本实用新型专利技术公开了一种卷盘式喷灌机,旨在提供一种作业可靠性高、安全性更好、部件使用寿命长、生产效率高的卷盘式喷灌机。包括机架和安装在该机架上的牵引架、卷盘、水涡轮机、地轮、传动箱以及自动切断装置、安全离合器。所述安全离合器的分离爪可滑动地安装在传动箱的输出轴上,分离驱动环通过滚动轴承可滚动地设置在分离爪的外侧;还包括切断安全保护装置,其安全压杆沿相对摆杆垂直方向固装在切断摆动杆上,安全销轴水平可滑动地设置在机架上,该安全销轴的右端与分离操纵杆侧面相对应,该安全销轴的左端与摆板的上端相对应。本实用新型专利技术适用于农业节水灌溉。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种农业节水灌溉设备,更具体地说,是涉及一种卷盘式喷灌机。
技术介绍
卷盘式喷灌机通常是一种单喷头的半自动化喷灌机械。喷头在田间边喷水、边移动。喷头的移动是由卷盘来牵引的,卷盘牵引喷头移动的具体技术方案是,在喷灌机机架上安装水涡轮机,水涡轮机通过皮带传动给变速箱,变速箱再通过链条慢慢驱动卷盘旋转,将喷灌软管收回,与喷灌软管连接的喷头车亦随着向卷盘运动。为了在喷头车靠近卷盘时,实现传动系统自动停止工作,公知的卷盘式喷灌机都设有卷盘动力自动切断装置,工作中,喷头车已回收至卷盘时,喷灌软管上有一挡铁压向导向轮,通过连杆、钢索,将牙嵌式离合器拉开,使水涡轮机的动力与变速箱分离。上述卷盘动力自动切断装置虽然能够实现动力分离,但动力分离切断的稳定性不够,经常发生喷头车已回收至卷盘,喷灌软管上的挡铁也压 向导向轮,而牙嵌式离合器分离结合不够平稳可靠,就会出现不能正常分离现象,直接影响了卷盘式喷灌机的作业可靠性,甚至导致喷灌软管拉断损坏。另外现有牙嵌式离合器的分离爪与分离拨叉相对滑动旋转,滑动旋转会发生部件磨损,缩短了部件使用寿命,更换部件又会延误生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对存在的上述问题,提供一种作业可靠性高、安全性更好、部件使用寿命长、生产效率高的卷盘式喷灌机。为实现上述目的,本技术采用下述技术方案本技术的卷盘式喷灌机,包括机架和安装在该机架上的牵引架、卷盘、PE软管扶持架、水涡轮机、地轮、传动箱、PE软管托杆以及自动切断装置、安全离合器,水涡轮机通过传动皮带与传动箱连接,安全离合器设置在传动箱的输出轴上,PE软管绕装在卷盘上,PE软管的前端连接固定喷头车,喷头车上设置喷头和挡铁。所述安全离合器由回位弹簧、分离驱动环、分离链轮、U形分离叉、垂直铰轴、分离操纵杆、侧销轴、滚动轴承、分离爪、铰接座组成,分离爪可滑动地安装在传动箱的输出轴上,分离驱动环通过滚动轴承可滚动地设置在分离爪的外侧;该分离驱动环的左右两侧水平各固装一个侧销轴,U形分离叉的前端分别与左右两侧的侧销轴刚性连接,分离操纵杆通过垂直铰轴可摆动地安装在机架上,分离操纵杆的前端与固装在U形分离叉后端的铰接座铰接;两个回位弹簧的前端分别挂接在左右两侧对应的侧销轴上,两个回位弹簧的后端分别挂接在传动箱的左右两侧;分离链轮可转动地设置在所述传动箱的输出轴外端,该分离链轮设置内滑套,该分离链轮的前端周向均布设置两个咬合爪,两个咬合爪与可滑动的分离爪凸凹相交错对应实现结合或分离。