用于气瓶热旋压收口的旋轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气瓶热旋压收口的旋轮，包括旋轮本体，所述旋轮本体的外周设有工作面和导向面，所述的工作面与旋轮本体的中心轴线成5～15°角。本实用新型专利技术旋轮工作面与中心轴线成一角度，减少了与瓶坯表面的接触面积，降低了工作面所受到的压力，缩短了旋轮的工作角度，降低了旋轮的工作时间，对寿命及工作效率都有很大改善。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气瓶制造领域，尤其涉及一种用于气瓶热旋压收ロ的旋轮。
技术介绍
现有旋压法制造气瓶一般是通过旋压轮在管坯表面转动，实现一端封头，另一端收ロ形成瓶ロ。中国专利申请201010288774. O公开了ー种无缝气瓶正向旋轮热旋压收ロ方法，包括如下步骤1)将钢管收ロ段加热到1050 1100°C ；2)对钢管收ロ段进行6 7道次半椭球形正向封ロ旋压，获得半椭球形封头；3)再对所得半椭球形封头进行3 4道次底部增厚旋压；4)瓶ロ成形旋压；5)最后对封头表面进行光整旋压，从而完成无缝气瓶的热旋压收ロ。如图I所示为现有旋轮的结构示意图,旋轮本体I的外周设有工作面100和导向面101，其中工作面100平行旋轮本体的中心轴线，而导向面101与工作面100所成角度大于90°。该结构的旋轮工作面100在长时间接触高温的管坯后，表面易形成凹陷，从而影响钢管封ロ后的表面质量和成品率。导向面在工作过程中，受管坯的温度、长度影响较大，易产生粘料，在封ロ过程中，需根据管坯的大小更换，影响生产效率。在封ロ过程中，旋轮必须垂直管坯，才能保证封ロ的质量，因此增大了旋轮的工作角度，延长了工作时间，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术提供了一种用于气瓶热旋压收ロ的旋轮，解决了传统旋轮只能适应ー种规格的管坯，需经常更换的问题。一种用于气瓶旋压收ロ的旋轮，包括旋轮本体，所述旋轮本体的外周设有工作面和导向面，所述的工作面与旋轮本体的中心轴线成5 15°角。所述的导向面与旋轮本体的中心轴线成90°角，在封ロ过程中，瓶坯与工作面紧紧贴合，不留空隙，消除粘料情況。所述的工作面上堆焊有耐磨层，以提高工作面的強度，减少变形的机率。本技术旋轮工作面与中心轴线成一角度，減少了与瓶坯表面的接触面积，降低了工作面所受到的压力，缩短了旋轮的工作角度，降低了旋轮的工作时间，对寿命及工作效率都有很大改善。附图说明图I为现有旋轮的结构示意图；图2为本技术旋轮的结构示意图；图3为本技术旋轮工作示意图。具体实施方式如图2所示，一种用于气瓶热旋压收ロ的旋轮，包括旋轮本体2，旋轮本体2的外周设有工作面200和导向面201，其中工作面与旋轮本体2的中心轴线203成角度R，角度R大小为10°，根据需要可以选择在5 15°之间。导向面201与中心轴线203所成角度为90°，避免了粘料。工作面200上还堆焊有耐磨层202，耐磨层材料可以选用合金材料，防止工作面受高温变形。如图3所示，旋轮本体2整体固定在转臂4上，旋轮本体2的工作面贴着瓶坯3的表面，由于工作面200与中心轴线成一定角度，它与瓶坯表面的接触面积较小，也使得它所承受的压力小，旋轮本体所要转动的角度也縮小，提高了工作效率和使用寿命，而且可以适用多种规格的瓶坯。权利要求1.一种用于气瓶热旋压收口的旋轮，包括旋轮本体，所述旋轮本体的外周设有工作面和导向面，其特征在于，所述的工作面与旋轮本体的中心轴线成5 15°角。2.根据权利要求I所述的旋轮，其特征在于，所述的导向面与旋轮本体的中心轴线成90。角。3.根据权利要求I所述的旋轮，其特征在于，所述的工作面上堆焊有耐磨层。专利摘要本技术公开了一种用于气瓶热旋压收口的旋轮，包括旋轮本体，所述旋轮本体的外周设有工作面和导向面，所述的工作面与旋轮本体的中心轴线成5～15°角。本技术旋轮工作面与中心轴线成一角度，减少了与瓶坯表面的接触面积，降低了工作面所受到的压力，缩短了旋轮的工作角度，降低了旋轮的工作时间，对寿命及工作效率都有很大改善。文档编号B21D51/38GK202398739SQ20112057045公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日专利技术者李剑草, 章渭锋, 陈志伟 申请人:浙江金盾压力容器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，李剑草，章渭锋，
申请(专利权)人：浙江金盾压力容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：