本实用新型专利技术涉及造粒技术领域，公开了一种污泥造粒破拱装置，包括：圆筒式中空结构的筒体；位于筒体上的入料口和出料口；设置在筒体上部，入料口下方的破拱装置；设置在筒体内的，两排或两排以上齿型对轧辊；在所述齿形对轧辊的每个轧辊之下，分别设有一个活动刮刀；在所述齿形对轧辊的每个轧辊中部，通过回转接头设有热源进出口；所述的破拱装置由一个分割分流装置构成，包括至少3个破拱叶片，所述破拱叶片外端向下，与水平线形成一定角度，内端固定连接在传动主轴上；所述传动主轴和减速电机直连，并固定在筒体顶部。本实用新型专利技术结构简单，更加便利于后续的加工过程，能够有效降低动能、热能消耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种造粒技术，尤其是涉及一种污泥造粒破拱装置。
技术介绍
污泥大多是指城市生 活污水厂沉淀析出的有机及少数无机废物。由于存在絮凝齐U，其含有的水分大多被絮凝的有机物包容在分子结构间隙中，我们称之为内含水，很难被去除，现有的机械脱水方法，如卧式离心脱水、板框压滤、带式压滤都只能脱水至含固量18 22%，即使采用高温热水解后的污泥，也只能脱水至含固量30 40%。为了使污泥能够符合我们的后续处置エ艺的要求，还必须使用热能的方法来脱去一部分水分，以适应填埋或焚烧的要求。随着人们环境保护意识的不断增强，国际环境保护的无国界合作进ー步深化，城市污泥、エ业污泥的健全化、无害化工作又被提高到一个新的台阶。而污泥干化作为ー个必不可少的污泥处理阶段，其中能源消耗作为干化过程中主要消耗指标，尤为众人关注。污泥干化过程中，如何在保证安全洁净的前提下，提高单台产量，最大限度地降低能源消耗，已经成为众多科研工作者研究的课题。污泥干燥造粒过程中，湿污泥物料在投料过程中容易架桥，阻塞入料ロ，如专利200620149123中采用的是设置破拱辊来防止物料架桥，但是这种方式无法使破拱后的物料分散接受干燥，使污泥物料只集中在入料口下方，使得造粒机械只有小部分有效工作，机器利用率低，产量低，浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种污泥造粒破拱装置，其结构简单合理，能耗低，功效高，利用离心カ的作用，将湿污泥物料有效分散，极大地提高造粒机的利用率，提高单台产量，有效降低动能、热能消耗。具体技术方案如下一种污泥造粒破拱装置，包括圆筒式中空结构的干化造粒筒体；位于筒体上的污泥物料入料ロ和污泥颗粒出料ロ；设置在筒体上部，入料口下方的破拱装置；设置在筒体内的，两排或两排以上齿型对轧辊；在所述齿形对轧辊的每个轧辊之下，分别设有ー个活动刮刀，用于清理轧辊表面残留物；在所述齿形对轧辊的每个轧辊中部，通过回转接头设有热源进出口，加热轧辊外表面；所述的破拱装置由ー个分割分流装置构成，包括至少3个破拱叶片，所述破拱叶片外端向下，与水平线形成一定角度，内端固定连接在传动主轴上；所述传动主轴和减速电机直连，并固定在筒体顶部。通过传动主轴带动破拱叶片旋转，对污泥进料形成分流离心的作用力，从而防止物料架桥。所述齿型对轧辊由ー个相同的电驱动动カ驱动，使各轧辊具有相同的角速度；所述的两排或两排以上齿型对轧辊在筒体内上下结构排列，位于上方的齿形对轧辊直径小于位于下方的齿形对轧辊的直径，使上一排齿型对轧辊的转动时外围线速度小于下ー排齿型对轧辊的转动时外围线速度。优选地，在其筒体的下部设有ー个热气进风ロ ；在其筒体的上部设有至少ー个出风ロ ；其筒体壁上设有气体导流板。利用热空气为筒体空载部分提供热源。优选地，所述的齿型对轧辊的布局可以是单列多排或是多列多排，可以根据实际干化造粒需要进行设定。优选地，在其筒体的出料ロ设有ー个排料装置。优选地，该造粒机还设有检修门、观察孔、空气预热器、预热空气调节阀、引风机部件。本技术一种污泥造粒破拱装置具有以下有益效果(I)利用离心カ的作用，将湿污泥物料有效分散，极大地提高造粒机的利用率，提高单台产量。(2)结构简单合理，造粒过程中无须添加干粉，減少粉尘爆炸环境，提高安全性；(3)产品含固率可调，适用于各种不同性质的湿物料，具有较高的灵活性。