一种塑胶外观评价模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶外观评价模具，包括动模和定模，动、定模闭合构成的模腔表面为经过6000#以上钻石膏抛光处理后的光滑界面。其有益效果：1.经抛光处理的模具型腔可较好的应用于评估产品表面光滑度和光泽度；2.多个不同浇口可同时对易在浇口附进出现的缺陷进行评估；3.多个刻度、盲孔和通孔圆环可用以增加材料光泽度对其敏感度，从而增强其表面光泽和收缩性能的测量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模具设计领域，特别是用于塑胶材料注塑制件外观性能评价。
技术介绍
注塑成型是塑料加工中最常用的加工方法，其注塑过程为，首先将固态塑胶融化为熔融状态，随后在注塑机螺杆压カ推动作用下熔胶经过模具流道和浇ロ充满模具型腔，然后经历持续的高压，往模腔中压入更多的熔胶，用以补偿材料冷却过程中收缩所帯来的体积缩减，最后是打开模具取出制件。一方面，在注塑过程中，塑胶经历了复杂的热力学历程，影响材料外观因素多种多样；另一方面，随着塑胶行业的发展，注塑制件设计上也越发复杂多祥，对塑胶制件要求也越来越高，特别是外观缺陷要求越发严格，这些都对塑胶的改 性应用开发利用合适的材料提出更高的要求。以往解决材料外观缺陷的方法通常都是通过多次在客户处试料，在试料过程中不断发现问题再改进材料，这种处理问题方式耗时较长，浪费材料和人工，占用客户资源而且往往没有充足时间仔细研究问题的根源所在；另ー种方法是使用在实验室中利用结构简单的色板模具观察材料的外观状态，但得到的色板外观效果往往与采用复杂模具成型的制件有较大的区别。
技术实现思路
本技术公开ー种方便、实用的塑胶外观评价模具，用于塑胶材料注塑件外观性能评价。ー种塑胶外观评价模具，动模和定模闭合形成的型腔表面经6000#以上钻石膏抛光处理；在动模和定模距离模腔表面一定距离处开设有模具温度控制介质流动通路，井利用外接模温机输送的传热介质控制模具表面温度。在注塑过程中利用传热介质加热模腔表面到不同的温度，可评估材料对高光模面复制、产品光泽度、表面白化随注塑エ艺变化的敏感程度，进而确定所评价的材料成型外观良好的制件所需的注塑エ艺范围。动定模闭合后形成A和B两个型腔，A和B两个型腔开有多个不同形式的浇ロ，每个型腔上优选浇ロ个数为五个。在模具动模上开设有浇ロ镶块安装位置，安装其中的浇ロ镶件上具有四种不同浇ロ形式和尺寸，第五个浇ロ直接开设在动模上与前四个浇ロ相距较远的位置。浇ロ通过分流道与主流道相连，分流道上开设有多处流量调节阀，通过控制各个浇ロ的开闭来控制熔融塑胶通过各浇ロ的流速，此设计可评估出现在浇ロ周围的缺陷，如浇ロ晕、水花紋、冷料斑、喷射痕等缺陷，随浇ロ形式、尺寸以及加工參数变化的敏感性；通过调整流量调节阀打开模具上前四个浇ロ中任意ー个和第五个浇ロ，可在模塑制件拐角处形成熔接区域，进而评估材料熔接凹痕明显程度、熔接痕颜色与制件主体顔色差异、熔接痕两侧颜色差异随浇ロ形式、尺寸、成型參数变化的敏感性。由于塑胶在充模过程中容易在流动方向发生剧烈转向处出现白化，因而每个型腔都设有ー处90°拐角设计和90°折边设计，此90°拐角设计和90°折边设计可用于评价材料流动转向产生应カ发白明显程度。A型腔和B型腔都都采用厚度渐变设计，厚度由3_均匀渐变至2. 5mm,可用于评估因厚度不同导致外光面光泽度差异和发白发雾的差异。A型腔的侧面折边处设有一装饰线，该装饰线在动模侧为长条状凸起，在定模侧为长条状凹坑，凸起和凹坑位于模具上同一位置，用于评估熔体在模具中翻转流动对产品外观的影响。A型腔有3处IOOmm刻度尺设计，其位置分别是拐角处垂直熔融塑胶流动方向上有一处刻度尺设计，在拐角两侧平行于模腔边缘的方向各有一处刻度尺设计。关闭第五个浇ロ并打开前四个浇ロ中任意ー个浇ロ时，近浇ロ端的刻度尺用于评价垂直于熔胶流动方向上的收缩率，拐角处刻度尺用于评价熔胶流动转向处收缩率，远浇ロ端的刻度尺可用于评价平行于熔胶流动方向上的收缩率。 B型腔动模侧具有四个深度为0. 