作为本技术的优选方案,所述自动切断装置由驱动横杆、摆臂、摆臂横梁、定位卡板、切断摆动杆组成,左右两个摆臂的上端铰接设置在机架横梁上,该左右两个摆臂的下端固装有驱动横杆,摆臂横梁设置在该左右两个摆臂之间,切断摆动杆的后端与摆臂横梁固接,切断摆动杆的前端设有定位卡板,且保证该咬合爪与分离爪处在结合位置时,所述分离操纵杆末端摆动至定位卡板处定位。作为本技术卷盘式喷灌机,还包括切断安全保护装置,该切断安全保护装置由摆板、安全销轴、摆杆、安全压杆组成,摆板按垂直方向、摆杆相对摆板向下倾斜方向共同固装在铰接套上,该铰接套沿纵向设置在机架上,位于该摆杆上方,安全压杆沿相对摆杆垂直方向固装在切断摆动杆上,安全销轴水平可滑动地设置在机架上,该安全销轴的右端与分离操纵杆侧面相对应,该安全销轴的左端与摆板的上端相对应。作为本技术的改进,位于所述分离链轮至卷盘大链轮的传动链条上设置张紧轮总成,该张紧轮总成由张紧链轮、滑动管架、弹簧压板、压簧、支架套、紧定螺栓、张紧螺杆组成,滑动管架的上端可转动地设置张紧链轮,该滑动管架的可滑动地插装在支架套内,该滑动管架内置弹簧压板,位于该滑动管架的内腔设置压簧,且该压簧的上端顶置在弹簧压板的下平面上,张紧螺杆安装在支架套下端的螺纹套内,该张紧螺杆的上端顶置在该压簧 的下端,并通过紧定螺栓锁紧定位。采用上述技术方案后,本技术提供的卷盘式喷灌机具有的有益效果是由于所述安全离合器的分离驱动环通过滚动轴承可滚动地设置在分离爪的外侧,该分离驱动环的左右两侧水平各固装一个侧销轴,U形分离叉的前端分别与左右两侧的侧销轴刚性连接,U形分离叉与分离爪之间不会发生滑动磨损,延长了部件使用寿命,避免了更换部件而延误生产;两个回位弹簧的前端分别挂接在左右两侧对应的侧销轴上,这样通过分离操纵杆控制咬合爪与分离爪的结合或分离过程会更平稳,工作中,喷头车已回收至卷盘时,喷头车上的挡铁压向驱动横杆,通过摆臂驱动切断摆动杆向下摆动,分离操纵杆从定位卡板上脱开,使传动箱动力与卷盘大链轮上的传动链条分离。当喷头车已回收至卷盘,喷头车上的挡铁压向驱动横杆,而安全离合器没有可靠分离,这时,喷头车上的挡铁继续压推驱动横杆,摆臂继续驱动切断摆动杆向下摆动,切断安全保护装置的安全压杆就会压向摆杆,摆板随摆杆摆动,摆板推动安全销轴横向移动,安全销轴横向顶向分离操纵杆的侧面,强制其分离,助力两个回位弹簧发挥作用,实现传动箱动力与卷盘大链轮上的传动链条分离。避免了导致喷灌软管拉断损坏现象发生。提高了作业可靠性、使用安全性、减少了部件维修更换时间,提高了劳动生产率。可见,达到了作业可靠性高、安全性更好、部件使用寿命长、生产效率高的效果。附图说明图I是本技术卷盘式喷灌机的构造主视图;图2是图I的俯视图;图3是本技术卷盘式喷灌机的传动离合器构造主视图;图4是图3的俯视图;图5是图3的侧视图;图6是本技术传动离合器的离合链轮构造示意图;图7是图6中沿A-A线的剖视图;图8是本技术卷盘式喷灌机的张紧轮总成构造示意图。图中机架I牵引架2卷盘3 PE软管扶持架4水涡轮机5喷头车6喷头7自动切断装置8切断安全保护装置9 PE软管托杆10地轮11挡铁12驱动横杆13摆臂14安全离合器15传动箱16传动皮带17 PE软管18回位弹簧19分离驱动环20分离链轮21 