实施例一的正投影主视示意图；图2是图1所述优选实施例一之转子组件与电磁测速装置的位置关系正投影主视示意图；图3是所述电磁测速装置的轴测投影示意图；图4是图3所示电磁测速装置另一个方向的轴测投影示意图；图5是图3、图4所示电磁测速装置的正投影剖视示意图；图6是图5所示电磁测速装置的正投影俯视示意图；图7是本技术装备电磁测速装置的串励电机优选实施例二之转子组件与电磁测速装置的位置关系正投影主视示意图；图8是图7所述串励电机的正投影主视示意图。【具体实施方式】下面结合各附图对本技术作进一步详细说明。优选实施例一：参见图1至图6，一种装备电磁测速装置的串励电机，包括转子组件10、电压调节电路和前、后支架20、30，以及安装于该前、后支架20、30之间的定子组件40；所述转子组件10包括轴11和安装于该轴11后端的金属材质冷却风叶12；装配后，所述金属材质冷却风叶12位于所述后支架30内；所述串励电机还包括电磁测速装置50，该电磁测速装置50径向靠近所述金属材质冷却风叶12外端，并固定在所述后支架30上，其输出电信号传送给所述电压调节电路。如用两枚螺丝60分别穿越电磁测速装置50之外壳51上的两个通孔511、512后，将电磁测速装置50固定到所述后支架30上。参见图3至图6，所述电磁测速装置50包括外壳51、永磁体芯柱52、线圈骨架53和缠绕在该线圈骨架53上的电磁感应线圈54，以及与所述电磁感应线圈54两端分别电连接的两枚接线端子片55；所述线圈骨架53固定在外壳51内，该线圈骨架53设有中心通孔531，所述永磁体芯柱52插入所述线圈骨架53的中心通孔531内固定。本实施例是利用串励电机本身的金属材质冷却风叶12来作为转速信号源。优选实施例二：参见图3至图8，本实施例与优选实施例一基本上相同，不同之处在于：1、没有金属材质冷却风叶12；因此在所述轴11后端设有扁位111，该扁位111位于所述后支架30内；利用该轴11上的扁位111来作为转速信号源；2、所述电磁测速装置50是径向靠近所述轴11之扁位111处，并也是固定在所述后支架30上。下面再简单描述本技术的两大特点：一、转速信号源：转速信号源直接来源于转子组件10；①参见图1和图2，有的串励电机设有固定于轴11上的金属材质冷却风叶12，该金属材质冷却风叶12就可作为转速信号源；此时所述金属材质冷却风叶12既可起到冷却的作用，又可起到转速传感的作用，提高了材料的利用率；②或者是，参见图7和图8，如果串励电机没有金属材质冷却风叶，则可在轴11适当的位置设置一扁位111，该扁位111是在转子组件10之轴11后端表面铣出一块凹面，增加同所述永磁体芯柱52端面之间的气隙，也可作为转速信号源。现有技术的转速信号源是在串励电机的轴上固定一个磁环，该磁环是永磁的，其结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装备电磁测速装置的串励电机，包括转子组件(10)、电压调节电路和前、
后支架(20、30)，以及安装于该前、后支架(20、30)之间的定子组件(40)；所述
转子组件(10)包括轴(11)和安装于该轴(11)后端的金属材质冷却风叶(12)；
装配后，所述金属材质冷却风叶(12)位于所述后支架(30)内；其特征在于：
还包括电磁测速装置(50)，该电磁测速装置(50)径向靠近所述金属材质冷
却风叶(12)外端，并固定在所述后支架(30)上，其输出电信号传送给所述电压
调节电路。
2.根据权利要求1所述的装备电磁测速装置的串励电机，其特征在于：
所述电磁测速装置(50)包括外壳(51)、永磁体芯柱(52)、线圈骨架(53)和
缠绕在该线圈骨架(53)上的电磁感应线圈(54)，以及与所述电磁感应线圈(54)
两端分别电连接的两枚接线端子片(55)；所述线圈骨架(53)固定在外壳(51)内，
该线圈骨架(53)设有中心通孔(531)，所述永磁体芯柱(52)插入所述线圈骨架
(53)的中心通孔(531)内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，李小勇，
申请(专利权)人：东明机电深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：