提供一种完全电动式的挤压机，其削减消费电力，改善保养性、操作性，排除对环境的不良影响。挤压机（10）具备：端部工作台（1）；配置在其后方的固定工作台（2）；连结端部工作台和固定工作台（2）的拉杆（4）；阴模（20）；装填坯料（8）的挤压筒（3）；推压坯料（8）的挤压杆（13）；安装挤压杆（13）的十字头（7）；使挤压杆（13）往复运动的挤压驱动装置。挤压驱动装置具备由电动式挤压用主马达（39）驱动的转动自由的钢丝卷筒（31），通过使钢丝卷筒（31）旋转卷绕钢丝（32），对挤压杆（13）进行驱动，实施挤压成形。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及挤压机，特别是涉及将铝合金等经阴模(或者多个阴模)挤压成形的挤压机装置，更详细地讲，涉及在合成树脂的注射模塑成形机(或者模具铸造铝合金的压铸机)中采用的适用了电动驱动式的电动驱动挤压机。
技术介绍
挤压机被用于挤压成形铝制窗框等金属制品。在以往的挤压机中，将作为材料的坯料装填在被进行了固定的挤压筒内，通过由挤压杆(或者轴杆)对其进行挤压，并使其通 过安装在挤压筒的出ロ的阴模(模具)成形为规定的截面形状，该挤压杆(或者轴杆)由活塞液压缸驱动。装填在这样的成形机中的坯料，由坯料装载器供给，坯料装载器以如下的方式构成将从配置在成形机的侧方的坯料搬运器送来的坯料ー根一根地抓住，将其移送到挤压筒的坯料装填ロ，在坯料和装填ロ的中心一致的状态下由挤压杆送出装填在挤压筒内，被进行挤压加压而成形。由挤压机挤压成形的产品，铝制窗框等长尺寸产品不少，在长尺寸产品的情况下，将由挤压杆长时间挤压坯料，因此推压挤压杆的活塞液压缸成为在高压下可进行长行程的液压式。可是这样的以往的挤压机装置，因为作为动カ采用了液压(例如，參照专利文献I、专利文献2)，所以在环境保护(噪音，漏油等)、节能(运转成本)等方面存在课题。为了解决此课题，要求希望实现在合成树脂的注射模塑成形机(或者模具铸造铝合金的压铸机)中采用的电动驱动。在电动驱动的情况下，一般地需要将作为第一阶段的驱动装置的电动马达的旋转运动变换成直线运动或者往复直线运动。可是，代替能够连续输出挤压机要求的大的输出容量例如9800kN (千牛顿IOOOtf )以上的以往的液压缸装置的将旋转运动变换成直线运动的机构(滚珠丝杠和滚珠螺母等)、大输出功率的电动伺服马达没有实现。因此，电动驱动式没有适用于挤压机。进而，挤压机具备挤压杆滑块、剪切装置、阴模滑动装置(剪切机)、阴模转换器、坯料装载器等各种各样的移动的装置，但在以往，这些装置也与活塞系统同样是液压式。以往的挤压机是由马达和泵对多个液压设备进行驱动而消费电カ生产挤压产品的机械。在挤压エ序中当然不用说，即使在挤压エ序以外的エ序中，例如，在废料切断去除、下一个坯料的投入等エ序中也同样将泵和马达用作驱动源。在此，利用液压设备的挤压用泵和马达及辅助泵和马达，在不直接需要装置的动作时也通常空载运转，产生电カ消费损失。另外，在机器使用者长年使用机器吋，为了维持管理必然必须进行保养检修下去，但在驱动源是液压源的情况和仅是电动马达的情况下在保养时需要的时间，被认为是液压源的情况的一方绝对地长。原因是在长年使用液压设备的情况下，工作油的劣化、阀的磨损、来自配管连接部的漏油等故障与泵、阀、分流器、配管等多个零件相关，在原因的确定、对策等上需要多的时间。进而，在使用液压源的情况下，因为在保养时等工作油一定向外部流出(泄漏，排出等)，所以存在机器操作、作业环境的恶化及因为在高温环境下使用挤压筒和阴模(模具)所以发生火灾的危险性。当然可以使用难燃性的工作油(水-こニ醇系液压工作液等)，但为了将机器做得紧凑，通常在高压下使用工作油，难燃性的工作油(水-こニ醇系液压工作液等)是不适宜的，一般不使用。这样，作为以往的液压驱动式的缺点，存在着以下的问题。(I)因为将工作油作为媒体，所以难以实现机械的动作的那样的绝对的速度、位置。(2)能量的消费量比较多，另夕卜，为了防止油温的上升，需要冷却水，运转成本増大。(3)回路压カ高的结构要素多，运转时的噪音高。