本实用新型专利技术公开了一种新型橡胶凝聚装置，其目的在于解决现有橡胶凝聚装置从第一凝聚釜顶部进料，存在的易发生凝聚不完全、胶粒包浆、设备腐蚀严重、污水COD高等缺点。本实用新型专利技术包括第一凝聚釜、第二凝聚釜、胶乳进料管线和浆清进料管线，第一凝聚釜和第二凝聚釜内均设有搅拌器，第一凝聚釜和第二凝聚釜通过溜槽连接，所述第一凝聚釜的下部设有进料口，进料口上接有进料主管，胶乳进料管线和浆清进料管线分别与进料主管连接。本实用新型专利技术橡胶凝聚完全，橡胶产品品质稳定，设备运行周期增长，污水COD较低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶凝聚エ艺
，特别涉及ー种新型橡胶凝聚装置。
技术介绍
如图2所示，橡胶凝聚エ艺传统的进料方式为胶乳、硫酸、絮凝剂和浆清从第一凝聚釜顶部加入进行凝聚反应，然后从第一凝聚釜流至第二凝聚釜进行缓冲，实际生产中存 在如下的缺点(I)凝聚反应时间不足,胶乳、硫酸、絮凝剂和楽:清从凝聚反应罐顶部加入到凝聚反应罐中进行凝聚反应吋，大量的胶乳并未充分凝聚直接进入到第二凝聚釜缓冲，使得凝聚反应不充分，浆清发白使得污水COD偏高。(2)未能使胶乳充分凝聚，凝聚釜中需要加大硫酸的用将凝聚pH调整为2. 2^2. 5，PH控制过低导致胶乳凝聚产生包浆现象，这使得胶粒的挤压脱水、干燥带来很大的麻烦，常常出现湿斑胶，造成产品品质不稳定，另外凝聚的PH值较低，酸值比较大，造成钢设备的腐蚀较为严重。公告号CN101235105B的专利技术公开了ー种溶聚橡胶凝聚方法，是以蒸汽作能源，以过热水作分离媒介，让胶液与过热水充分混合并升温，在胶液-热水喷入凝聚釜热水的瞬间，大部分溶剂被闪蒸汽化，完成了胶液的预凝聚过程；降低凝聚过程溶剂消耗。该方法在降耗的基础上进一步优化凝聚エ艺条件，达到节能减排目的，但该方法中未给出凝聚装置如何做出改进的技术启示。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有橡胶凝聚装置从第一凝聚釜顶部进料，存在的易发生凝聚不完全、胶粒包浆、设备腐蚀严重、污水COD高等缺点，提供ー种从第一凝聚釜下部进料的新型橡胶凝聚装置，橡胶凝聚完全，橡胶产品品质稳定，设备运行周期增长，污水COD较低。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种新型橡胶凝聚装置，包括第一凝聚釜、第二凝聚釜、胶乳进料管线和浆清进料管线，第一凝聚釜和第二凝聚釜内均设有搅拌器，第一凝聚釜和第二凝聚釜通过溜槽连接，所述第一凝聚釜的下部设有进料ロ，进料ロ上接有进料主管，胶乳进料管线和浆清进料管线分别与进料主管连接。胶乳进料管线进胶乳，浆清进料管线可进浆清、硫酸、絮凝剂，第一凝聚釜起凝聚作用，第二凝聚釜起缓冲作用。本技术将进料ロ设置在第一凝聚釜下部，胶乳从罐底部循环上升，胶乳与浆清在线混合，然后进入第二凝聚釜，反应时间较原流程长了 30%，反应时间得到了充分的保证，凝聚效果较好，橡胶产品品质稳定，设备运行周期增长，污水COD较低。作为优选，所述进料ロ的位置与第一凝聚釜内的搅拌器底部的桨叶齐平。这样胶乳与浆清混合好，反应时间得到了充分的保证，凝聚效果较好。作为优选，第一凝聚釜的顶端距离水平面的距离大于第二凝聚釜的顶端距离水平面的距离，第一凝聚釜顶端与第二凝聚釜顶端的高度差h为4(T60cm。作为优选，第一凝聚釜与第二凝聚釜的间距为8(Tl20Cm。作为优选，第一凝聚釜的上部开有出料ロ，出料ロ位于进料ロ的相对侧，出料ロ的位置高于第一凝聚釜内的搅拌器顶部的桨叶，第二凝聚釜的上端开有进料ロ，溜槽一端连接第一凝聚釜上部的出料ロ，溜槽另一端连接第二凝聚釜上端的进料ロ。出料ロ的位置设置，反应时间得到了充分的保证，凝聚效果较好。作为优选，进料主管、胶乳进料管线和浆清进料管线上均设有阀门。便于控制。本技术的有益效果是将进料ロ设置在第一凝聚釜下部，物料由第一凝聚 釜下部进料，物料在第一凝聚釜内的反应停留时间得到了充分保证，大大提高了反应效率，凝聚效果较好，橡胶产品品质稳定，设备运行周期增长，污水COD较低。附图说明图I是本技术的一种结构示意图；图2是现有橡胶凝聚装置的一种结构示意图。