一种谷物重力分级去石机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种谷物重力分级去石机，包括筛体、吸风装置、喂料装置、振动电机、出料口和振动支座。筛体内设有上、下层筛面，上层筛面由上层筛片和均料段构成，下层筛面由下层筛片和精选板构成。上层筛面与轻质料出口连通，下层筛面与重质料出口连通，均料段顶端设有与精选板相连接的通道，精选板顶端与排石口连通。喂料装置设有接料板、压力控制板、均料板和接料导流板。振动电机分别安装在筛体的两个侧壁，上层筛片和下层筛片用螺栓吊挂安装在筛体侧面的安装架上。本实用新型专利技术对喂料装置的改进，使物料在喂料装置行三次均料，物料分布均匀，改善了分级去石效果。外置振动电机，振动方向合理，动力消耗低。上、下层筛片吊挂安装，筛片的使用性能好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粮食加工设备
，涉及ー种粮食分级去除杂质的的设备，具体涉及ー种谷物重力分级去石机。
技术介绍
在粮食加工行业中，粮食的质量分级和除尘清理设备对粮食产品的质量至关重要。重力分级去石机是粮食加工行业普遍采用的粮食分级和净化除尘的设备。重力分级去石机是利用粮食颗粒与重杂(如石子、金属、玻璃等)之间的悬浮速度差别和重、轻粮粒之间的悬浮速度的差別，连续除石和重、轻粮食颗粒的分级，既分离出轻重杂质，又有效地将重、轻粮食颗粒进行分级。现有技术的重力分级去石机的去石效果尚好，但分出1%-2%的劣质麦的操作不易做好。主要问题是1.分出的轻质麦比例较高，2.石中含麦过多，3.操作不稳，经常发生变化。分析原因主要是①进料分布不均匀，②进料量不稳定，③配备风量不稳定。授权公告号为CN201799413U的技术专利公开了 “ー种重力分级去石机，涉及粮食加工物料清理设备，包括机架，机架上的角度调节装置、筛体、进出料装置、吸风装置、橡胶弹簧和振动电机，其特征在于进料ロ端的上层筛体的前端与机架前端筛体定位板之间设置过料槽孔，过料槽孔的水平间隙为10-18mm。有益效果是通过上层筛面的前端与机架前端筛体定位板之间设置过料槽孔，可以使原滞留在进料ロ的上层筛体上的大石子和重物料通过过料槽孔顺利下落至下层筛面进行清理，提高了去石效果，有利于提高使用単位的生产效率和经济效益，广泛适用于制粉企业。”。但是该技术专利没有解决上述进料不均匀引起的分级质量差的问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种谷物重力分级去石机，对喂料装置进行改迸，实现被加工粮食物料的均匀分布，改善分级去石效果，提高被加工粮食产品的质量。一种谷物重力分级去石机，包括筛体、吸风装置、喂料装置、两台振动电机、出料ロ和振动支座。筛体通过吸风管与吸风装置连接，喂料装置的入口通过进料管与进料ロ连接。出料ロ包括轻质料出口、重质料出口和排石ロ。筛体内设有上层筛面和下层筛面，上层筛面由上层筛片和均料段构成，下层筛面由下层筛片和精选板构成。上层筛片与轻质料出ロ连通，下层筛片与重质料出口连通，均料段顶端设有与精选板相连接的通道，精选板顶端与排石ロ连通。喂料装置由接料板、压カ控制板、均料板和接料导流板构成，接料板位于喂料装置入ロ的下方，均料板位于均料段的入口端，接料导流板位于接料板和均料板之间，压カ控制板位于接料导流板的出ロ端。两台振动电机安装在筛体下部的两个侧壁，上层筛片和下层筛片用螺栓吊挂安装在筛体侧面的安装架上。接料导流板为“L”形结构。振动支座包括前部振动支座和后部振动支座，前部振动支座为橡胶弹簧结构，后部振动支座装有橡胶弹簧支撑和调整机构。进料ロ的下部设有差压表。压カ控制板由橡胶板和钢板构成，压カ控制板的上部为橡胶板，下部为钢板，橡胶板固定在接料板的下面。吸风管和进料管为弹性管结构，优选吸风管和进料管的材质为为橡胶软管。上层筛片为多孔板结构，多孔板的孔径根据被加工粮食的种类确定。下层筛片的材质为钢丝编织网结构。被加工粮食物料通过进料设备送入谷物重力分级去石机，经进料ロ进入喂料装置的接料板进行初次均料，经过初次均料后的物料流到接料导流板上，物料在接料导流板上进行再一次均料，经过两次均料的物料通过压カ控制板的分布散落在均料板上进行第三次均料。