玻镁板与天然石材复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻镁板与天然石材复合板，包括玻镁板、粘接层和天然石材板，所述玻镁板表面通过粘接层与所述天然石材板底面粘接；本实用新型专利技术提供的复合板，采用天然薄片石材与玻镁板材复合技术，将一块普通规格的天然石材板原料，可以制成多块天然薄片石材，将其与玻镁板材贴合成复合板，其重量低、施工运输更为方便快捷，由于结合了玻镁板韧性适中的特点、其强度增强、降低了破碎率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材复合板领域，特别是涉及一种玻镁板与天然石材的复合板。
技术介绍
玻镁板材为一种新型环保建材，是以优质氯化镁和氧化镁为主要原料，加入抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩等，经成型、加压、高温蒸养等处理步骤制作而成，具有优越的防火性及耐潮、隔音、防虫蛀、使用寿命超长、强度高、耐弯曲等优点；胶粘剂为一种高强度建筑用胶，主要成分为丁苯橡胶和高级树脂，该胶粘剂具有高强度的粘接能力，防水、防潮，使用寿命长，可与建筑物同寿命。在很多酒店、大型商场、写字楼等现代工程内外，天然石材以其不可替代的质感、色调及经久耐用性，被大量使用，同时天然石材也有大举进入家庭及工装的趋势。但由于天然石材自身强度的限制，应用于建筑工程内的批量石材厚度绝大多数超过20mm以上，而石材密度在3000公斤/立方米左右，所以应用纯石材过厚过重，造成工程成本过高、运输施工困难。而我国的优质石材资源非常有限，经过若干开采后，剩余石材资源少且开采困难，并且对环境造成一定程度的破坏；另一方面，石材属天然材料，石材中存在大量微细裂缝或气泡，为保证石材的强度、再加工及运输搬运过程中的安全性，一般用于建筑装饰工程中的石材厚度超过20mm以上，安装过程繁杂，立面安装经常需要预先安装金属龙骨、石材打孔、切割等方法，施工周期长、造价高；而如单纯采用薄片石材将会面临破损、开裂、不易运输、尺寸过小等问题，且不利于大面积施工。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术的不足，提供一种玻镁板与天然石材的复合板。本技术提供的复合板，采用天然薄片石材与玻镁板材复合技术，将一块普通规格的天然石材板原料，可以制成多块天然薄片石材，将其与玻镁板材贴合成复合板，其重量降低、施工运输更为方便快捷，由于结合了玻镁板韧性适中的特点、其强度增强、降低了破碎率。 为了达到上述目的，本技术所提供的技术方案是一种玻镁板与天然石材复合板，所述的复合板自下而上依次包括玻镁板、粘接层和天然石材板，所述玻镁板表面通过粘接层与所述天然石材板底面粘接。进一步的，所述玻镁板的厚度设置为4mm-200mm。进一步的，所述天然石材板的厚度设置为I. 5mm-10mm。进一步的，所述粘接层主要成分为丁苯橡胶和高级树脂。进一步的，所述天然石材板表面为抛光面。进一步的，所述天然石材板为大理石板。进一步的，所述玻镁板的表面和底面分别设置有玻纤网。采用上述技术方案，本技术的技效果有本技术较纯天然石材板的成本低，仅用I. 5-10mm厚的天然石材(大理石)即可制作复合板，而普通的大理石板一般在18mm以上；制作工艺简单，容易推广；采用天然石材(大理石)，使用寿命长、装饰效果好；重量轻，满足高层建筑物的要求；对于墙面可采用目前施工人员熟悉的干挂及湿挂两种方式，同时也可以直接铺设于地面；强度高，在运输和施工过程中，不易破碎。附图说明图I为本技术的层 状结构示意图；其中I玻镁板，11玻镁板表面，2粘接层，3天然石材板，31天然石材板表面，32天然石材板底面。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。