U形分离叉22机架横梁23摆臂横梁24垂直铰轴25分离操纵杆26摆板27安全销轴28摆杆29定位卡板30切断摆动杆31侧销轴32滚动轴承33分离爪34铰接座35安全压杆36张紧轮总成37咬合爪38内滑套39张紧链轮40滑动管架41弹簧压板42压簧43支架套44紧定螺栓45张紧螺杆具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述如图I、图2、图3所示,给出了本技术卷盘式喷灌机的构造示意图,包括机架I和安装在该机架I上的牵引架2、卷盘3、PE软管扶持架4、水涡轮机5、地轮11、传动箱16、PE软管托杆10以及自动切断装置8、安全离合器15,水涡轮机5通过传动皮带17与传动箱16连接,安全离合器15设置在传动箱16的输出轴上,PE软管18绕装在卷盘3上,PE软管18的前端连接固定喷头车6,喷头车6上设置喷头7和挡铁12。在图3、图4、图5中,所述安全离合器15由回位弹簧19、分离驱动环20、分离链轮21、U形分离叉22、垂直铰轴25、分离操纵杆26、侧销轴32、滚动轴承33、分离爪34、铰接座35组成,分离爪34可滑动地安装在传动箱16的输出轴上,分离驱动环20通过滚动轴承33可滚动地设置在分离爪34的外侧;该分离驱动环20的左右两侧水平各固装一个侧销轴32,U形分离叉22的前端分别与左右两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷盘式喷灌机,包括机架(I)和安装在该机架(I)上的牵引架(2)、卷盘(3)、PE软管扶持架(4)、水涡轮机(5)、地轮(11)、传动箱(16)、PE软管托杆(10)以及自动切断装置(8)、安全离合器(15),水涡轮机(5)通过传动皮带(17)与传动箱(16)连接,安全离合器(15)设置在传动箱(16)的输出轴上,PE软管(18)绕装在卷盘(3)上,PE软管(18)的前端连接固定喷头车¢),喷头车(6)上设置喷头(7)和挡铁(12),其特征在于所述安全离合器(15)由回位弹簧(19)、分离驱动环(20)、分离链轮(21)、U形分离叉(22)、垂直铰轴(25)、分离操纵杆(26)、侧销轴(32)、滚动轴承(33)、分离爪(34)、铰接座(35)组成,分离爪(34)可滑动地安装在传动箱(16)的输出轴上,分离驱动环(20)通过滚动轴承(33)可滚动地设置在分离爪(34)的外侧;该分离驱动环(20)的左右两侧水平各固装一个侧销轴(32),U形分离叉(22)的前端分别与左右两侧的侧销轴(32)刚性连接,分离操纵杆(26)通过垂直铰轴(25)可摆动地安装在机架(I)上,分离操纵杆(26)的前端与固装在U形分离叉(22)后端的铰接座(35)铰接;两个回位弹簧(19)的前端分别挂接在左右两侧对应的侧销轴(32)上,两个回位弹簧(19)的后端分别挂接在传动箱(16)的左右两侧;分离链轮(21)可转动地设置在所述传动箱(16)的输出轴外端,该分离链轮(21)设置内滑套(39),该分离链轮(21)的前端周向均布设置两个咬合爪(38),两个咬合爪(38)与可滑动的分离爪(34)凸凹相交错对应实现结合或分离。2.根据权利要求I所述的卷盘式喷灌机,其特征在于所述自动切断装置(8)由驱动横杆(13)、摆臂(14)、摆臂横梁(24)、定位卡板(30)、切断摆动杆(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈海云,
申请(专利权)人:陈海云,
类型:实用新型
国别省市:
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