天然石材与基材复合的复合板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天然石材与一种基材复合后形成的板材，其自上至下依次包括石材层，胶粘层，基材层，使用粘合胶作为胶粘层涂刷在基材层的表面上，石材层与上述涂刷有粘合胶的基材层的表面粘接。本实用新型专利技术的天然石材与基材复合的结构，运输及施工较之纯石材更方便，能同时满足石材质感、耐磨耐用、重量较轻、抗震防潮、色差易控等方面的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术
主要涉及建筑板材领域，特别是涉及一种天然石材与基材复合的复合板。
技术介绍
在很多酒店、大型商 场、写字楼等现代工程建筑内外，天然石材均以其不可替代的质感、色调及经久耐用性，被大量使用，同时天然石材也有大举进入家庭及工装的趋势。但由于天然石材自身强度的限制，应用于建筑工程内的批量石材厚度绝大多数超过20_以上，而石材密度在3000公斤/立方米左右，所以应用纯石材过厚过重，造成工程成本过高、运输施工困难。而我国的优质石材资源非常有限，经过若干开采后，剩余石材资源少且开采困难，并且对环境造成一定程度的破坏。而采用天然石材与木材复合技术，一块规格石材板原料，可以制成多块优质天然石材与木材复合板，且由于重量降低，施工运输更为方便快捷。此技术是降低工程造价、节约生产资料的最佳选择。另一方面，石材属天然材料，石材中存在大量微细裂缝或气泡，为保证石材的强度、再加工及运输搬运过程中的安全性，一般用于建筑装饰工程中的石材厚度超过20_以上，安装过程繁杂，立面安装经常需要预先安装金属龙骨、石材打孔、切割等方法，施工周期长、造价高。而如单纯采用石材将会面临破损、开裂、不易运输、尺寸过小等问题，且不利于大面积施工。因此，考虑将石材与木制板材相结合，充分利用后者韧性适中、造价较低、密度较小等优点，制造天然石材与木材复合板，木材的可粘贴、可钉挂性极强，革命性地弥补了传统石材运输、搬运、施工、色差等方面的先天不足。本技术开发了一种天然石材与基材复合的复合板，其适用于整体建筑装饰用地面、墙面，家装工装的室内地板、装饰墙板，以及工台、面板等场所或位置，其加工方法简单可靠，适合进行规模化生产。基材可以选自木材、玻镁板材、发泡陶瓷板材等多种材料。玻镁板材为一种新型环保建材，是以优质氯化镁和氧化镁为主要原料，加入抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩等，经成型、加压、高温蒸养等步骤处理而成。具有优越的防火性及耐潮、隔音、防虫蛀、使用寿命超长、强度高、耐弯曲等优点。发泡陶瓷板材为一种新型环保建材，是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥、掺加料等为主要原料，采用先进的加工工艺和发泡技术，经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。具有优越的防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定、生态环保性好、与墙基层和抹面层相容性好、安全稳固性好，可与建筑物同寿命的优点。陶瓷薄板材为一种新型环保建材，是以优质高标号水泥为基体，并配以天然纤维增强，经成型、加压、高温蒸养等步骤处理而成。除具有传统石膏板和矿棉板的功能外，更具有优越的防火性及耐潮、隔音、防虫蛀、使用寿命超长的优点。本技术使用的胶粘剂为一种高强度建筑用胶，主要成分为丁苯橡胶和高级树月旨。该胶粘剂具有高强度的粘接能力，防水、防潮，使用寿命长，可与建筑物同寿命。本技术开发的天然石材与基材复合板，其适用于整体建筑装饰用地面、墙面，家装工装的室内地板、装饰墙板，以及工台、面板等场所或位置，其加工方法简单可靠，适合进行规模化生产。