一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备改造与研制领域，涉及新型厨卫排气道生产的模具成形技术，更具体涉及一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，包括外模和内模，外模包括外模侧板、外模端板和外模底板，外模侧板和外模底板组成矩形框架，矩形框架的左右两端设有外模端板；外模内部设有内模，内模为充气芯模；模具断面形状为内圆外方，并用充气橡胶芯模代替原有的带有收缩机构的内模，有效地降低了内模的制作成本；并可通过脱模推进系统的辅助，实现自动化生产模式，可大量减少人工干预，显著提高生产效率和降低生产安全隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备改造与研制领域，涉及新型厨卫排气道生产的模具成形技术，更具体涉及ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具。技术背景目前的厨卫排气道是断面形状为内方外方，内模采用伞架机构支撑，可进行收縮、撑开。脱模卸エ件时候，先固定住外模，接着通过伞架机构收缩内模，再靠机械设备拔出内模、人工打开外模、移走エ件，最后重新组装好模具，进行下一个エ件的生产活动。而现行的脱模方式使得模具本身在收缩的过程中会产生变形，导致模具使用寿命低；伞架机构结构的设计导致模具结构复杂，制造成本高；人工參与过多，自动化程度低，生产效率低，安全隐患严重。本模具系统可采用自动化控制，減少人工干预，显著提高生产效率，对于推进新型厨卫排气道的进ー步生产和发展，无疑具有一定的意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，模具断面形状为内圆外方，并用充气橡胶芯模代替原有的带有收缩机构的内模，有效地降低了内模的制作成本；通过脱模推进系统的辅助，实现自动化生产模式，可大量減少人工干预，显著提高生产效率和降低生产安全隐患。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术提供的ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，包括外模和内模，所述外模包括外模侧板、外模端板和外模底板，所述外模侧板和外模底板组成矩形框架，所述矩形框架的左右两端设有外模端板；所述外模内部设有内模，所述内模为充气芯模。本技术提供的ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具技术方案中，所述外模端板通过卡扣固定连接在矩形框架左右两端。本技术提供的另ー优选的ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具技术方案中，所述矩形框架设置在支架上，所述支架底部设有车轮。本技术提供的再一优选的ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具技术方案中，所述内模为圆柱体，所述外模端板上开有圆孔，所述圆孔直径不小于内模的外径。本技术提供的又一优选的ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具技术方案中，所述内模的一端与拔模机构连接，所述拔模机构固定在输送线上。由于采用了上述技术方案，本技术得到的有益效果是I、本技术的模具断面形状为内圆外方，并用充气橡胶芯模代替原有的带有收缩机构的内模，有效地降低了内模的制作成本；2、本技术通过脱模推进系统的辅助，实现自动化生产模式，可大量減少人工干预，显著提高生产效率和降低生产安全隐患。；3、本技术的模具系统可采用自动化控制，減少人工干预，显著提高生产效率，推进新型厨卫排气道的进ー步生产和发展。附图说明图I为ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具俯视图；图2为ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具侧视图；图3为本技术的模具卸模过程示意图；其中，ト内模，2-卡扣,3-外模侧板,4-外模端板,5-拔模机构,6-输送线,7_卡位 块。具体实施方式下面结合实施例对技术作进ー步的详细说明。实施例I :如图1-3所示，本例的技术ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，包括外模和内模I，外模米用活动铰链框架，外模包括外模侧板3、外模端板4和外模底板,外模侧板3和外模底板组成矩形框架，外模端板4通过卡扣2固定连接在矩形框架左右两端，矩形框架设置在支架上，支架底部设有车轮；外模内部设有内模1，内模I为圆柱体形充气芯模，外模端板4上开有圆孔，圆孔直径不小于内模I的最大外径，充气后芯模膨胀到要求尺寸；内模I的一端与拔模机构5连接,拔模机构5固定在输送线6上；输送线6同一水平线上设有卡位块7，当拔模机构拔模具或者组装模具时卡位块7对模具产生限位作用。本技术的模具组装过程如下I)、两块外模端板4先合上，保证到一定垂直度；2)、两外模侧板3合上，使得外模侧板3上的凹槽和外模端板4相扣，保证平面一个方向的限位；3)、扣上外模侧板3和外模端板4上的卡扣2，保证平面另ー个方向的限位；4)、通过输送线6和拔模机构5将内模I定位在指定位置(需人工辅助)。本技术的卸模过程如下I)、内模I泄气5S左右时间,拔模机构5前行与内模I的ー侧吸合，拔模机构5固定在输送线6上，通过输送线6顺时针旋转运动，将内模I拖拉出去；2)、松开卡扣2，打开外模侧板3和外模端板4，卸掉エ件。本技术卸模过程注意事项I)、要求外模侧板3上切出和外模端板5厚度误差为0 +0. 5mm的凹槽,便于定位；2)、输送线6在拔模时顺时针旋转运动，组装内模I时逆时针旋转运动，输送线6单向行程最小为3000mm ；3)、拔模机构5的拔模カ不得小于100千克，固定在输送线6上。最后应该说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管參照上述实施例对本技术进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同 替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。权利要求1.ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，包括外模和内模(1)，其特征在干所述外模包括外模侧板(3)、外模端板(4)和外模底板,所述外模侧板(3)和外模底板组成矩形框架，所述矩形框架的左右两端设有外模端板(4);所述外模内部设有内模(1)，所述内模(I)为充气芯模。2.如权利要求I所述的ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，其特征在于所述外模端板(4)通过卡扣(2)固定连接在矩形框架左右两端。3.如权利要求I所述的ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，其特征在于所述矩形框架设置在支架上，所述支架底部设有车轮。4.如权利要求I所述的ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，其特征在于所述内模(I)为圆柱体，所述外模端板(4)上开有圆孔，所述圆孔直径不小于内模(I)的外径。5.如权利要求I所述的ー种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，其特征在于所述内模(I)的一端与拔模机构(5)连接,所述拔模机构(5)固定在输送线(6)上。专利摘要本技术属于机械设备改造与研制领域，涉及新型厨卫排气道生产的模具成形技术，更具体涉及一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具，包括外模和内模，外模包括外模侧板、外模端板和外模底板，外模侧板和外模底板组成矩形框架，矩形框架的左右两端设有外模端板；外模内部设有内模，内模为充气芯模；模具断面形状为内圆外方，并用充气橡胶芯模代替原有的带有收缩机构的内模，有效地降低了内模的制作成本；并可通过脱模推进系统的辅助，实现自动化生产模式，可大量减少人工干预，显著提高生产效率和降低生产安全隐患。文档编号B28B7/00GK202399378SQ201120472930公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日专利技术者孙涛, 孙玉华, 徐仁春, 江善元, 熊小明, 谢友宝 申请人:徐仁春本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢友宝，徐仁春，孙玉华，孙涛，江善元，熊小明，
申请(专利权)人：徐仁春，
类型：实用新型
国别省市：