一种用于加工传动轴中心孔的压孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工传动轴中心孔的压孔机构，包括底座、夹持机构、调节螺杆，所述的夹持机构连接于底座上；所述的调节螺杆穿设于底座与夹持机构相连接。本实用新型专利技术具有结构简单、操作简单的特点，不仅确保了加工后工件整体的同轴度、垂直度；而且减少装夹次数，提高工效，又能保证加工精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动轴领域，尤其涉及到一种用于加工传动轴中心孔的压孔机构。技术背景目前对于轴类零件两端中心孔的加工，通常采用的エ艺有两种。第一种是使用车床车端面，钻出中心孔，然后再次装夹，重复车端面及钻中心孔的动作。这种エ艺费时费力，且两次装夹等多种因素累积的误差很难保证两端中心孔的同轴度。第二种是采用专用的铣面钻孔设备，一次装夹，同时铣削轴的左右端面，再钻出中心孔。相较于第一种加工方式优势明显，但对设备及夹具的精度要求高。这两种加工エ艺都需要在确定轴的下料长度时预留出加工余量，然后对轴的左右端面进行车削或铣削，以控制中心孔的深度，不仅增加了材料成本，而且额外消耗刀具与刀片，造成能源、资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供ー种结构简单、操作简单、一次夹持、精度高、实用的用于加工传动轴中心孔的压孔机构。本技术是通过如下方式实现的一种用于加工传动轴中心孔的压孔机构，其特征在于包括底座I、夹持机构、调节螺杆2，其中所述的夹持机构连接于底座I上；所述的调节螺杆2穿设于底座I与夹持机构相连接。所述的夹持机构包括油压系统3、固定板4、压模连接板5、压模6、夹持板7、夹具8、导柱9，其中所述的油压系统3 —端与调节螺杆2相连接，另一端与固定板4相连接；所述的导柱9连接于固定板4的两侧；所述的压模连接板5连接于导柱9上，且与油压系统3相连接，同时压模连接板5相对于导柱9可左右滑动；所述的压模6连接于压模连接板5上；所述的夹持板7连接于导柱9上，且相对于导柱9可左右滑动，所述的夹持板7位于压模6的右侧；所述的夹具8连接于夹持板7上；所述的压模6与夹具8的中心在同一水平上；所述的压模连接板5与夹持板7之间连接有弹簧10。所述的压模连接板5和夹持板7与导柱9的连接处设有导套11。所述的底座I上设有支撑块12。所述的夹具8为内锥夹具。本技术的优点在干结构简单、使用简单、轻便、利用专用夹具和油缸系统对エ件同时装夹，确保了加工后エ件整体的同轴度、垂直度；减少装夹次数，提高工效，又能保证加工精度。附图说明图I本技术结构主视图；图2本技术结构俯视图；图3本实用 新型夹持机构结构示意图。具体实施方式现结合附图，详述本技术具体实施方式如图I、图2、图3所示，一种用于加工传动轴中心孔的压孔机构，其特征在于包括底座I、夹持机构、调节螺杆2，其中所述的夹持机构连接于底座I上；所述的调节螺杆2穿设于底座I与夹持机构相连接。所述的夹持机构包括油压系统3、固定板4、压模连接板5、压模6、夹持板7、夹具8、导柱9，其中所述的油压系统3 —端与调节螺杆2相连接，另一端与固定板4相连接；所述的导柱9连接于固定板4的两侧；所述的压模连接板5连接于导柱9上，且与油压系统3相连接，同时压模连接板5相对于导柱9可左右滑动；所述的压模6连接于压模连接板5上；所述的夹持板7连接于导柱9上，且相对于导柱9可左右滑动，所述的夹持板7位于压模6的右侧；所述的夹具8连接于夹持板7上；所述的压模6与夹具8的中心在同一水平上；所述的压模连接板5与夹持板7之间连接有弹簧10。所述的压模连接板5和夹持板7与导柱9的连接处设有导套11。所述的底座I上设有支撑块12。所述的夹具8为内锥夹具。本技术为左右对称结构。本技术采用冷挤压成形エ艺，利用油压系统3配合夹具8及中心孔压模6在轴13的两端直接挤压出成形的中心孔。本技术通过油压系统3与压模6的特殊设计，只需设定好油压系统3的油压压力，便可保证中心孔深度的一致性；且无需预留轴13的长度车削或铣削后再钻中心孔，节省材料成本与刀具成本。本技术成形的轴13中心孔，表面粗糙度好，同轴度好，中心孔深度一致。本技术对于长短不同的轴，调节螺杆2来调整油压系统3的固定位置即可。本技术的有效行程可根据实际需要自行设定。工作时，将轴13放置干支撑块12上，启动油压系统3，两边的夹持机构在油压系统3的推动下轴向移动，夹具8先接触到轴13的端面，在油压系统3的继续推动及弹黃10的作用下固定轴13，同时依靠所述的夹具8的内锥设计保证轴13的水平，定出中心轴线，此时夹持板7受到轴13的反向作用カ不再运动。油压系统3继续工作，活塞向前推动压模连接板5，弹簧10继续被挤压，压模6前端的尖点开始压入轴13的端面，直至压模6前端端面与轴13的端面贴平，保持油压系统3五秒后退开，轴13所需中心孔成形，作业结束。权利要求1.一种用于加工传动轴中心孔的压孔机构，其特征在于包括底座(I)、夹持机构、调节螺杆(2)，其中所述的夹持机构连接于底座(I)上；所述的调节螺杆(2)穿设于底座(I)与夹持机构相连接。2.根据权利要求I所述的一种用于加工传动轴中心孔的压孔机构，其特征在于所述的夹持机构包括油压系统(3)、固定板(4)、压模连接板(5)、压模￠)、夹持板(7)、夹具(8)、导柱(9)，其中所述的油压系统(3) —端与调节螺杆(2)相连接，另一端与固定板(4)相连接；所述的导柱(9)连接于固定板(4)的两侧；所述的压模连接板(5)连接于导柱(9)上，且与油压系统(3)相连接，同时压模连接板(5)相对于导柱(9)可左右滑动；所述的压模(6)连接于压模连接板(5)上；所述的夹持板(7)连接于导柱(9)上，且相对于导柱(9)可左右滑动，所述的夹持板(7)位于压模(6)的右侧；所述的夹具(8)连接于夹持板(7)上；所述的压模(6)与夹具⑶的中心在同一水平上；所述的压模连接板(5)与夹持板(7)之 间连接有弹簧(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工传动轴中心孔的压孔机构，其特征在于所述的压模连接板(5)和夹持板(7)与导柱(9)的连接处设有导套(11)。4.根据权利要求I所述的一种用于加工传动轴中心孔的压孔机构，其特征在于所述的底座(I)上设有支撑块(12)。5.根据权利要求2所述的一种用于加工传动轴中心孔的压孔机构，其特征在于所述的夹具(8)为内锥夹具。专利摘要本技术公开了一种用于加工传动轴中心孔的压孔机构，包括底座、夹持机构、调节螺杆，所述的夹持机构连接于底座上；所述的调节螺杆穿设于底座与夹持机构相连接。本技术具有结构简单、操作简单的特点，不仅确保了加工后工件整体的同轴度、垂直度；而且减少装夹次数，提高工效，又能保证加工精度。文档编号B21C23/21GK202398643SQ201120571868公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日专利技术者张群 申请人:大永精机(福州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，
申请(专利权)人：大永精机福州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：