一种超高压接管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压接管，属于带有连接装置的管道技术领域。本实用新型专利技术的超高压接管，包括压力管和压帽，所述压力管的各端部设置为球状头部，所述压帽的外壁设置为与机具连接的螺纹，所述压帽套于压力管外的各端部处，且所述压帽与球状头部之间相互配合形成密封。本实用新型专利技术的超高压接管，结构简单、紧凑，重量轻，使用寿命长，且在超高压的情况下能保证良好的密封性，使用极其方便，安全可靠，管道能够承受超高压的油压，且在管道端部与机具连接处，其密封性能好，保证生产的安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有连接装置的管道，特别是一种带有连接装置的输油管道。
技术介绍
管道，特别是油管内的压力达到100 Mpa时，就达到了超高压。 目前，用于供油的管道存在最大的问题，就是如何承受住油管内的高压，特别是在超高压的情况下，将管道的两端与泵或者其它机具进行连接时，其承压能力以及密封性是首要考虑的，当管道内的压力过大时，管道端部与机具的连接很难密封，特别是当管道内的压力达到200 Mpa以上的超高压时，其密封就更难。目前国内尚无超高压管道的生产供应，一般都是向国外进口。国外所设计的管道，为了保证管道能够承受超高压，一般是将管道设计的很厚，即管道外径大内径小，其质量大，且管道不易弯折，弯曲时很容易开裂折断，且管道内的有效利用不高，当管道用于连接机具时，由于管道不能弯折，因此仅能对直连接，若要将管道进行弯曲后进行连接，其弯曲半径较大，使得使用时的空间体积较大，当管道外径变大后，其端部的密封成为问题，特别是超高压的情况下，其密封性就更难解决了，同时也成为本领域的难题，因此在尚无能够超高压的管道及其管接头，不能满足生产需要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单、紧凑，重量轻，使用寿命长，且在超高压的情况下能保证良好的密封性，使用极其方便，安全可靠的超高压接管，使用该超高压接管，管道能够承受超高压的油压，且在管道端部与机具连接处，其密封性能好，保证生产的安全可靠。本技术采用的技术方案如下本技术的超高压接管，包括压力管和压帽，所述压力管的各端部设置为球状头部，所述压帽的外壁设置为与机具连接的螺纹，所述压帽套于压力管外的各端部处，且所述压帽与球状头部之间相互配合形成密封。由于采用了上述结构，将压力管的各端部设置为球状头部，且压力管外的各端部处套有压帽，且该压帽与球状头部之间相互配合形成密封，同时在帽的外壁设置为与机具连接的螺纹，在使用的时候，能够将压力管端部的球状头部的顶端与机具内的油压接口紧贴，使得管道口与机具内的接口相对接，再将压帽上的螺纹与与机具连接，并同时控制球状头部与机具内的油压接口之间贴合的更紧密，以此同时，压帽与球状头部之间相互配合形成密封，从而能够保证压力管端部的密封性能。本技术的超高压接管，结构简单、紧凑，重量轻，使用寿命长，且在超高压的情况下能保证良好的密封性，使用极其方便，安全可靠，管道能够承受超高压的油压，且在管道端部与机具连接处，其密封性能好，保证生产的安全可靠。本技术的超高压接管，所述压帽靠近球状头部的端面为向内的倾斜面，所述球状头部的后端面为与压帽的端面配合的斜面，所述球状头部与压帽之间面接触或线接触密封。由于采用了上述结构，压帽靠近球状头部的端面为向内的倾斜面，所述球状头部的后端面为与压帽的端面配合的斜面，所述球状头部与压帽之间面接触或线接触密封，且通过线接触或者面接触从而形成密封，该超高压接管在使用时，首先要将压力管和压帽一起送入到机具的螺纹孔内，再通过压力管与机具的出油管口对齐，通过拧紧压帽与机具相连接，使得压帽给压力管端部一个较大的压力，从而使得压力管端部的管口与机具的出油管口对齐的同时，紧密贴合，由于压力管的端部为球状头部，其能够对压力的变形而与机具的出油管口配合的更加紧密，从而能够保证承受的压力更大，球状头部与压帽之间面接触或线接触密封，能够保证球状头部与压帽之间的密封良好，解决传统管道在超高压的情况下的承压能力不大以及端部密封性能不好的问题，提供一种新的组合方式，从而使得其压力管的端部密封性能良好，能够承受超高压的油压，甚至当压力达到达到400Mpa时经压紧毫不泄漏，从而为超高压的管路使用提供了一种新的接管及其使用方式，从而利于推广。