5mm，半径为5mm的盲孔，每个盲孔具有不同的过渡段长度。该设计可用于评估材料外观面白化和光泽不均缺陷对盲孔过渡段长度的敏感性。B型腔动模侧具有四种螺丝柱，所述四种螺丝柱分别为根部没有任何处理、根部加胶、根部减胶、螺丝柱加筋并且根部减胶，螺丝孔通过在动模侧设置司筒针实现，可通过更换不同粗细的司筒针改变螺丝孔直径，可用于评估材料缩痕、光泽度差异随螺丝柱设计和尺寸变化的敏感性。B型腔动模侧具有四处相互独立厚度不同的筋位，筋位通过在动模侧安装四个可更换镶件实现，可通过更换镶件改变筋位厚度，此设计可用于评估材料缩痕或筋位发白对不同筋位厚度的敏感性。B型腔动模侧具有ー处通孔圆环设计，圆环接一条平行模腔边缘的薄壁筋位设计。当前四个浇口中任意浇ロ打开时，圆环后都会成为塑胶熔接区域形成熔接痕，用以评估高速填充下熔接痕的外观效果。本技术所述评价模具适用于以下高光材料的外观评价高光ABS、HIPS、PMMA、AS、PC、PPE等及由它们ー种或多种共混改性所得的高光材料。本技术所述塑胶外观评价模具，其优点如下I.经抛光处理的模具型腔可较好的应用于评估产品表面光滑度和光泽度；2.多个不同浇ロ可同时对易出现在浇ロ附近的缺陷进行评估；3.多个刻度、盲孔和通孔圆环可用以增加材料光泽度对其敏感度，从而增强其表面光泽和收缩性能的測量。附图说明图I为所述模具的立体示意图；图2为浇ロ开设在镶块上的立体示意图；图3为螺丝柱的结构示意图；图4为型腔厚度渐变设计的结构示意图。主要元件说明权利要求1.ー种塑胶外观评价模具，包括动模和定模，其特征在于，动、定模闭合构成的模腔表面为经过6000#以上钻石膏抛光处理后的光滑界面。2.根据权利要求I所述的塑胶外观评价模具，其特征在于，动、定模闭合后有A型腔(I)和B型腔(2)两个型腔。3.根据权利要求I或2所述塑胶外观评价模具，其特征在于，动、定模都开设有模具温度控制介质流动通路，并通过外接模温机输送的传热介质控制模温。4.根据权利要求2所述塑胶外观评价模具，其特征在干，A和B两个型腔开有多个不同形式的浇ロ，其浇ロ形式包括牛角式浇ロ(5)、潜伏式浇ロ(6)、薄侧浇ロ(7)、厚侧浇ロ(8)。5.根据权利要求4所述塑胶外观评价模具，其特征在于，所述浇ロ开设在镶块上，镶块 安装在动模镶块安装位中，每个型腔上还设有第五个浇ロ开设在动模板上。6.根据权利要求4或5所述塑胶外观评价模具，其特征在于，各个浇ロ通过分流道(4)与主流道(3)相连接，分流道(4)上设有流量调节阀并通过控制各个浇ロ的开闭来控制熔融塑胶通过各浇ロ的流速。7.根据权利要求2所述的塑胶外观评价模具，其特征在干，A和B两型腔都设有ー处90°拐角设计。8.根据权利要求2所述的塑胶外观评价模具，其特征在干，A和B两型腔都具有90°折边设计。9.根据权利要求2所述的塑胶外观评价模具，其特征在干，A和B两型腔都具厚度渐变设计，厚度由3mm均勻渐变至2. 5mm。10.根据权利要求2所述的塑胶外观评价模具，其特征在干，A型腔的侧面折边处设有一装饰线(13)，该装饰线(13)在动模侧为长条状凸起，在定模侧为长条状凹坑，凸起和凹坑位于模具上同一位置。11.根据权利要求2或7所述的塑胶外观评价模具，其特征在干，A型腔(I)具有3处IOOmm刻度尺(9)，其位置分别是，拐角处垂直熔融塑胶流动方向上有一处刻度尺设计，在拐角两侧平行于模腔边缘的方向各有一处刻度尺设计。12.根据权利要求2所述的塑胶外观评价模具，其特征在干，B型腔动模侧设有四个深度h为0. 5mm，半径为5mm的盲孔(14)，每个盲孔(14)的过渡段长度各不相同。13.根据权利要求2所述的塑胶外观评价模具，其特征在干，B型腔动模侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明瑜，王大中，叶南飚，宁凯军，蔡彤旻，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，上海金发科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：