一种分体式剥壳轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式剥壳轮，包括固定轴和轴承，其特征在于：包括轴套、钨钢制成的剥壳圈以及两个分体盘，所述轴套利用轴承安装在固定轴上，所述剥壳圈设置在两个分体盘之间，所述分体盘与剥壳圈套装在所述轴套上，两个分体盘与剥壳圈组成具有剥壳槽的剥壳盘，所述剥壳盘的两侧分别设有压盘，所述轴套和剥壳盘位于两个压盘之间，所述固定轴的一端为用于固定的螺纹部，所述固定轴的另一端安装限位盘。优点是：拆装简单、使用寿命长、维修成本高低，且可以提高盘条剥壳质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于剥壳轮，特别是涉及一种实心焊丝拉丝机用的分体式剥壳轮。
技术介绍
用于生产焊丝的盘条常常会因为空气潮湿等因素造成盘条表面形成一层氧化物，氧化物致密的包覆在盘条表面，会影响盘条生产焊丝的效率，以及生产焊丝的质量，为了得到高质量的焊丝产品，出去盘条表面氧化物(即盘条剥壳)尤为重要。现有技术中，盘条利用其绕过旋转的剥壳轮而产生的弯曲应力使包覆在表面上的一层氧化物剥落。上述剥壳轮的结构包括两个分体式的轮盘，两个分体式的轮盘利用紧固件固定形成具有剥壳槽的剥壳盘，固定后的两个轮盘用轴承套装在固定轴上，以此形成剥壳轮，轴承挡压在上述紧固件。从盘条上剥离的氧化皮以粉尘的形式掉落，这些粉尘会大大缩短轴承的使用寿命，致使剥 壳轮需要经常更换轴承，因损坏的轴承会经常会卡死在轮盘与固定轴只见你，维修人员在敲击卸下轴承的过程中及容易算坏轮盘而使整个剥壳轮报废，维修成本高。另外，传统剥壳轮的轮盘由20号钢制成，不仅易磨损、使用寿命短，且剥壳轮容易划伤盘条表面，影响产品质量。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种拆装简单、耐磨、使用寿命长、维修成本高低，且可以提高盘条剥壳质量的分体式剥壳轮。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种分体式剥壳轮，包括固定轴和轴承，其特征在于包括轴套、钨钢制成的剥壳圈以及两个分体盘，所述轴套利用轴承安装在固定轴上，所述剥壳圈设置在两个分体盘之间，所述分体盘与剥壳圈套装在所述轴套上，两个分体盘与剥壳圈组成具有剥壳槽的剥壳盘，所述剥壳盘的两侧分别设有压盘，所述轴套和剥壳盘位于两个压盘之间，所述固定轴的一端为用于固定的螺纹部，所述固定轴的另一端安装限位盘。本技术还可以采用如下技术方案所述两个分体盘的相对面上均设有圆周楔面,所述剥壳圈的外圆周上设有弧形凹槽，所述分体盘的圆周楔面与剥壳圈的弧形凹槽构成所述剥壳盘的V形剥壳槽。所述限位盘通过螺钉安装在所述固定轴的一端上。所述两个压盘分别固定在两个分体盘上。所述两个压盘分别固定在所述轴套的两端上。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用如上技术方案，即将整个剥壳轮分体式设计，剥壳轮中的轴承与轴套和固定轴连接，轴承受损卡死在在轴套与固定轴之间后，维修人员将套装在轴套上的分体盘和剥壳圈卸下，即可以对卡死的轴承进行敲击拆卸，相比传统剥壳轮，分体盘不会因拆卸轴承时所产生的过大撞击力而损坏，大大降低剥壳轮维修过程中的报废率，从而延长了整个剥壳轮的使用寿命，并节省了维修成本。另外，本技术剥壳轮中包括钨钢制成的剥壳圈，剥壳轮工作过程中，主要是剥壳圈与盘条接触作用，钨钢相比传统的20号钢，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，从而使本技术所述的剥壳轮延长了使用寿命，且不会划伤盘条的外表面，提闻了广品的质量。附图说明图I是本技术的剖分结构示意图；图2是本技术整体结构示意图。图中I、固定轴；1-1、螺纹部；2、轴承；3、轴套；4、剥壳圈；4-1、弧形凹槽；5、分体盘；5-1、圆周楔面；6、垫圈；7、剥壳槽；8、压盘；9、限位盘；10、螺钉。