采用压カ控制板，使物料在向下流动的过程中受到一定弾性阻力，横向分开，避免局部密集，确保了物料在筛宽方向均匀、一致的分布。本技术利用喂料装置的结构特点，被加工物料在喂料装置进料过程进行三次均料，使物料在均料段的均匀分布，为物料在上、下层筛面分级去石过程创造了良好的条件，有利于改善粮食的分级去石效果，提高被加工粮食的质量。由于分布均匀，减少了石中带粮的问题，不从排石ロ流出优质小麦，提高被加工粮食成品率，既确保了去石效率高，又提高了产量。振动电机安装在筛体的两个侧壁，外置振动电机驱动筛体有规律的振动，合理的振动方向和角度改变了物料运行体制，降低了单位产量的动耗；同时振动电机外置，扩大了轻质料出口和重质料出口的空间，有利于提高谷物重力分级去石机的加工能力。上、上层筛片分别通过螺栓吊挂安装在筛体侧面的安装架上，拉紧固定，确保筛片的上平面紧贴振动体侧板导槽的上平面，筛面不易窜动，有利于提高上、下层筛片的使用性能，延长使用寿命O附图说明图I为本技术谷物重力分级去石机的结构示意图；图2为喂料装置的结构示意图；图3压カ控制板的示意图；图4筛片的安装示意图。其中Iー进料ロ、2—进料管、3—喂料装置、4一均料段、5—精选板、6—排石ロ、7—筛体、8—后部振动支座、9一吸风装置、10—吸风管、11一上层筛片、12—轻质料出ロ、13—下层筛片、14一重质料出ロ、15—振动电机、16—支架、17—接料板、18—压カ控制板、19一均料板、20—喂料装置入ロ、21—接料导流板、22—橡I父板，23一钢板、24—螺栓、25—玻璃窗、26—前部震动支座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步的说明。本技术谷物重力分级去石机如图I所示，包括筛体7、吸风装置9、喂料装置3、两台振动电机15、出料ロ、前部振动支座26和后部振动支座8。筛体通过吸风管10与吸风装置连接，吸风装置与抽真空系统连接，吸风管和进料管都用橡胶软管制成。喂料装置的入ロ 20通过进料管2与进料ロ I连接，进料ロ通过管路连接到粮食物料输送设备。出料ロ包括轻质料出口 12、重质料出口 14和排石ロ 6。筛体7内设有上层筛面和下层筛面。上层筛面由上层筛片11和均料段4构成，前部为上层筛片后部为均料段，上层筛片为多孔板结构，多孔板的孔径根据被加工粮食的种类确定。下层筛面由下层筛片13和精选板5构成，下层筛片位于前部，精选板位于后部，下层筛片的材质为钢丝编织网，钢丝编织网的网孔大小根据被加工粮食的种类确定。上层筛片为大孔径筛片，下层筛片为小孔径筛片，具体筛孔的大小根据被加工粮食的粒径选择。上层筛片11与轻质料出口 12连通，下层筛片13与重质料出口连通，均料段顶端设有与精选板相连接的通道，精选板顶端与排石ロ连通。如图2所示，喂料装置3设有接料板17、压カ控制板18、均料板19和接料导流板21。接料板位于喂料装置入口 20的下方，均料板位于均料段4的入口端，接料导流板位于接料板和均料板之间，接料导流板21为“L”形结构，压カ控制板位于接料导流板的出口端。如图3所示，压カ控制板18由橡胶板22和钢板23构成，压カ控制板的上部为橡胶板，下部为钢板，橡胶板用螺栓固定在接料板17的下面。如图4所示，上层筛片11和上层筛片13用螺栓24吊挂安装在筛体侧面的安装架上。两台振动电机15分别安装在筛体下部的两个侧壁。吸风装置上设有差压表。前部振动支座26为橡胶弹簧结构，所述后部振动支座8装有橡胶弹簧支撑和调整机构。调整机构用于调整重力分级去石机上、下筛面的倾角。上层筛面上部的侧壁和上层筛面与下层筛面之间的侧壁安装玻璃窗25，用于观测筛体内物料的情況。本技术谷物重力分级去石机利用被加工粮食物料与沙石的比重和悬浮速度不同的原理进行分级和去除杂质，过程为启动振动电机和抽真空设备进行振动和吸风，粮食物料通过输送设备将被加工的粮食(如小麦)经进料ロ I、进料管2送入喂料装置3，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，董立海，周峰，
申请(专利权)人：河北苹乐面粉机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：