模型炼钢控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种模型炼钢控制系统，该系统包括：输入装置；副枪；以及模型控制装置，与所述输入装置和所述副枪相连，包括：判断模块，用于根据从所述输入装置输入的原料的重量信息和成分信息判断使用的模型类型；分析模块，用于分析副枪测得的熔池中液体的温度数据和成分数据；转换模块，用于根据所述分析模块的分析结果转换所述使用的模型类型；以及控制模块，用于基于所述使用的模型类型或转换的模型类型对转炉进行控制。通过本实用新型专利技术，实现了炼钢过程能够根据外界条件波动或生产需要进行控制，可以迅速的将转炉切换成使用合适的模型。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼领域，具体地，涉及ー种模型炼钢控制系统。
技术介绍
目前国际国内普遍使用的转炉模型冶炼控制技术，大部分只能单ー适用于铁水或半钢冶炼环境，在受到铁水条件影响和原材料的波动影响而使生产条件复杂的情况下，由于操作模式还是采用较为固定的操作方式，与实际操作脱离较远，会导致其模型终点碳和温度的预报与实际相差甚远，副枪测量校正预报值波动较大。针对上述问题，目前尚无解决方案。
技术实现思路
本技术目的在于通过提供ー种可应用于模型炼钢的控制系统，使转炉炼钢模型能够适用于生产中可能存在着转炉提钒、转炉脱磷、转炉脱碳、常规炼钢等双联炼钢环境或更复杂的炼钢环境。根据本技术，提供了ー种模型炼钢控制系统，该系统可以包括输入装置；副枪；以及模型控制装置，可以与所述输入装置和所述副枪相连，包括判断模块，可以用于根据从所述输入装置输入的原料的重量信息和成分信息判断使用的模型类型；分析模块，可以用于分析副枪测得的熔池中液体的温度数据和成分数据；转换模块，可以用于根据所述分析模块的分析结果转换所述使用的模型类型；以及控制模块，可以用于基于所述使用的模型类型或转换的模型类型对转炉进行控制。进ー步地，所述系统还可以包括配料装置，与所述控制装置相连接。进ー步地，所述模型控制装置还可以包括温度补偿模块，与所述副枪和所述控制模块相连接，可以用于根据所述温度数据生成温降制度或温度补偿制度。进ー步地，所述模型控制装置还可以包括碱度控制模块，与所述副枪和所述控制模块相连接，可以用于根据所述成分数据以及终点需求的P、S和/或钢种要求制定碱度控制方案。进ー步地，所述模型炼钢控制系统还可以包括预报装置，与所述副枪连接，用于对所述熔池中液体的成分、温度、氧活度或残余元素至少之ー进行预报。通过本技术提供的模型炼钢控制系统，实现了炼钢过程能够根据外界条件波动或生产需要进行控制，可以迅速的将转炉切換成使用合适的模型，使得生产方式更灵活，适应能力更强，预报也更加准确，降低了维护和管理成本，提高生产效率。附图说明以下将结合附图对本技术公开的具体实施方式进行说明，在附图中图I示出了根据本技术优选实施方式的ー种模型炼钢控制系统的结构图；以及图2示出了根据本技术优选实施方式的ー种模型炼钢控制系统的结构图。具体实施方式通过
技术介绍
部分的介绍可以知道，目前使用的转炉模型冶炼控制技术只能単一适用于铁水或半钢冶炼环境中，而不能适用于复杂的炼钢环境。提出本技术，正是要至少针对上述问题提供解决方案。图I示出了根据本技术优选实施方式的ー种模型炼钢控制系统的结构图。如图I所示，根据本技术，提供了ー种模型炼钢控制系统，该系统可以包括输入装置101 ;副枪102 ;以及模型控制装置100，与所述输入装置和所述副枪相连，该模型控制装置100可以包括判断模块103，用于根据从所述输入装置输入的原料的重量信息和成分信息判断使用的模型类型；分析模块104，用于分析副枪测得的熔池中液体的温度数据和成分数据；转换模块105，用于根据所述分析模块的分析结果转换所述使用的模型类型；以及控 制模块106，用于基于所述使用的模型类型或转换的模型类型对转炉进行控制。