按压式液体泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种按压式液体泵，用于安装到容器上以将容器内的液体产品泵送分配到容器外部。液体泵包括压头、与压头连接的活塞、上单向阀、储液槽以及安装在储液槽底部的下单向阀。压头和活塞共同形成液体产品的分配通道。该液体泵包括用于在压头被向下按压的过程中减小分配通道的容积、同时在撤去向下按压作用后使分配通道的容积恢复原态的容积变化装置。利用本实用新型专利技术的具有分配通道容积变化装置的液体泵，可有效避免分配通道内的残留液体产品从压头出口部的滴漏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体泵领域，更具体地说是涉及一种按压式液体泵。
技术介绍
液体泵一般是安装在容器的开ロ处，用于通过使用者的手动按压操作将容器内的液体产品泵送分配出容器以供使用。图I示出了一种传统的按压式液体泵。在这种液体泵中，在使用者向下按压泵压头Iio的过程中，下单向阀180关闭，上单向阀140(该单向阀由活塞杆152的一外周面(作为阀座)和安装在该外周面上的活塞件141 (作为阀件)构成) 打开，汽缸160中的储液槽130内的液体产品通过打开的上单向阀140、并通过活塞150 (该活塞由活塞杆152和安装在活塞杆152上的活塞件141构成，其中活塞杆152和活塞件141同时用作构成单向阀140和活塞150的构件，即单向阀140是作为活塞150的一部分而提供的)的输送通道151和压头110的排出通道111被泵送出，该输送通道151和排出通道111构成液体产品从储液槽130泵送分配到容器外部的分配通道；当使用者撤去对压头110的向下按压作用后，压头110在弹性复位装置120的作用下回复其原来位置，且在压头110的复位过程中，下单向阀180打开，上单向阀140关闭，容器内的液体产品通过打开的下单向阀180抽吸到储液槽130内以供下次泵送分配。通常，分配通道位于上单向阀140和压头110的出口部112之间。上述这种现有技术的液体泵的设计存在ー个缺点。具体说，在液体泵的每次按压泵送分配操作完成之后，压头的出口部都会残留有液体产品，该残留的液体产品会滴落到放置容器的表面上或容器本身之上，尤其是在挪动或放置容器的过程中。对于粘性低、流动性较好的液体产品(例如油状或水状产品)，即使容器不挪动而不产生震动，放置一段时间后靠近压头出口部的残留液体产品也会在重力的作用下自行滴下，造成不希望有的污染问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供ー种具有回吸功能、防止产品滴漏的液体泵。为了实现本技术的上述目的，按照本技术，提供一种按压式液体泵，用于安装到容器上以将所述容器内的液体产品泵送分配到所述容器外部，所述液体泵包括具有出口部的压头、与压头连接的活塞、上单向阀、储液槽以及设置在所述储液槽底部的下单向阀，从所述上单向阀到所述压头的出口部限定有液体产品的分配通道，所述上单向阀控制所述分配通道与所述储液槽之间的连通，而所述下单向阀控制所述储液槽与所述容器内部的连通，在所述压头被向下按压的过程中，所述上单向阀打开而所述下单向阀关闭，液体产品通过打开的所述上单向阀并经所述分配通道从所述储液槽被泵送分配到所述容器外部，在撤去所述向下按压作用而使所述压头和所述活塞向上复位的过程中，所述上单向阀关闭而所述下单向阀打开，液体产品通过打开的所述下单向阀从所述容器内部被抽吸入所述储液槽供下次按压泵送分配，其特点在于，所述液体泵包括用于在所述压头被向下按压的过程中减小所述分配通道的容积、同时在撤去所述向下按压作用后使所述分配通道的容积恢复原态的容积变化装置。利用本技术的液体泵，由于采用了在压头被向下按压的过程中减小分配通道的容积、同时在撤去按压作用后使分配通道的容积恢复原态的容积变化装置，因而在每次按压泵送操作之后，容积变化装置的恢复原态的弹性变形会产生负压，此时，如本领域技术人员知道的，由于分配通道只有在压头出口部处开放于外部大气，因而空气从该出口部补充入分配通道，从而使该出口部附近的残留液体产品被向内朝容积变化装置吸。