(4)因为使用工作油，所以存在由工作油的泄漏引起的保养、环境、成本上的问题和伴随着工作油的废弃的环境、成本上的问题。 如果对挤压机进行分类，则存在以往式(传统类型是向挤压筒的端面和挤压杆的前端面之间供给坯料的类型，存在直接型和间接型)(例如，參照专利文献I)、短行程式(根据供给坯料的位置，存在前装载式(例如，參照专利文献2)和后装载式)等类型，本专利技术对这些的任何类型都能够适用。前装载型，使挤压筒向挤压杆侧移动，向挤压筒的端面和阴模的间隙供给坯料，后装载型，使挤压杆向水平或者垂直方向移动，向挤压杆移动的间隙(挤压筒和十字头之间)供给坯料，在这点上不同。在先技术文献专利文献专利文献I :日本特开平第8-206727号专利文献2 :日本特开平第10-5853号专利文献3 :日本特开第2007-160335号
技术实现思路
专利技术所要解决的课题如上所述，在以往的液压式挤压机中，因为存在精度和能量消费恶劣，对环境的不良影响等问题，所以存在着解决这些问题的电动式挤压机的需要性。本专利技术是鉴于上述的事情而做出的专利技术，其目的在于提供电动式挤压机，其精度优良，能量消费被改善，不对环境产生不良影响，进而提高保养性和操作性，降低噪音。本专利技术的另ー个目的在于提供完全电动化的挤压机。为了解决课题的手段在本专利技术的第一方式中，为了达到上述的目的，挤压机(10)，具备在上述挤压机(10)的长度方向配置在前端部的端部工作台(I);与上述端部工作台(I)相向地在长度方向配置在后方的固定工作台(2);连结上述端部工作台(I)和上述固定工作台(2)的拉杆(4);以与上述端部工作台(I)的后面接触的方式配置的阴模(20);以与上述阴模(20)相向的方式配置且装填坯料(8)的挤压筒(3);推压安装在上述挤压筒(3)内的上述坯料(8)的挤压杆(13);配置在上述固定工作台(2)的前方且将上述挤压杆(13)安装在其前面上的十字头(7);以向前后方向进行往复运动的方式驱动上述十字头(7)及安装在其上的上述挤压杆(13)的挤压驱动装置，其特征在于，在挤压机(10)中，通过由上述挤压驱动装置产生的挤压カ推上述挤压杆(13)，上述坯料(8)被加压，通过经上述阴模(20)挤压，挤压成形规定的产品，上述挤压驱动装置具备转动自由地设置的一个或者多个钢丝卷筒(31)，一根或者多根钢丝(32)的一方的端部被固定在上述钢丝卷筒(31)上，同时上述钢丝(32)的另ー方的端部与上述十字头(7) 机械性地连接，通过使上述钢丝卷筒(31)旋转卷绕上述钢丝(32),上述十字头(7)及上述挤压杆(13)被进行前进驱动，上述钢丝卷筒(31)由电动式挤压用主马达(39)驱动。在理想的方式中，上述挤压驱动装置还具备由一方的端部与上述十字头(7)连结的挤压移动零件(15);安装在上述挤压移动零件(15)的另一方的端部且上述钢丝(32)的上述另一方的端部固定的挤压零件(16)，上述挤压机(10)还具备能够使上述挤压移动零件(15)向前后往复运动的十字头高速移动用机构(40);与上述挤压驱动装置分开地能够使上述钢丝卷筒(31)进行正反旋转，向上述钢丝卷筒(31)上卷绕及放出上述钢丝(32)的钢丝卷绕装置(42)，在挤压成形エ序的开始时上述坯料(8)前进，在直到与上述阴模(20)抵接为止在挤压成形的负荷没有作用在上述挤压杆(13)上的阶段及在上述挤压杆(13)的后退时，在使上述挤压杆(13)以高速前后进时，由上述十字头高速移动用机构(40)经上述挤压移动零件(15)以高速驱动上述挤压杆(13)，同时使上述钢丝卷绕装置(42)工作进行上述钢丝(32)的卷绕及放出。在以高速驱动上述挤压杆(13)时的运转开始吋，使上述挤压驱动装置与上述十字头高速移动用机构(40) —起工作。最好是，上述挤压机(10)还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：山本武治，
申请(专利权)人：宇部兴产机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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