附图说明图I是本技术污泥造粒破拱装置的结构示意图；圈2是沿图I中A-A线所剖的局部断面示意图；图3是沿图I中A-A线所剖的局部断面的另ー种形式的示意图；图4是沿图I中B-B线所剖的局部断面示意图；其中1-筒体，2-入料ロ，3-出料ロ，4-破拱装置，41-破拱叶片，42-传动主轴，5-第一排齿型对轧辊，6-第二排齿型对轧辊，7-第三排齿型对轧辊，8-齿形刀片，10-热源进出口，11-热气进风ロ，12-出风ロ，13-气体导流板，14-排料装置，15-传动齿轮，16-传动齿轮，17-中间齿轮，18-热源进出ロ，19-啮合成型槽，20-热源介质，21-齿面，22-齿面，23-轧辊壁。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的结构做进ー步的说明。參见图I，本技术实施例包括圆筒式中空结构的干化造粒筒体I。位于筒体I上的污泥物料入料ロ 2和污泥颗粒出料ロ 3。设置在筒体上部，入料ロ 2下方的破拱装置4。设置在筒体内的，第一排齿型对轧辊5、第二排齿形对轧辊6及第三排齿形对轧辊7。在所述齿形对轧辊的每个轧辊之下，分别设有ー个活动刮刀8，用于清理轧辊表面残留物。在所述齿形对轧辊的每个轧辊中部，通过回转接头设有热源进出ロ 10，用于加热轧棍外表面。所述齿型对轧辊由ー个相同的电驱动动カ驱动，使各轧辊具有相同的角速度；所述的第一排齿型对轧辊5、第二排齿形对轧辊6及第三排齿形对轧辊7在筒体内上下结构排列，第一排齿型对轧辊5的直径小于第二排齿形对轧辊6的直径，第二排齿型对轧辊6的直径小于第三排齿形对轧辊7的直径，使齿型对轧辊的转动时外围线速度从上到下一次变大。所述的破拱装置4由ー个分割分流装置构成，包括至少3个破拱叶片41，所述破拱叶片41外端向下，与水平线形成一定角度，内端固定连接在传动主轴42上；所述传动主轴42和减速电机直连，并固定在筒体I顶部。通过传动主轴42带动破拱叶片41旋转，对污泥进料形成分流离心的作用力，从而防止物料架桥。在筒体I的下部设有ー个热气进风ロ 11 ;在筒体I的上部设有至少ー个出风ロ12 ;筒体I壁上设有气体导流板13。利用热空气为筒体I空载部分提供热源。 在其筒体的出料ロ设有ー个排料装置14。本技术的工作原理如下在污泥物料从其筒体I上端的入料ロ 2进入后，通过破拱装置4防止物料架桥而顺利使物料落入第一排齿形对轧辊5的辊沟槽内。当啮合齿形对轧辊相向转动时，置于齿面21的边缘局部的物料由于重力和局部齿顶的摩擦力的作用，随着齿的转动被扯入对夹两齿辊的轴向沟槽中并继续向下运动直至进入齿形啮合槽中自然形成条状物，针对不同物料可选择设计合理的齿辊直径以满足吸入摩擦力和条状成形力的矢量和的平衡，使得条状成形カ为最小。同时针对有些软体中有不规则硬块的杂质(如河道污泥中的砖块)，还可以设置不同的轧辊直径，使其起到分拣的功效。与此同时传入轧辊内腔的热源(蒸汽或导热油等)经齿形对轧辊壁的传导，在空载区域时齿形对轧辊壁吸收内部热源(或热空气供给的热能)储存的能量瞬间传导给物料表面，由于温差极大，热传导速度快，物料急剧受热，条状颗粒表面迅速升温，并且由于急热作用，使物料表皮与啮合齿槽面之间形成蒸汽膜，物料出现爆炸裂纹、表皮脆化、体积急剧收缩等现象，这种裂纹、脆皮的生成和体积收缩使条形物料从齿槽中在重力的作用下可以自然脱出。条形物料在槽中受热(表面)时形成的高压蒸汽膜，具有隔离条形物料与槽底面的能力，并且由于齿形沟槽设有脱模角，表面干化脆化的条形状物料在重力作用下，自然排出沟槽,完成第一歩成形表面干化、脆化过程。上述具有裂纹的表皮脆化的干燥的条状物由干物料粘度大(或其它特性)，所含水分(溶剤)可能有一部分漫分子结构中的内含水(结晶水或其它)，导致颗粒内部水分(或溶剤)向外部转移的能力较差，同时齿辊非接触物料区域的高温热辐射、对流，筒体I部分的热辐射、对流，内部气体的对流换热使得上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明雄，
申请(专利权)人：浙江阁锐环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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