高钠盐废水除钠处理装置，该装置由沉淀单元、萃取单元与萃取剂再生单元组成；其中，脱盐剂储槽的出口与计量泵进口相连，计量泵的出口与第一称重罐的进口相连，第一称重罐的出口与反应釜的第一进口相连，废水储槽的出口与第二称重罐进口相连，第二称重罐的出口与反应釜的第二进口相连，第二称重罐与真空泵相连，第二真空抽滤器第二出口与反萃取剂储罐进口相连，反萃取剂储罐的出口与第五称重罐的进口相连，第五称重罐的出口与反萃取罐的第二进口相连，第五称重罐与真空泵相连。对于含氯化钠为25%、COD为2.39×104mg/L的1吨活性染料废水，经过这套装置处理后，COD去除率95%，钠盐去除率98%。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环境修复
，具体涉及ー种高钠盐废水，尤其是活性染料废水的除钠处理装置。
技术介绍
在活性染料生产过程中，合成染料从水溶液中的分离通常是经过盐析来实现。因此活性染料废水含有大量的钠盐，COD高，色度高，可生化性差、混凝效果较差，是印染废水处理中的难点之一。国内外处理染料废水的方法有生化法、物化法、化学法等，最常用的是以生化为主的物化-生化组合法。专利ZL200410027644. 6专利技术了采用催化氧化法处理染料废水，采用铜、铁、锰的硫酸盐或盐酸盐为催化剂，氯酸钠、次氯酸钠或过氧化氢为氧化剂，处理染料废水，大大减轻了印染废水的处理负担。专利200910200228. 4公开了染 料印染废水的混凝脱色剂配方，该混凝脱色剂是由ー种聚丙烯酸钠为添加剤，与聚こ烯醇碱性水溶液、双氰胺-甲醛缩聚物共混得到的复配絮凝剂脱色剤。专利201010262312. I公开ー种染料废水絮凝脱色剂的制备方法，该絮凝脱色剂由双氰胺、硫酸铝和甲醛组成。201020195743. 6专利技术了一种高盐废水脱盐的沉淀-萃取处理装置，专利ZL200510110415. 5专利技术ー种白腐真菌膜生物法染料废水处理方法及装置。专利96223059. 6公开了ー种自控除盐离子交換器，专利96205793. 2公开了五槽式除盐电渗器，专利98223514. 3公开了ー种电渗析与离子交换有机结合成一体的除盐设备，专利02268481. 6,02203533. 8公开了连续电解除盐器。高浓度钠盐废水包括高钠盐生活废水和高钠盐エ业废水。其主要来源有两个方面，(I)海水直接利用于エ业生产和生活用水，(2)有些エ业行业生产过程中排放的高盐度废水，如印染、造纸、化工和农药行业排放大量的高浓度钠盐废水，含盐量一般在15% 25%左右。废水中高浓度钠盐对生物具有抑制作用，甚至使生化系统崩溃，因此必须对高盐废水进行预处理，先脱盐后才能进行常规的生化处理。高盐废水可损伤水体的使用价值，并威胁人类健康。若高钠盐废水未处理而外排，即浪费水资源又污染环境。因而，许多学者致力于含钠盐废水的去盐研究，并取得一定的成效。专利(CN101428935)公开了双甘膦废水的处理方法，将废水送入多效蒸发器和真空系统的设备中蒸发至氯化钠析出，蒸发液与滤液混合后加入氧化剂氧化，然后废水曝气后进入常规的生化系统。美国monsanto公司公开了双甘膦废水处理技术(US6515168)，该技术将双甘膦废水放入蒸发釜内，加热蒸发，待氯化钠析出后，过滤，过滤液返回双甘膦生产流程中，但循环过滤液的次数有限，即多效蒸馏技术产水比随着循环处理盐水含盐量增加，导致蒸馏的效率越来越低。专利CN101041527公开了双甘膦废水的处理工艺，该废水经过超滤膜、纳滤膜和反滲透膜逐级分离，得到双甘膦与氯化钠。专利CN101348266及Luo等(2009)采用纳滤膜浓缩双甘膦废水，分别得到双甘膦(或草甘膦)与氯化钠。但由于高盐エ业废水常常含量大量的有机污染物，使膜在使用过程中容易阻塞。专利201010140948. 9专利技术了ー种双甘膦废水中高浓度氯化钠的处理方法，向双甘膦废水中投加质量浓度20-40%的氟硅酸，氟硅酸的加入量与废水中氯化钠的摩尔比在O. 45-0. 55，搅拌过滤，滤饼为氟硅酸钠，过滤液与萃取剂混匀后静置分层，萃取剂包括有机胺、磷酸三丁酯和稀释剂。