此类建筑构件及装饰材料，涉及天然石材、基材的选择，选择过程中要充分考虑密度、强度、环保、抗震、隔音等因素；其加工方法，主要涉及加工流程设定，需要从省时、省料、安全、高质等方面进行科学性全面性的综合考虑，同时涉及对胶粘剂出于环保、牢固、防水等考虑的具体选择，以及对石材对剖机精密度的要求等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高性价比的、纯石材质感的，天然石材与基材复合板及加工方法。该材料具有轻质、易施工、可靠性高、造价低的特点，充分发挥各种材料的最大用途，降低工程建设难度及费用，节约社会矿产资源。该加工方法操作方便、易于实现，可在短时间内实现集成化规模化生产。天然石材与基材复合的复合板，其自上而下依次包括石材层、胶粘层和基材层，具体结构为第一步将基材根据产品用途需要裁剪成不同规格尺寸的基材层，并在基材层的表面均匀涂刷一层胶粘层；第二步将无断裂的天然石材裁剪成与上述基材层长宽尺寸一致的石材层，并将所述的石材层进行统一厚度处理；第三步将石材层表面和石材层底面分别与涂刷有胶粘层的基材层粘接成一体，并进行干燥处理；第四步将粘接好基材层的石材层沿中线剖开，将剖开后的石材层进行定厚处理，并进行干燥处理；第五步重复上述第三步和第四步，将石材层的厚度剖成I. 5-15mm ；第六步将邻苯型通用不饱和聚酯树脂胶在石材层表面均匀涂刷两遍，再使用石材抛光机对石材层表面打磨、抛光；第七步将打磨后的石材层和基材层的边角修剪平整。进一步的，所述的石材层的厚度为I. 5-10mm。 进一步的，所述的石材层为大理石板。进一步的，所述的基材层为玻镁板进一步的，所述的基材层为陶瓷薄板 进一步的，所述的基材层为发泡陶瓷板。附图说明图I是本技术石材与基材复合的复合板的剖面图；I石材层，11石材层表面，12石材层底面，2胶粘层，3基材层，31基材层表面。具体实施方式实施例一第一步剪裁木制板材；选用自然平直，没有变形和外力损伤的木制板材，作为地板砖使用，因此其规格为厚度20mm，长宽为600mmX 600mm ；第二步使用木材专用的有机硅化合物/乳化防水剂对裁剪好的木制板材浸泡30分钟，然后根据气候环境，自然阴干10日；第三步采用无机防水涂料将木制板材的四个侧边和一个底面涂刷两遍，达到防水防潮的目的，该无机防水涂料是以优质聚合物胶粉与水泥、填料以及多种改性剂混合组成，产品经与水按一定比例搅拌均匀即可使用。其具有一定的柔性和刚性，固化后可形成坚韧的防水膜，与传统双组分聚合物水泥防水灰浆相比，该产品使用贮存更加方便，性能更加稳定。第四步挑选并剪裁石材；选用无断裂的天然石材，裁剪成与木制板材长宽尺寸一致，对裁剪好的石材进行统一厚度处理，使石材层表面11平整，石材层I的厚度为20 mm。第五步石材层I与木制板材复合；使用胶粘剂作为胶粘层2，将裁剪好的石材层 表面11和石材层底面12分别与处理过的木制板材粘接在一起。复合之后进行干燥处理，干燥可选择自然晾干或进入烘干炉烘干10小时。第六步石材层I对剖；将粘接好的石木复合板从石材层I中间进行剖开，剖开后进行石材层表面11定厚处理，并进行干燥处理，干燥处理采用自然干燥或烘干机干燥，自然干燥需要24小时，干燥机干燥需要8小时。第七步重复上述第五步和第六步，将石材层I对剖成所需厚度的石材层1，且对剖后的石材层I的厚度应小于对剖前石材层I厚度的一半；第八步抛光处理；使用邻苯型通用不饱和聚酯树脂胶在对剖后的石材层表面11均匀涂刷两遍，再使用石材抛光机对石材层表面11打磨至一定的光泽度。抛光处理完成后，石材层I的厚度为I. 5-10mm。第九步边角处理；将石材层表面11抛光之后的石木复合板进行修边处理，使石材层I和木材的边角平整，或做成不同纹理的边角效果。制成的复合板用于地面的装修，其做法是将复合板的木制板材的一面用胶粘接在找平后的水泥地面上。复合板还可以用胶直接与木制龙骨或金属龙骨粘接作为墙体装饰面使用。实施例二 第一步剪裁玻镁板材或发泡陶瓷板材或陶瓷薄板材；根据产品用途需要裁剪成不同规格尺寸，以此作为基材层3 ;并在基材层表面31均匀涂刷一遍粘合胶，即胶粘层2 ；通常玻镁板材或发泡陶瓷板材或陶瓷薄板材厚度在4mm - 200mm，长宽在1220mmX 24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德明，
申请(专利权)人：孟德明，
类型：实用新型
国别省市：