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图I和图2，一种分体式剥壳轮，包括固定轴I、轴承2、轴套3、剥壳圈4和两个分体盘5，固定轴I的一端设有螺纹部1-1，螺纹部1-1用于将固定轴I安装在剥壳机上，固定轴I是整个剥壳轮的支承部件。轴套3通过轴承2套装在固定轴I上，即轴承2设置在轴套3与固定轴I之间，轴套3可以在轴承2的作用下相对固定轴I绕其轴线转动，本实施例中，在轴套3与固定轴I之间设置有两个轴承，两个轴承之间用垫圈6隔开。上述剥壳圈4是由鹤钢制成,剥壳圈4设置在两个分体盘5之间,两个分体盘5与剥壳圈4共同构成剥壳盘，剥壳盘上带有剥壳槽7，本实施例中，剥壳槽7的具体构成方式为两个分体盘5的相对面上均设有圆周楔面5-1，剥壳圈4的外圆周上设有弧形凹槽4-1，所述分体盘5的圆周楔面5-1与剥壳圈4的弧形凹槽4-1构成剥壳盘的V形剥壳槽，盘条在剥壳槽7内绕动并与剥壳圈4接触，钨钢材质的剥壳圈4不仅不易磨损、使用寿命长，且不易划伤盘条外表面，可以提闻广品的生广质量。由两个分体盘5与剥壳圈4构成的剥壳盘整体套装在轴套3上，在剥壳盘的两侧分别设置压盘8，压盘8的作用是将构成剥壳盘的两个分体盘5与剥壳圈4夹紧固定，两个压盘5可以利用紧固件(可采用螺钉，图中未表示出)分别固定在两个分体盘5上，也可以分别固定在所述轴套3的两端上。在固定轴I上与螺纹部1-1相反一端通过紧固件安装用于防止轴套3与固定轴I脱离的限位盘9，限位盘9通过螺钉10安装在所述固定轴的一端上。当轴承受损卡死在在轴套与固定轴之间时，维修人员通过卸下压盘，可将套装在轴套上的剥壳盘拆解，并令两个分体盘和剥壳圈与轴套脱离，维修人员可随意对卡死在轴套与固定轴之间的轴承进行敲击拆卸，相比传统剥壳轮，分体盘不会因拆卸轴承时所产生的过大撞击力而损坏，大大降低剥壳轮维修过程中的报废率，从而延长整个剥壳轮的使用寿命，并能够节省维修成本。权利要求1.ー种分体式剥壳轮，包括固定轴和轴承，其特征在于包括轴套、钨钢制成的剥壳圈以及两个分体盘，所述轴套利用轴承安装在固定轴上，所述剥壳圈设置在两个分体盘之间，所述分体盘与剥壳圈套装在所述轴套上，两个分体盘与剥壳圈组成具有剥壳槽的剥壳盘，所述剥壳盘的两侧分别设有压盘，所述轴套和剥壳盘位于两个压盘之间，所述固定轴的ー端为用于固定的螺纹部，所述固定轴的另一端安装限位盘。2.根据权利要求I所述的分体式剥壳轮，其特征在于所述两个分体盘的相对面上均设有圆周楔面，所述剥壳圈的外圆周上设有弧形凹槽，所述分体盘的圆周楔面与剥壳圈的弧形凹槽构成所述剥壳盘的V形剥壳槽。3.根据权利要求I所述的分体式剥壳轮，其特征在于所述限位盘通过螺钉安装在所述固定轴的一端上。4.根据权利要求I所述的分体式剥壳轮，其特征在于所述两个压盘分别固定在两个分体盘上。5.根据权利要求I所述的分体式剥壳轮，其特征在于所述两个压盘分别固定在所述轴套的两端上。专利摘要本技术涉及一种分体式剥壳轮，包括固定轴和轴承，其特征在于包括轴套、钨钢制成的剥壳圈以及两个分体盘，所述轴套利用轴承安装在固定轴上，所述剥壳圈设置在两个分体盘之间，所述分体盘与剥壳圈套装在所述轴套上，两个分体盘与剥壳圈组成具有剥壳槽的剥壳盘，所述剥壳盘的两侧分别设有压盘，所述轴套和剥壳盘位于两个压盘之间，所述固定轴的一端为用于固定的螺纹部，所述固定轴的另一端安装限位盘。优点是拆装简单、使用寿命长、维修成本高低，且可以提高盘条剥壳质量。文档编号B21C43/04GK202398647SQ20112046589公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日专利技术者王学全, 郑军, 郑子行 申请人:天津大桥焊丝有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，郑军，王学全，
申请(专利权)人：天津大桥焊丝有限公司，
类型：实用新型
国别省市：