液晶显示器亮点维修方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种液晶显示器亮点维修方法，该维修方法，对液晶显示器的彩膜板进行维修，该彩膜板包括基板以及设置于该基板上的黑矩阵以及红绿蓝三色彩膜，三色彩膜被黑矩阵间隔开，利用激光进行以下步骤：对被维修的子像素点的彩膜及其周边的黑矩阵，进行老化；在彩膜与玻璃基板之间形成缝隙；对彩膜周边的黑矩阵，进行颗粒化，生成黑色颗粒；将彩膜周边的黑色颗粒扩散到缝隙中；其中，在彩膜与玻璃基板之间形成缝隙的过程中，如果该子像素点的彩膜为蓝色，则所使用激光的强度为12至17A.U；如果该子像素点的彩膜为绿色，则所使用激光的强度为17至19A.U；如果该子像素点的彩膜为红色，则所使用激光的强度为23至25A.U。本发明专利技术应用于改进亮点维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液晶面板制造
，具体涉及ー种。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，液晶显示器已经成为最为常见的显示设备。在液晶面板的制造过程中，时常会出现某个子像素为亮点的情况，影响显示品质，所以需要将亮点维修成暗点。传统焊接的维修方法由于经常出现低亮点的情況，已逐渐被取代。目前，通常利用激光将黑矩阵覆盖在彩膜上，来维修亮点子像素。但是，现有的维修方法对于红、绿、蓝三种颜色的彩膜，均采用能量相同的激光，导致亮点维修的成功率低 的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了ー种，解决了现有的维修方法成功率低的技术问题。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案该，对液晶显示器的彩膜板进行维修，该彩膜板包括基板以及设置于该基板上的黑矩阵以及红绿蓝三色彩膜，三色彩膜被黑矩阵间隔开，利用激光进行以下步骤对被维修的子像素点的彩膜及其周边的黑矩阵，进行老化；在所述彩膜与玻璃基板之间形成缝隙；对所述彩膜周边的黑矩阵，进行颗粒化，生成黑色颗粒；将所述彩膜周边的黑色颗粒扩散到所述缝隙中；其中，在所述彩膜与玻璃基板之间形成缝隙的过程中，如果该子像素点的彩膜为蓝色，则所使用激光的强度为12至17A. U ；如果该子像素点的彩膜为绿色，则所使用激光的强度为17至19A. U ；如果该子像素点的彩膜为红色，则所使用激光的强度为23至25A. U。与现有技术相比，本专利技术所提供的上述技术方案具有如下优点针对不同顔色的彩膜，及其对激光的不同透过率，在形成缝隙的过程中，采用不同能量的激光，避免了缝隙过大、漏光、像素缺陷等现象，提高了亮点维修的成功率，从而解决了现有的维修方法成功率低的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术的实施例I所提供的亮点维修方法的应用示意图；图2为本专利技术的实施例I所提供的亮点维修方法对彩膜基板进行SlOl时的剖面示意图；图3为本专利技术的实施例I所提供的亮点维修方法对彩膜基板进行S102时的剖面示意图；图4为本专利技术的实施例I所提供的亮点维修方法对彩膜基板进行S103时的剖面示意图；图5为本专利技术的实施例2所提供的亮点维修方法的应用示意图； 图6为本专利技术的实施例3所提供的亮点维修方法的应用示意图；图7为本专利技术的实施例4所提供的亮点维修方法的应用示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了ー种，对液晶显示器的彩膜板进行维修，该彩膜板包括基板以及设置于该基板上的黑矩阵以及红绿蓝三色彩膜，三色彩膜被黑矩阵间隔开，利用激光进行以下步骤对被维修的子像素点的彩膜及其周边的黑矩阵，进行老化；在彩膜与玻璃基板之间形成缝隙；对彩膜周边的黑矩阵，进行颗粒化，生成黑色颗粒；将彩膜周边的黑色颗粒扩散到缝隙中；其中，在彩膜与玻璃基板之间形成缝隙的过程中，如果该子像素点的彩膜为蓝色(B)，则所使用激光的强度为12至17A. U ；如果该子像素点的彩膜为绿色(G)，则所使用激光的强度为17至19A. U ；如果该子像素点的彩膜为红色(R)，则所使用激光的强度为23至25A. U。针对不同顔色的彩膜，及其对激光的不同透过率，在形成缝隙的过程中，采用不同能量的激光，避免了缝隙过大、漏光、像素缺陷等现象，提高了亮点维修的成功率，从而解决了现有的维修方法成功率低的技术问题。实施例I :如图I所示，以子像素点呈方阵式排列的液晶面板为例，图中位于中间的蓝色子像素点为待维修的子像素点。