图中1、第一凝聚釜，2、第二凝聚釜，3、胶乳进料管线，4、浆清进料管线，5、搅拌器，6、溜槽，7、进料主管，8、阀门。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进ー步的具体说明。实施例如图I所示的ー种新型橡胶凝聚装置，包括第一凝聚釜I、第二凝聚釜2、胶乳进料管线3和浆清进料管线4，第一凝聚釜I和第二凝聚釜2内均装有搅拌器5，第一凝聚釜I的顶端距离水平面的距离大于第二凝聚釜2的顶端距离水平面的距离，第一凝聚釜I顶端与第二凝聚釜2顶端的高度差h为4(T60cm，本实施例第一凝聚釜I顶端与第二凝聚釜2顶端的高度差h为50cm，第一凝聚釜I与第二凝聚釜2的间距为8(Tl20Cm，本实施例第一凝聚釜I与第二凝聚釜2的间距为100cm。所述第一凝聚釜I的下部开有进料ロ，进料ロ的位置与第一凝聚釜I内的搅拌器5底部的桨叶齐平，进料口上接有进料主管7，胶乳进料管线3和浆清进料管线4分别与进料主管7连接，进料主管7、胶乳进料管线3和浆清进料管线4上均装有阀门8。第一凝聚釜I和第二凝聚釜2通过溜槽6连接，第一凝聚釜I的上部开有出料ロ，出料ロ位于进料ロ的相对侧，出料ロ的位置高于第一凝聚釜I内的搅拌器5顶部的桨叶，第二凝聚釜2的上端开有进料ロ，溜槽6 —端连接第一凝聚釜I上部的出料ロ，溜槽6另一端连接第二凝聚釜2上端的进料ロ。本技术经过实际应用发现，第一凝聚釜中胶粒包浆现象明显好转，凝聚的pH值由原来的2. 2改变为现在的3. O左右，絮凝剂比未改进前用量也减少了 10%，凝聚负荷也有较大的提高，比未改进前负荷提高了 50%，凝聚效果较未改进前有了很大的提高。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。权利要求1.一种新型橡胶凝聚装置，包括第一凝聚釜(I)、第二凝聚釜(2)、胶乳进料管线(3)和浆清进料管线(4)，第一凝聚釜(I)和第二凝聚釜(2)内均设有搅拌器(5)，第一凝聚釜(I)和第二凝聚釜(2)通过溜槽(6)连接，其特征在于所述第一凝聚釜(I)的下部设有进料口，进料口上接有进料主管(7 )，胶乳进料管线(3 )和浆清进料管线(4)分别与进料主管(7 )连接。2.根据权利要求I所述的新型橡胶凝聚装置，其特征在于所述进料口的位置与第一凝聚釜(I)内的搅拌器(5)底部的桨叶齐平。3.根据权利要求I或2所述的新型橡胶凝聚装置，其特征在于第一凝聚釜(I)的顶端距离水平面的距离大于第二凝聚釜(2)的顶端距离水平面的距离，第一凝聚釜(I)顶端与第二凝聚釜(2)顶端的高度差h为4(T60cm。4.根据权利要求I或2所述的新型橡胶凝聚装置，其特征在于第一凝聚釜(I)与第二凝聚釜(2)的间距为8(Tl20Cm。5.根据权利要求I或2所述的新型橡胶凝聚装置，其特征在于第一凝聚釜(I)的上部开有出料口，出料口位于进料口的相对侧，出料口的位置高于第一凝聚釜(I)内的搅拌器(5)顶部的桨叶，第二凝聚釜(2)的上端开有进料口，溜槽(6)—端连接第一凝聚釜(I)上部的出料口，溜槽(6 )另一端连接第二凝聚釜(2 )上端的进料口。6.根据权利要求I或2所述的新型橡胶凝聚装置，其特征在于进料主管(7)、胶乳进料管线(3 )和浆清进料管线(4 )上均设有阀门(8 )。专利摘要本技术公开了一种新型橡胶凝聚装置，其目的在于解决现有橡胶凝聚装置从第一凝聚釜顶部进料，存在的易发生凝聚不完全、胶粒包浆、设备腐蚀严重、污水COD高等缺点。本技术包括第一凝聚釜、第二凝聚釜、胶乳进料管线和浆清进料管线，第一凝聚釜和第二凝聚釜内均设有搅拌器，第一凝聚釜和第二凝聚釜通过溜槽连接，所述第一凝聚釜的下部设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜先锋，张洪祥，张兆庆，刘同金，李广义，张凯，李源明，尚导宇，
申请(专利权)人：宁波顺泽橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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