本技术的超高压接管，在压帽的同一截面上，靠近球状头部的倾斜面的延伸 线之间形成夹角为Y的压帽亲合角，在球状头部的同一截面上，其后端斜面的延伸线形成夹角为β的球头亲合角，当Y古β时，所述压帽与球状头部之间为线接触密封；当γ=β时，所述压帽与球状头部之间为面接触密封，密封效果非常好。由于采用了上述结构，所述压帽亲合角是在压帽的同一截面上，靠近球状头部的倾斜面的延伸线之间形成夹角为Y，也就是该倾斜面在同一截面上其倾斜面之间的夹角为Y，同样的原理，所述球头亲合角是在球状头部的同一截面上，其后端斜面的延伸线形成夹角为β，也就是球状头部在同一截面上，其后端的倾斜面之间的夹角为β。当Y古β时，无论是Y > β还是Y < β，压帽的压帽亲合角与球状头部的球头亲合角都不相等，因此压帽的倾斜面与球状头部的倾斜面之间也就仅有线接触；当γ=β时，所述压帽的压帽亲合角与球状头部的球头亲合角相同，且相互配合，因此压帽与球状头部之间能够形成面接触而密封；在压帽承受超高压的情况下，面接触才能形成良好的密封，从而保证达到400Mpa时经压紧丝毫不泄漏。本技术的超高压接管，所述压帽远离球状头部的端面设置为向内的倾斜面。由于采用了上述结构，压帽远离球状头部的端面，设置为向内的倾斜面，也就是向管道内部的倾斜的斜面，该倾斜面与压帽靠近球状头部的端面的倾斜面相对应，使得整个压帽成筒状的结构，且其两端均向内倾斜，这样的压帽的端部承力较大，能够保证靠近压帽与压力管配合使用时，其能够与机具相连接，而压帽将压力管的端部(即球状头部)向机具内部压紧，使得球状头部的管口能够与机具内的接口紧贴，从而形成紧密封，使其能够承受超高压，甚至达到400Mpa时经压紧毫不泄漏，从而能够大大提高本行业在管道使用方面的水平，从而更利于超高压管道的使用以及推广。本技术的超高压接管，所述压帽的外壁还设置有便于扳手控制的外轮廓。由于采用了上述结构，在压帽的外壁设置可供扳手拧紧或拧出的外轮廓，该外轮廓可以为两卡槽或者将压帽的外壁设置为多边形或者是其它相应的形状，可供人为地控制压帽转动，从而通过其上的螺纹与机具相紧密配合，从而实现密封。本技术的超高压接管，所述压力管采用低碳钢制成。由于采用了上述结构，将压力管采用低碳钢材料，能够保证压力管道能够承受住超高压的油压；由于低碳钢的特性，使得其能够经反复多次弯曲，而不开裂折断的长寿命管，因此可以根据实际的需要，将管道进行弯曲而不损害管道本身，即使弯曲后也能承受较大的油压，且管道弯曲的曲率半径可以很小，可以随意地按盒装的尺寸弯曲装入，从而能够保证在使用时，减小管道的储存空间，使得整体结构紧凑，减小生产成本，利于推广应用。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是I. 本技术的超高压接管，结构简单、紧凑，重量轻，使用寿命长，且在超高压的情况下能保证良好的密封性；2. 本技术的超高压接管，使用极其方便，安全可靠，管道能够承受超高压的油压，且在管道端部与机具连接处，其密封性能好，保证生产的安全可靠；3. 本技术的超高压接管，能够承受超高压，甚至达到400Mpa时经压紧丝毫不泄漏，从而能够大大提高本行业在管道使用方面的水平，从而更利于超高压管道的使用以及推广。附图说明图I是本技术的超高压接管的结构示意图；图2是本技术中压力管的结构示意图；图3是本技术中压帽的结构示意图；图4是本技术的实施例2。图中标记1-压力管、1-1-球状头部、2-压帽、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：劳光汉，
申请(专利权)人：四川盛堡机电科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：