因此，压头出口部附近基本不会残留有液体产品，从而能有效避免分配通道内的残留液体产品从压头出口部的滴漏。按照本技术，所述容积变化装置可以包括位于所述压头的受按压部分处而用干与施加所述向下按压作用的使用者手接合的按压薄片，所述按压薄片直接与所述分配通道相联，在使用者的向下按压作用下所述按压薄片适于向所述分配通道内弹性变形而减小所述分配通道的容积，在撤去所述向下按压作用后所述按压薄片适于弹性恢复其原形而使所述分配通道的容积恢复原态。由于容积变化装置是与使用者手接合的按压薄片，因而可以在进行按压泵送的同时很容易地改变分配通道的容积，而无需采用単独的操作来完成所需的容积变化，从而使使用者的操作更为简单。按照本技术，所述按压薄片可以与所述压头一体形成，也可以是连接到所述压头上的单独构件。对于一体形成，可以在注塑压头时采用气体辅助成型技术或注吹机生产，这样可以增大受压变形部位(即按压薄片)的面积，増大容积变化程度，同时又可解决普通注塑模的型芯不能过大的问题。此外，按压薄片与压头一体形成可減少零件数量，省去相应装配エ序，同时也可避免零件连接处可能产生的渗漏问题。按照本技术，在所述容积变化装置是位于所述压头的受按压部分处而用干与使用者手接合的按压薄片的情况下，所述按压薄片可以呈向上的拱形。通过使按压薄片形成拱形，有利于改善按压薄片的变形复位性能并提高容积变化程度。按照本技术，所述液体泵可以包括用于在使用者的按压カ撤去之后使所述压头和所述活塞复位的弹性复位装置。在这种情况下，压头和活塞可以在弹性复位装置的作用下自动复位，而无需手动对使压头和活塞复位。按照本技术，在所述弹性复位装置包括相反于按压方向而作用于所述活塞的底部上的压缩弹簧的情况下，所述容积变化装置可以包括位于所述活塞的底部处而与所述压缩弹簧的上端接合的弾性薄片，所述弹性薄片直接与所述分配通道相联，在所述压头被向下按压的过程中所述弹性薄片在所述压缩弹簧的反作用下适于向所述分配通道内弾性变形而减小所述分配通道的容积，在撤去所述向下按压作用后所述弹性薄片适于弹性恢复其原形而使所述分配通道的容积恢复原态。由于容积变化装置是位于活塞的底部处而与压缩弹簧的一端接合的弾性薄片，因而可以在进行按压泵送的同时通过压缩弹簧的反作用力很容易地改变分配通道的容积，而无需采用单独的操作来完成所需的容积变化，从而使使用者的操作变得简単。按照本技术，所述弹性薄片与所述活塞一体形成，也可以是连接到所述活塞上的单独构件。一体形成可減少零件数量，省去相应装配エ序，同时也可避免零件连接处可能产生的渗漏问题。按照本技术，在所述容积变化装置是位于所述活塞的底部处而与所述压缩弹簧的一端接合的弾性薄片的情况下，所述弹性薄片可以呈向下的拱形。通过使弹性薄片形成拱形，有利于改善按压薄片的变形复位性能并提高容积变化程度。本技术的其它特点和优点将通过以下參照附图对示例性实施例的描述而体现出来。附图说明图I是现有技术的ー按压式液体泵的剖视图；图2是本技术第一实施例的按压式液体泵在按压行程上止点位置的剖视图；图3是图2的液体泵在下压过程中的剖视图； 图4是图2的液体泵在复位过程中的剖视图；图5是图2的液体泵在复位后的剖视图；图6a、6b、6c和6d示出了图2的液体泵中使用的按压薄片，它们分别为该按压薄片的主视图、剖视图、俯视图和立体图；图7a、7b和7c示出了图2的液体泵中使用的压头，它们分别为压头的剖视图、立体图和俯视图；图8是图6和7中的按压薄片与压头的装配示意图；图9是第一实施例的液体泵的ー种变型的剖视图，其中液体泵处于按压行程上止点位置；图10是图9的液体泵在下压过程中的剖视图；图11是本技术第二实施例的按压式液体泵在按压行程上止点位置的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁要武，
申请(专利权)人：丁要武，
类型：实用新型
国别省市：