该方法不仅降低废水处理成本，还可以得到高附加值产品，且エ艺简单易行。但是氟硅酸不稳定，氟硅酸溶液中常含有氢氟酸等，处理后废水氟离子容易超标。活性染料是含有一个或ー个以上的反应性基团，并含有磺酸基，水溶性良好的染料，是印染行业使用量最多的染料之一。在活性染料生产过程中，合成染料从水溶液中的分离通常是经过盐析来实现。因此活性染料废水含有大量的钠盐，COD高，色度高，可生化性差、混凝效果较差，是印染废水处理中的难点之一。国内外处理染料废水的方法有生化法、物化法、化学法等，最常用的是以生化为主的物化-生化组合法。专利ZL200410027644. 6专利技术了采用催化氧化法处理染料废水，采用铜、铁、锰的硫酸盐或盐酸盐为催化剂，氯酸钠、次氯酸钠或过氧化氢为氧化剂，处理染料废水，大大减轻了印染废水的处理负担。专利200910200228. 4公开了染料印染废水的混凝脱色剂配方，该混凝脱色剂是由ー种聚丙烯酸钠为添加剤，与聚こ烯醇碱性水溶液、双氰胺-甲醛缩聚物共混得到的复配絮凝剂脱色剤。专利201010262312. I公开ー种染料废水絮凝脱色剂的制备方法，该絮凝脱色剂由双氰胺、硫酸铝和甲醛组成。专利ZL200510110415. 5专利技术ー种白腐真菌膜生物法染料废水处理方法及装置。专利ZL200610123701. X专利技术了一种多相催化氧化-混凝沉淀法处理染料印染废水的方法，该催化剂以负载在陶瓷上的铜、铁、锌、锰的硫酸盐或盐酸盐或硝酸盐为催化剂，以氯酸钠、次氯酸钠或过氧化氢为氧化剂，催化氧化染料废水，利用聚铝和聚季铵盐的有机高分子絮凝沉淀处理废水。专利201010133110. 7公开了ー种壳聚糖包裹矾土制备染料废水的絮凝剂，对染料废水达到较好的脱色率。目前也有报道用有机胺萃取处理活性染料废水，但由于活性染料废水为中性偏碱，需要投加大量的酸调节废水PH值，才能萃取染料，萃余相仍含有大量的钠盐，严重影响后续的生化处理。
技术实现思路
技术问题本技术针对高钠盐废水除钠处理工艺，提供了ー种操作简单易行、高效高钠盐废水除钠处理工艺及其装置。通过改エ艺处理的废水，不仅有效降低了盐含量，并且氟离子不超标，使用的脱钠剂不污染环境。技术方案高钠盐废水除钠处理装置，该装置由沉淀单元、萃取单元与萃取剂再生单元组成；沉淀单元包括脱盐剂储槽1，计量泵12，第一称重罐3a，废水储槽2、第二称重罐3b、反应釜4、第一真空抽滤器5a、副产品I储罐6、真空泵15 ;萃取单元包括第三称重罐3c、第四称重罐3d、萃取罐7、萃余相储槽8和萃取剂储罐9、真空泵15 ;萃取剂再生单元包括反萃取罐10、第五称重罐3e、再生萃取剂储罐11、第二真空抽滤器5b、反萃取剂储罐13、生化反应池14、真空泵15、粗副产品2储罐16。脱盐剂储槽I的出口与计量泵12进ロ相连，计量泵12的出口与第一称重罐3a的进ロ相连，第一称重罐3a的出口与反应釜4的第ー进ロ相连，废水储槽2的出口与第二称重罐3b进ロ相连，第二称重罐3b的出口与反应釜4的第二进ロ相连，第二称重罐3b与真空泵15相连，废水进入第二称重罐由真空系统控制，反应釜4的出口与第一真空抽滤器5a的进ロ相连，第一真空抽滤器5a的第一出口与副产品I储槽6的进ロ相连，第一真空抽滤器5a的第二出口与第三称重罐3c的进ロ相连，第三称重罐3c的出口与萃取罐7的第一上进ロ相连，第三称重罐3c与真空泵15相连，第一真空抽滤器5a的液体进入到第三重罐3c由真空系统控制，第四称重罐3d的出口与萃取罐7的第二上进ロ相连，第四称重罐3d与真空泵15相连，萃取剂进入到第四称重罐3d由真空系统控制，萃取罐7的第一下出口与萃余相储罐8相连；萃取罐7的第二下出口与萃取剂储罐9的进ロ相连，萃取剂储罐9的出ロ与反萃取罐10第一进ロ相连，反萃取罐10第一下出ロ与再生萃取剂储罐11的进ロ相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，徐道林，聂荣，董元华，孙含元，
申请(专利权)人：中国科学院南京土壤研究所，
类型：实用新型
国别省市：
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