本专利技术实施例所提供的，在修复该蓝色的子像素点时，利用激光进行以下步骤优选的，本专利技术实施例采用的激光波长为355nm。SlOl :对被维修的子像素点的彩膜及其周边的黑矩阵(black matrix, BM)1，进行老化。具体的，利用激光对被维修的子像素点的彩膜及其周边的黑矩阵I进行预热，达到老化的目的，图2中虚线框表示颗粒化的部分。作为ー个优选方案，这ー过程中激光的强度为2至3A. U,其中A. U(Arbitrary Unit,任意单位)表示激光强度的相对值。 经过实验验证，激光能量太低将导致后续形成的缝隙不完全，激光能量太高将导致该子像素周围的子像素点产生缺陷像素(abnormal pixel)现象。S102 :如图3所示，在彩膜与玻璃基板2之间形成缝隙，所使用激光的强度为12至17A. U。具体的，激光使彩膜的材质发生变化，并且产生微小的收缩，从而在彩膜与玻璃基板2之间形成缝隙。蓝色彩膜对于波长为355nm的激光透过率约为30%，经过实验验证，激光能量太低将导致所形成的缝隙不完全，激光能量太高将导致所形成的缝隙偏大，所以激光強度在12至17A. U之间时，形成的缝隙效果最好。作为ー个优选方案，本专利技术实施例还包括S102a :在与被维修的蓝色子像素点相邻的红色子像素点，与黑矩阵的交界处进行老化。由于红色彩膜更容易发生缺陷像素现象，所以将被维修的蓝色子像素点旁边的红色子像素点的边缘再一次老化，使彩膜与黑矩阵的交界处更加平滑，防止缺陷像素发生。这ー过程中，激光的能量也是2至3A. U。S103 :对彩膜周边的黑矩阵1，进行颗粒化，生成黑色颗粒。具体的，如图I所示，使激光沿箭头的方向在该子像素点的左右两侧反复纵向移动，将彩膜周边的黑矩阵的分子键切断，达到颗粒化的目的。S104 :如图4所示，将彩膜周边的黑色颗粒扩散到缝隙中。利用激光，将该子像素点两侧已经被颗粒化的黑矩阵I所生成的黒色颗粒扩散到上述S102所形成的缝隙中，具体可分为四步进行S1041 :将黑色颗粒扩散到缝隙的中间部分。具体的，先将黑色颗粒扩散到缝隙的中间部分，使该子像素点的中间覆盖有黒色颗粒。这ー过程中，激光的能量优选为14至22A. U。S1042 :将黑色颗粒扩散到缝隙的周边部分。具体的，进ー步将黑色颗粒扩散到缝隙的周边部分，使该子像素点整体都覆盖有黑色颗粒。这ー过程中，激光的能量优选为13至21A.U。S1043 :将黑色颗粒扩散到缝隙内黑色颗粒空缺的部分。具体的，将黑色颗粒扩散到上述S1041和S1042过程中遗漏的部分，填充缝隙内黑色颗粒的漏洞。这ー过程中，激光的能量要比S1041、S1042和之后的S1044低，优选为10至 18A. U。S1044 :将缝隙内的黑色颗粒扩散均匀。具体的，将缝隙内的黒色颗粒扩散均匀，使该子像素点均匀、平整的覆盖黑色颗粒。这ー过程中，激光的能量优选为14至22A. U。作为ー个优选方案，在进行S1044之前，要将上述S1041至S1043重复数次。因为人眼对蓝色的感知度较低，所以重复的次数不需要太多。针对蓝色的彩膜对激光的透过率，在形成缝隙的过程中，采用特定的能量12至17A. U的激光，在其他步骤中，也都采用特定能量的激光，避免了缝隙过大、漏光、像素缺陷等现象，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器亮点维修方法，对液晶显示器的彩膜板进行维修，该彩膜板包括基板以及设置于该基板上的黑矩阵以及红绿蓝三色彩膜，三色彩膜被黑矩阵间隔开，其特征在于，利用激光进行以下步骤 对被维修的子像素点的彩膜及其周边的黑矩阵，进行老化； 在所述彩膜与玻璃基板之间形成缝隙； 对所述彩膜周边的黑矩阵，进行颗粒化，生成黑色颗粒； 将所述彩膜周边的黑色颗粒扩散到所述缝隙中； 其中，在所述彩膜与玻璃基板之间形成缝隙的过程中，如果该子像素点的彩膜为蓝色，则所使用激光的强度为12至17A. U ； 如果该子像素点的彩膜为绿色，则所使用激光的强度为17至19A. U ； 如果该子像素点的彩膜为红色，则所使用激光的强度为23至25A. U。2.根据权利要求I所述的液晶显示器亮点维修方法，其特征在于在所述彩膜与玻璃基板之间形成缝隙之后，还包括 在与被维修的蓝色或绿色子像素点相邻的红色子像素点，或者在被维修的红色子像素点的彩膜与黑矩阵的交界处进行老化。3.根据权利要求I所述的液晶显示器亮点维修方法，其特征在于所述对被维修的子像素点的彩膜及其周边的黑矩阵，进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮曼萍，吴涛，张钟石，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：