如图I所示的实施例，一种玻镁板与天然石材复合板，自下而上依次包括玻镁板I、粘接层2和天然石材板3，玻镁板表面11通过粘接层2与所述天然石材板底面32粘接，天然石材板表面31为抛光面。其中的玻镁板I的厚度设置为4mm-200mm ;天然石材板3的厚度设置为I. 5mm-1Omm ;玻镁板I和天然石材板3的规格相同,其长度分别设置为不大于2440mm,其宽度分别设置为不大于1220_，具体的型号根据施工需要确定；粘接层2主要成分为丁苯橡胶和高级树脂；天然石材板3优选为大理石板。另外，为增强玻镁板I的强度，还可以在其正反面分别设置玻纤网。本技术的制作工艺实施例I)选择厚度为15mm的玻镁板I，将其剪裁为长2440mm、宽1220mm，在玻镁板表面11均匀涂刷一遍粘接层2，制作上述两块玻镁板I备用；2)选择纹理一致、无断裂的普通规格的大理石板(即厚度为18mm)，裁剪成与玻镁板I长宽尺寸一致，对裁剪好的大理石板进行统一厚度处理，使其表面平整，作为天然石材板3 ；3)将裁剪好的大理石板表面和底面分别与经过第I)步处理过的涂刷有粘接层2的玻镁板表面11粘接在一起，即粘接完成后的复合板层次依次为玻镁板、粘接层、大理石板、粘接层、玻镁板，复合之后进行干燥处理，干燥可选择自然晾干或进入烘干炉烘干约10小时；4)将粘接好的上述复合板从大理石板中间进行剖切，即对剖，剖开成两块相同的复合板，每块复合板的层次依次为玻镁板、粘接层、大理石板(小于原大理石板的一半厚度)，分别对复合板进行石材板面定厚处理，并进行干燥处理，干燥处理采用自然干燥或烘干机干燥，自然干燥需要24小时，干燥机干燥需要约8小时；5)使用邻苯型通用不饱和聚酯树脂胶在对剖后的天然石材板表面31 (即大理石板表面)均匀涂刷两遍，再使用石材抛光机对天然石材板表面31打磨至一定的光泽度，最后抛光之后的复合板进行修边处理，使复合的边角平整，或做成不同纹理的边角效果，至此便制作完成了两块本技术的玻镁板和大理石的复合板。经过上述工艺制作的复合板规格长度为长2430mm、宽1210mm，玻镁板I厚度为15mm,大理石板厚度为8mm (剖切所用锯的厚度为O. 5_3mm)。另外,还可以将此复合板重复上述工序，将8mm厚的大理石板材进一步剖切；本技术的制作工艺能够根据需要加工I. 5臟-ICtam的大理石板。本技术制作的复合板可以用于地面的装修，其做法是将复合板的玻镁板一面用胶粘接在找平后的水泥地面上，大理石板面朝上，达到装饰室内的效果。复合板还可以用胶直接与木制龙骨或金属龙骨粘接作为墙体装饰面使用。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1、一种玻镁板与天然石材复合板，其特征在于所述的复合板自下而上依次包括玻镁板、粘接层和天然石材板，所述玻镁板表面通过粘接层与所述天然石材板底面粘接。2、根据权利要求I所述的玻镁板与天然石材复合板，其特征在于所述玻镁板的厚度设置为 4mm-200mm。3、根据权利要求I所述的玻镁板与天然石材复合板，其特征在于所述天然石材板的厚度设置为I. 5mm-10mm。4、根据权利要求I所述的玻镁板与天然石材复合板，其特征在于所述天然石材板表面为抛光面。5、根据权利要求I所述的玻镁板与天然石材复合板，其特征在于所述天然石材板为大理石板。6、根据权利要求I所述的玻镁板与天然石材复合板，其特征在于所述玻镁板的表面和底面分别设置有玻纤网。专利摘要本技术公开了一种玻镁板与天然石材复合板，包括玻镁板、粘接层和天然石材板，所述玻镁板表面通过粘接层与所述天然石材板底面粘接；本技术提供的复合板，采用天然薄片石材与玻镁板材复合技术，将一块普通规格的天然石材板原料，可以制成多块天然薄片石材，将其与玻镁板材贴合成复合板，其重量低、施工运输更为方便快捷，由于结合了玻镁板韧性适中的特点、其强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德明，
申请(专利权)人：孟德明，
类型：实用新型
国别省市：