【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电动机
技术介绍
现有的电动机大都是支架、壳体、风叶罩、风叶轮、转子、定子铁芯和绕组等组成,其特征是:电流通过定子铁芯内的绕组而产生磁场,再与转子发生作用,使转子旋转向外输出动力,在转子的另一端设有风叶轮和风叶罩组成的风扇,让风流向壳体的表面进行散热。这类电动机常在负荷加重或工作故障出现时转子的转速和风扇散热风力同时突然下降,而定子铁芯内的绕组电流又会突然加大,定子绕组立即发热,故障或负荷如不及时处理和改善,定子绕组会在短时间内烧坏,这样不但毁坏了电动机,更重要的是造成长时间停产事故和延长恢复生产的时间。
技术实现思路
本技术要解决的问题是,电动机在工作中当遇到危险温度值事故时,能自动向外传送通断信号,触控继电控制装置立即切断电动机的工作电源或直接切断电动机电源,从而保护电动机不被毁坏。本技术的技术方案是:防过热电动机,包括用支架1支撑的壳体2,壳体2的一端连接并固定着风叶罩3,风叶罩3的内部安装着风叶轮4并固定在转子5的一端,转子5的另一端是动力轴10,转子5的外周是圆形的定子铁芯12,定子铁芯12的内部安装着导电绕组11,导电绕组11的外置部分的空间处,安装着设有热敏动、静触点的温控开关9,温控开关9的一端设有传输通断功能用的温控导线7,温控导线7是通过电动机的串线管道直接进入绕组导线8的接线盒6内,其特征是:具有热敏动、静触点的温控开关9安装并固定在导电绕组11 >的外置部分,温控开关9的一端设有传输通断信号用的温控导线7,温控导线7是通过电动机的串线管道直接进入绕组导线8的接线盒6内连接或再对外输出控制功能。本技术的有益效果是:电动机的原内部结构基本不变,只在内部空间处安装了微型温控开关和温控导线,并且实现了电动机在运行期间遇到热危害事故时能立即向外传送危机信号,迅速指挥配电箱内的继电控制装置切断工作电源或直接切断电动机电源,消除毁坏电动机事故的发生。内置温控开关感温后的电源通断信号可通过温控导线、能够向外传导电动机内部的限温通断信号,使配电箱内的继电控制装置实行断电保护或直接切断电源,对故障事故进行超温值自动保护,确保电动机不被损坏,保证了电动机的寿命,就保证安全生产的正常运行和全面生产的长期效益。附图说明图1是本技术的防过热电动机的结构示意图。图中:1、支架; 2、壳体; 3、风叶罩; 4、风叶轮; 5、转子; 6、接线盒; 7、温控导线;8、绕组导线; 9、温控开关; 10、动力轴; 11、导电绕组;12、定子铁芯。具体实施方式附图示出了本技术的实施例。如图所示的防过热电动机,包括用支架(1)支撑的壳体(2),壳体(2)的一端连接并固定着风叶罩(3),风叶罩(3)的内部安装着风叶轮(4)并固定在转子(5)的一端,转子(5)的另一端是动力轴(10),转子(5)的外周是圆形的定子铁芯(12),定子铁芯(12)的内部安装着导电绕组(11),导电绕组(11)的外置部分处安装着设有热敏动、静触点的温控开关(9),温控开关(9)的一端设有传输通断功能用的温控导线(7),温控导线(7)是通过电动机的串线管道直接进入绕组导线(8)的接线盒(6)内。工作时,给接线盒(6)内的绕组导线(8)接通电源,电流进入导电绕组(11)后,在定子铁芯(12)内产生旋转磁场,与转子(5)发生磁电感应,使转子(5)高速旋转并通过动力轴(10)向外传输动力,转子(5)的另一端驱动着风叶轮(4)旋转,将空气产生离心力通过风叶罩(3)导流后向支架(1)支起的壳体(2)外表面进行风冷散热,当动力轴(10)在工作中遇到不可越过的故障问题时,转子(5)的转速会突然下降,风冷散热失去作用,定子铁芯(12)内的导电绕组(11)电流很大,发热迅速,当达到设定的温值时,使温控开关(9)内的热敏动、定触点动作,通过温控导线(7)和接线盒(6)向外传输给配电箱内的继电控制装置,瞬间切断工作电源,或直接切断工作电源进行保护,这样即保证了电动机能够在最大负荷时仍能正常工作,又能在恶劣的条件中不发生毁坏电动机事故,当故障排除后,温控开关(9)内的热敏动、定触点也自动回位,可以再次重新启动电动机,又进入新的工作状态。上述实施例已形成了完整的防过热电动机工作过程,实现了本技术的任务。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防过热电动机,包括用支架(1)支撑的壳体(2),壳体(2)的一端连
接并固定着风叶罩(3),风叶罩(3)的内部安装着风叶轮(4)并固定在转子
(5)的一端,转子(5)的另一端是动力轴(10),转子(5)的外周是圆形的
定子铁芯(12),定子铁芯(12)的内部安装着导电绕组(11),导电绕组(11)
的外置部分的空间处,安装着设有热敏动、静触点的温控开关(9),温控开关
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