一种水转印上膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水转印上膜设备，目的在于解决现有的水转印设备采用人工操作，生产周期长，生产成本高，同时容易造成原料浪费，产品质量不稳定等问题，该装置包括转印水槽，所述转印水槽上依次设置有延展装置、喷涂装置、夹具及输送装置。本实用新型专利技术在转印水槽上依次设置有延展装置、喷涂装置、夹具及输送装置，从而能够自动完成水转印膜的铺展、活化剂的喷涂、工件的转印，从而有效简化操作，降低工人劳动强度，缩短生产周期，降低生产成本。同时，由于采用自动控制，能够避免人工操作的不稳定性，从而在保证产品质量的前提下，减少原料损失，提高产品合格率以及生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷领域，特别是一种水转印上膜设备。
技术介绍
传统的印刷或转写，仅局限于平面物体的处理，对于复杂造型很难处理，水转印技术应运而生。水转印技术全称仿真曲面被覆水转印，其是利用水的压力作用，将图文被覆在エ件表面上，进行转移印刷的一种技术。其解决了在不规则曲面上印制图案、文字的技术难题，已广泛应用在陶瓷、木材、塑料、玻璃、金属等制品上。采用水转印技术制备的产品色泽生动，不易褪色、剥离、脱落，具有较好的视觉效果。同时，水转印技术比较环保，其产生的残余物和废水都不会对环境造成污染。目前，在生产过程中，通常工人先将印有纹路的水转印膜平放于水槽表面，再向水转印膜表面喷洒活化剂活化其图案层，再根据图案的位置将エ件压入水槽中转印，最后水洗并烘干被转印的エ件。整个过程采用人工操作，自动化程度低，生产周期长，生产成本高。同时，由于采用人工操作，受个体因素影响较大，比如在喷涂过程中，容易出现喷涂不均匀、不彻底、喷涂活化剂过量等问题，从而造成原料浪费，产品质量不稳定等问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对现有的水转印设备采用人工操作，生产周期长，生产成本高，同时容易造成原料浪费，产品质量不稳定等问题，提供一种水转印上膜设备，本技术能够自动完成水转印膜的铺展、活化剂的喷涂、エ件的转印，从而有效简化操作，降低工人劳动强度，缩短生产周期，降低生产成本。同时，由于采用自动控制，能够显著降低原料损失，提高产品合格率及生产效率。本技术采用的技术方案如下一种水转印上膜设备，包括转印水槽，所述转印水槽上依次设置有延展装置、喷涂装置、夹具及输送装置。所述喷涂装置包括设置在转印水槽上的底座、设置在底座上的滑杆、设置在底座上的支座，所述支座上设置有相对滑动的L型板，所述L型板上设置有电机，所述电机与控制系统相连，所述电机的转轴上设置有与滑杆上齿槽相啮合的齿轮，所述L型板上设置有支撑臂。所述支撑臂上设置有喷枪。所述L型板上设置有与滑杆接触的滑轮。所述底座上设置有固定杆。所述转印水槽，包括壳体，所述壳体内侧设置有污水槽，所述污水槽内设置有过滤网，所述污水槽通过水泵与设置在壳体内的溢流槽相连。所述溢流槽上设置有溢流孔，所述溢流孔所在的水平面高于污水槽顶端。所述壳体上设置有支撑滑轮。所述水泵为自吸式循环水泵。本技术在转印水槽上依次设置有延展装置、喷涂装置、夹具及输送装置，从而能够自动完成水转印膜的铺展、活化剂的喷涂、エ件的转印，从而有效简化操作，降低工人劳动强度，缩短生产周期，降低生产成本。同吋，由于采用机械控制，能够避免人工操作的不稳定性，从而在保证产品质量的前提下，減少原料损失，提高产品合格率以及生产效率。工作时，首先将水转印膜安装在延展装置上，延展装置将水转印膜平铺在转印水槽内的水面上。水转印膜随着水流移动到达喷涂装置下方，喷涂装置往复运动，将活化剂均匀喷涂在水转印膜上。同吋，エ件通过输送装置置于夹具上，随着夹具的运动，エ件与已活化的水转印膜接触，从而将水转印膜上的图案转印到エ件上。当转印完成后，取下エ件即可进行后续流程。为了实现转印水槽内水的循环利用，本技术在转印水槽的壳体内设置污水槽，污水槽内设置有过滤网，污水槽通过水泵与设置在壳体内的溢流槽相连。