通过输入装置101,可以向系统输入炼钢原料的重量信息和成分信息,重量信息和成分信息，例如，可以预先通过实验室测定获得，也可以通过相对应的重量传感器或物质成分传感器获得。判断模块103可以根据输入系统的原料的重量信息和成分信息能够判断炼钢初期适合转炉使用的模型类型，判断模块103还能够根据来料情况对冶炼进行总体判断，检测来料的Si、V、C、P含量结合冶炼终点的Si、V、C、P、S含量，制定相应的加料表、氧枪操作步骤和底吹控制步骤及副枪下枪时刻等。这里提到的模型类型可以包括但不限干，例如，提钒模型、脱碳模型、脱磷模型或常规炼钢模型等。然后，控制模块106可以根据使用的模型类型对转炉进行控制。在冶炼过程中，通过副枪102可以实时的或根据实际生产需要，对料仓(或熔池)中的液体的温度和成分进行检测，获得温度信息和成分信息，输入分析模块104。分析模块104可分析副枪测得的熔池中液体的温度数据和成分数据，将分析结果输入转换模块105。转换模块105可以根据所述分析模块的分析结果转换所述使用的模型类型，例如，可以根据分析结果将使用的模型类型(例如，脱碳模型)转换为另ー个模型类型(例如，脱磷模型)作为新的模型类型(或称为转换的模型类型)。然后，控制模块106可以根据转换的模型类型对转炉进行控制。通过上述描述，可知，根据本技术提供的模型炼钢控制系统，能够在炼钢初始时通过判断模块103选择合适的使用的模型类型，然后在炼钢过程中，可以根据生产条件或要求的变化，通过转换模块105对炼钢使用的模型类型进行转换。因此，通过本技术提供的模型炼钢控制系统，实现了炼钢过程能够根据外界条件波动或生产需要进行控制，可以迅速的将转炉切換成使用合适的模型。图2示出了根据本技术优选实施方式的ー种模型炼钢控制系统的结构图。如图2所示，优选地，根据本技术的模型炼钢控制系统，还可以包括与所述控制装置相连接的配料装置203，所述模型控制装置100还可以包括温度补偿模块201和碱度控制模块 202。其中，温度补偿模块201可以与所述副枪和所述控制模块相连接，用于根据所述温度数据生成温降制度或温度补偿制度，然后，所述控制模块106可以根据所述温降制度 或所述温度补偿制度控制所述配料装置203配料。其中，配料装置203可包括原辅料配料装置、合金配料装置、气体用量计算装置等。例如，当温度不足需要补吹时，制定的温度补偿制度可以是控制配料装置203向转炉送入提温材料(例如，碳或碳化硅等)；而当温度过剩时，制定的温降制度可以是控制配料装置203向转炉送入降温材料(例如，废钢或含铁粉末等)。这样就实现了对转炉冶炼温度的控制。碱度控制模块202可以与所述副枪和所述控制模块106相连接，用于根据所述成分数据以及终点需求的P、S和/或钢种要求制定碱度控制方案，所述控制模块106可以根据所述碱度控制方案控制所述配料装置203配料。例如，控制模块106可以根据生产条件或要求的变化，控制配料装置203向转炉送入碱度控制材料(例如，生石灰或ニ氧化硅等)，从而保证钢水质量和良好造渣。此外，优选地，根据本技术的模型炼钢控制系统，还可以包括预报装置204，该预报装置204可以与所述副枪102相连接，可用于根据副枪测得的熔池中液体的温度数据和成分数据进行判断，对转炉(或熔池中液体)成分、温度、氧活度或残余元素至少之ー进行预报或在异常(异常可以是不符合生产条件和要求的各种情况)时给予提示或报警，提醒操作人员注意。通过根据本技术的模型炼钢控制系统，使得生产方式更灵活，适应能力更强，预报也更加准确，降低了维护和管理成本，提高生产效率。需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。权利要求1.一种模型炼钢控制系统，其特征在于，该系统包括 输入装置； 副枪；以及 模型控制装置，与所述输入装置和所述副枪相连，包括 判断模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦恒，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：