套管式螺旋对流冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种套管式螺旋对流冷凝装置，其外冷却管、热介质管、内冷却管和衬管从外到内依次套装固定在一起，相邻管壁之间的空隙里固定有螺旋筋，所述螺旋筋使相邻管壁之间的空隙形成螺旋通道，所述外冷却管和衬管两端分别设置有外冷却管封头和衬管封头，所述热介质管和内冷却管之间的间隙两端分别设置有热介质管封头，所述外冷却管两端分别设置有吸热液进管和吸热液出管，所述热介质管两端分别设置有热介质进管和热介质出管，所述热介质进管和热介质出管分别贯穿所述外冷却管或外冷却管封头。本实用新型专利技术吸热液和热介质反向对流螺旋流动，加快了热传导，延长了接触时间，提高了导热性能，缩短了冷却时间，因此换热效果好，同时又节约了供水量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种冷凝装置，特别是涉及ー种套管式螺旋对流冷凝装置。ニ .
技术介绍
随着经济的快速发展，人民的生活水平得到提高，各种制冷设备越来越普及，目前我国制冷业采用的金属套管水冷冷凝器，不论是冷却水穿透高温气液，还是高温气液穿过冷却水，或水气顺流、逆流来冷凝，它们的运动总是不规则的乱翻乱滚，截面积较大，吸过热的冷却水不能及时排出，冷却后的气液不能及时离开热源。因而，不论冷却水或高温气液，在冷凝器里，都会有热了冷，冷了热的反复现象，这ー过程是造成冷凝器冷却性能差的主要原因，且耗水量较大，导热性能差，制冷压缩机高压压カ居高不下，散热时间长，机器负荷重，制冷效率低，且体积笨重。三.
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、热交换效果好且使用方便的套管式螺旋对流冷凝装置。本技术的技术方案是一种套管式螺旋对流冷凝装置，含有热介质管、外冷却管和衬管，所述外冷却管、热介质管和衬管从外到内依次套装固定在一起，并且，所述外冷却管、热介质管和衬管相邻管壁之间的空隙里固定有螺旋筋，所述螺旋筋使相邻管壁之间的空隙形成螺旋通道，所述外冷却管两端分别设置有外冷却管封头，所述衬管两端分别设置有衬管封头，所述热介质管和衬管之间的间隙两端分别设置有热介质管封头，所述外冷却管两端分别设置有吸热液进管和吸热液出管，所述热介质管两端分别设置有热介质进管和热介质出管，并且，所述热介质进管和热介质出管分别贯穿所述外冷却管或外冷却管封头。所述热介质管和衬管之间套装有内冷却管，并且，所述热介质管、内冷却管和衬管之间的空隙里固定有螺旋筋，形成螺旋通道，所述热介质管和内冷却管之间的间隙两端分别设置有所述热介质管封头。所述相邻管壁之间的间隙为0. 5 12mm，所述螺旋筋的带宽即螺距为9 31mm。所述螺旋筋由金属线或金属板弯曲盘绕而成；所述螺旋筋与相邻管壁焊接固定；或者，所述螺旋筋与相邻管壁之间为紧配合。所述螺旋筋与相邻管壁之间为一体式结构，其中，所述螺旋筋为宽距螺纹，所述宽距螺纹设置在一侧管壁上，或者，所述螺旋筋为管壁上设置的螺旋凸环。本技术的有益效果是I、本技术吸热液和热介质沿同一管壁螺旋反向对流流动，加快了热传导，提高了导热性能，缩短了冷却时间，因此换热效果好，同时又节约了供水量，并且不受低温条件的影响，在东北等寒冷地区空调照样能够开机使用。2、本技术吸热液和热介质沿各自厚薄、宽窄不同的螺旋通道流通，延长了ニ者接触时间，提高换热效果，另外，采用螺旋筋形成的螺旋通道简化了管壁结构，减小了体积，降低使用成本。3.本技术采用套装式结构，结构紧凑，并且，外冷却管成封闭式结构，只伸出四个管接ロ，其中，吸热液进管和吸热液出管分别与散热器连通，形成循环散热系统，热介质进管与压缩机的高压出口连通，热介质出管与过滤器连通，过滤器与蒸发器连通，蒸发器与压缩机的低压进ロ连通，形成循环制冷系统，使用方便。4.本技术设计合理、结构简单、热交换效果好且使用方便，其效能比可与国内外知名品牌的空调相媲美，和冰箱、冰柜等配套使用能够明显提高冰箱、冰柜的能效，符合国家节能减排的政策，很有推广价值。四.