转印水槽内的 污水进入污水槽内，通过过滤网去除膜渣等杂质后，再通过水泵输出到溢流槽，从而实现转印水槽内水的循环利用。本技术的溢流槽上设置有溢流孔，溢流孔所在的水平面高于污水槽顶端。溢流槽内的水通过溢流孔进入转印水槽内，在重力的作用下，将转印水槽内的杂质输送到污水槽内，从而降低水泵的负荷。本技术的转印水槽壳体上设置有支撑滑轮，便于实现装置的整体移动。相对于传统的气动喷涂装置，本技术采用电动的喷涂装置，其通过电机转轴上的齿轮与滑杆上齿槽的配合，在控制系统的操作下，使L型板沿着滑杆做往复运动，同吋，设置在支撑臂上的喷枪随着L型板的运动，进行自动喷涂。本技术中的喷涂装置噪音小，稳定性好，可靠性高，同时，其可以根据滑杆的长度调节L型板的运动范围，适应性好。由于电机在运行过程中，会产生震动，本技术在L型板上设置有与滑杆接触的滑轮，同时在底座上设置有固定杆，从而确保装置的正常运行。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是I、本技术的转印水槽能够实现水的循环利用，从而节约资源，保护环境；2、本技术的喷涂装置噪音小，稳定性好，可靠性高；3、本技术的喷涂装置适应性好，能够满足在恶劣环境下的喷涂要求；4、本技术采用自动控制，能够减少原料损失，提高产品合格率以及生产效率，保证产品质量；5、本技术能够简化操作，降低工人劳动强度，缩短生产周期，降低生产成本；6、本技术结构简单，构思巧妙，可靠性高，稳定性好。附图说明图I是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术中转印水槽的主视图。图4是本技术中转印水槽的俯视图。图5是本技术中喷涂装置的主视图。图6是本技术中喷涂装置的侧视图。图中标记1为转印水槽，2为延展装置，3为喷涂装置，4为夹具,5为输送装置，110为壳体，120为污水槽，121为过滤网，130为水泵，140为溢流槽，141为溢流孔，150为支撑滑轮，310为底座，320为滑杆，322为齿槽，330为支座，340为L型板，341为滑轮，350为电机，351为转轴，352为齿轮，360为支撑臂，370为固定杆。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图所示，一种水转印上膜设备，包括转印水槽1，转印水槽I上依次设置有延展装置2、喷涂装置3、夹具4、输送装置5。转印水槽I包括壳体110，壳体110内侧设置有污水槽120，污水槽120内设置有过滤网121，污水槽120通过水泵130与设置在壳体110内的溢流槽140相连。转印水槽I内的污水进入污水槽120内，通过过滤网121去除膜渣等杂质后，再通过水泵130输出到溢流槽140，从而实现转印水槽I内水的循环利用。溢流槽140上设置有溢流孔141，所述溢流孔141所在的水平面高于污水槽120顶端。溢流槽140内的水通过溢流孔141进入转印水槽I内，在重力的作用下，将转印水槽I内的杂质输送到污水槽120内，从而降低水泵130的负荷。转印水槽I的壳体110上设置有支撑滑轮150，从而便于移动。其中水泵130优选为自吸式循环水泵。喷涂装置3包括设置在转印水槽I上的底座310、设置在底座310上的滑杆320、设置在底座310上的支座330。支座330上设置有相对滑动的L型板340，L型板340上设置有电机350，电机350与控制系统相连，电机350的转轴351上设置有与滑杆320上齿槽322相啮合的齿轮352。L型板340上设置有支撑臂360，支撑臂360上设置有喷枪。L型板340上还设置有与滑杆320接触的滑轮341，通过滑轮341与滑杆、齿轮与滑杆上齿槽的配合，从而保证喷涂装置3的稳定运行。喷涂装置3的底座310上设置有固定杆370，其能够有效减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文林，纪欢，
申请(专利权)人：成都利元亨水转印技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：