一种用于再生胶生产的转子制造技术

一种用于再生胶生产的转子，属于炼胶机技术领域。它包括两端的支撑轴和位于中部的转子本体，所述的转子本体两端直径大、中间直径小，其特征是，所述的转子本体断面呈菱形结构。将脱硫混炼机的转子由六棱改为二棱，优化转子结构，调整速比，降低再生温度至100℃左右，缩短再生时间至10分钟左右，实现节能、安全、环保、清洁生产，而且生产出的再生橡胶物性指标高，伸长率较原工艺提高了50个百分点，扯断强度提高2MPa，提高了在橡胶制品中的应用量。通过实际使用成品的合格率得到了明显地提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼胶机
，特别是一种用于再生胶生产的炼胶机转子。
技术介绍
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的エ艺，是橡胶加工最重要的生产エ艺。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼胶是ー种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的強烈机械剪切作用，也就是靠炼胶机的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小，随转子转动有很大范围的变化，对胶料产生強烈的剪切作用得以实现。见图3、图4，传统的炼胶机转子采用两端直径大、中间小的纺锤状六棱转子，胶料在混炼过程中不均匀，混料时间较长(15分钟以上)、混炼温度较高(200°C左右)，既影响了混炼质量，又増加了能耗，而且混炼过程中发出大量烟气，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于再生胶生产的转子，使得混炼脱硫过程中的胶料保持最佳物性，提高脱硫产品的质量，同时保证硫脱硫人员的人身安全。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种用于再生胶生产的转子，包括两端的支撑轴和位于中部的转子本体，所述的转子本体两端直径大、中间直径小，其特征是，所述的转子本体断面呈菱形结构。本技术的有益效果是将脱硫混炼机的转子由六棱改为ニ棱，优化转子结构，调整速比，降低再生温度至100°C左右，缩短再生时间至10分钟左右，实现节能、安全、环保、清洁生产，而且生产出的再生橡胶物性指标高，伸长率较原エ艺提高了 50个百分点，扯断强度提高2 M P a，提高了在橡胶制品中的应用量。通过实际使用成品的合格率得到了明显地提尚。附图说明图I为本技术的主视图。图2为图I的A — A剖面图。图3为现有六棱转子的主视图。图4为图3的B — B剖面图。具体实施方式如附图I、图2. —种用于再生胶生产的转子，包括两端的支撑轴和位于中部的转子本体，支撑轴通过轴承连接在混炼机的机体上，起支撑作用。中部的转子本体呈扭曲螺旋状，两端直径大、中间直径小，断面呈菱形结构。将脱硫混炼机的转子由六棱改为ニ棱，剪切阻カ变小，再生温度由原 来的200°C左右降至100°C左右，温度降低后剪切效率提高，缩短再生时间至10分钟左右。权利要求1. 一种用于再生胶生产的转子，包括两端的支撑轴和位于中部的转子本体，所述的转子本体两端直径大、中间直径小，其特征是，所述的转子本体断面呈菱形结构。专利摘要一种用于再生胶生产的转子，属于炼胶机
它包括两端的支撑轴和位于中部的转子本体，所述的转子本体两端直径大、中间直径小，其特征是，所述的转子本体断面呈菱形结构。将脱硫混炼机的转子由六棱改为二棱，优化转子结构，调整速比，降低再生温度至100℃左右，缩短再生时间至10分钟左右，实现节能、安全、环保、清洁生产，而且生产出的再生橡胶物性指标高，伸长率较原工艺提高了50个百分点，扯断强度提高2MPa，提高了在橡胶制品中的应用量。通过实际使用成品的合格率得到了明显地提高。文档编号B29B7/62GK202399425SQ20112045319公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日专利技术者吕政可 申请人:莱芜市福泉橡胶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕政可，
申请(专利权)人：莱芜市福泉橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：