附图说明图I为套管式螺旋对流冷凝装置的结构示意图之ー；图2为套管式螺旋对流冷凝装置的结构示意图之ニ。 五.具体实施方式实施例一參见图1，图中，I-外冷却管，2-热介质管，3-内冷却管，4-衬管，5-衬管封头，6-热介质管封头，7-外冷却管封头，8-吸热液进管，9-热介质出管，10-螺旋筋，11-热介质进管，12-吸热液出管。套管式螺旋对流冷凝装置含有热介质管2、外冷却管I、内冷却管3和衬管4，其中夕卜冷却管I、热介质管2、内冷却管3和衬管4从外到内依次套装固定在一起，并且，外冷却管I、热介质管2、内冷却管3和衬管4相邻管壁之间的空隙里固定有螺旋筋10，螺旋筋10使相邻管壁之间的空隙形成螺旋通道，外冷却管I两端分别设置有外冷却管封头7，衬管4两端分别设置有衬管封头5，热介质管2和内冷却管3之间的间隙两端分别设置有热介质管封头6，外冷却管I两端分别设置有吸热液进管8和吸热液出管12，热介质管2两端分别设置有热介质进管11和热介质出管9，并且，热介质进管11和热介质出管9分别贯穿外冷却管I或外冷却管封头7。相邻管壁之间的间隙为0. 5 12mm，螺旋筋10的带宽即螺距为9 31mm，根据需要选取，不一一详述。螺旋筋10由金属线或金属板弯曲盘绕而成。或者螺旋筋10为宽距螺纹，宽距螺纹设置在一侧管壁上。或者，螺旋筋为管壁上设置的螺旋凸环。螺旋筋10与相邻管壁焊接固定，或者，螺旋筋10与相邻管壁之间为紧配合。当然，采用宽距螺纹和螺旋凸环时，螺旋筋10与管壁为一体式结构。使用吋，吸热液进管8和吸热液出管12分别与散热器连通，形成循环散热系统，热介质进管11与压缩机的高压出口连通，热介质出管9与过滤器连通，过滤器与蒸发器连通，蒸发器与压缩机的低压进ロ连通，形成循环制冷系统，使用方便。吸热液和热介质沿同一管壁反向对流螺旋流动，加快了热传导，延长了接触时间，提高了导热性能，缩短了冷却时间。热介质就是制冷剂的高温汽液。吸热液为化学吸热液，也可以是冷却水，根据需要确定。实施例ニ 參见图2，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于不设置内冷却管，衬管4和热介质管2之间设置螺旋筋10，并且，热介质管封头6和衬管封头合ニ为一，简化结构。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种套管式螺旋对流冷凝装置，含有热介质管、外冷却管和衬管，其特征是所述外冷却管、热介质管和衬管从外到内依次套装固定在一起，并且，所述外冷却管、热介质管和衬管相邻管壁之间的空隙里固定有螺旋筋，所述螺旋筋使相邻管壁之间的空隙形成螺旋通道，所述外冷却管两端分别设置有外冷却管封头，所述衬管两端分别设置有衬管封头，所述热介质管和衬管之间的间隙两端分别设置有热介质管封头，所述外冷却管两端分别设置有吸热液进管和吸热液出管，所述热介质管两端分别设置有热介质进管和热介质出管，并且，所述热介质进管和热介质出管分别贯穿所述外冷却管或外冷却管封头。2.根据权利要求I所述的套管式螺旋对流冷凝装置，其特征是所述热介质管和衬管之间套装有内冷却管，并且，所述热介质管、内冷却管和衬管之间的空隙里固定有螺旋筋，形成螺旋通道，所述热介质管和内冷却管之间的间隙两端分别设置有所述热介质管封头。3.根据权利要求I或2所述的套管式螺旋对流冷凝装置，其特征是所述相邻管壁之间的间隙为0. 5 12mm，所述螺旋筋的带宽即螺距为9 31mm。4.根据权利要求I或2所述的套管式螺旋对流冷凝装置，其特征是所述螺旋筋由金属线或金属板弯曲盘绕而成；所述螺旋筋与相邻管壁焊接固定；或者，所述螺旋筋与相邻管壁之间为紧配合。5.根据权利要求I或2所述的套管式螺旋对流冷凝装置，其特征是所述螺旋筋与相邻管壁之间为一体式结构，其中，所述螺旋筋为宽距螺纹，所述宽距螺纹设置在一侧管壁上，或者，所述螺旋筋为管壁上设置的螺旋凸环。专利摘要本技术公开了一种套管式螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾克勤，贾成安，贾大宝，贾二宝，冯应高，
申请(专利权)人：贾克勤，
类型：实用新型
国别省市：