本发明专利技术公开了一种高温反应炉取料装置，在炉体外缘设有主炉加热设备，而炉体的下部设有导流道，导流道的外端设置浇注嘴；其中该导流道是设在与炉体连接的导流座中，在导流座的外部设有对导流座进行温度控制的热开关系统。导流道中的反应物质通过热开关系统进行温度控制变化产生凝固或熔化，实现导流道的关闭与导通，以此实现反应炉的正常反应工作及反应物的取出工作。令反应物质只在浇注嘴到模具或容器的距离间接触外界环境，控制反应物质的氧化反应；由于是液面下导流，对于飘渣类反应物完全避免夹渣现象，不会裹入新的气体而形成更多的气孔气泡；导流道可以通过温度控制达到迅速的开关，因此浇注的计量可以得到良好的控制，达到精确浇注的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶炼反应炉辅助设备领域，具体为ー种高温反应炉取料装置。
技术介绍
在使用反应炉进行加温操作的エ艺中，反应过程中或反应结束后反应炉中的反应物质往往需要部分或全部取出。取出的方式多为以下几种方式 I、反应炉底部或侧壁开ロ接导流道，在导流道设置开关阀门来控制流出时间和流出数量。2、让反应炉倾斜倒出反应物质。3、采用泵，让与泵的进料管插入反应物质中抽取。以上几种方式在中低温领域均可以使用，但在高温领域的传统エ艺中，大多是采用第2种方式，但是该反应炉倾斜倒出反应物的方式却存在以下缺点 1、反应物流柱长，容易裹入气体和炉渣，容易产生气孔和夹渣； 2、反应物与空气接触时间长，对于需要控制高温氧化的反应物质的操作不利； 3、反应物质流出速度不易控制，不利于精确计量； 4、辅助倾倒设备要求高，安全系数较低。因此，目前的高温反应炉反应物质的取出存在较大的缺陷，特别对于需要严格控制反应物质取出量、防氧化、夹渣、气孔等エ艺更是如此。本案便由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种高温反应炉取料装置，其可以实现在高温反应炉底部或侧壁开ロ接导流道以取出反应物质，解决现有技术中高温反应炉因倾倒反应物而产生的诸多问题。为实现上述目的，本专利技术的解决方案是 ー种高温反应炉取料装置，在炉体外缘设有主炉加热设备，而炉体的下部设有导流道，导流道的外端设置浇注嘴；其关键在于该导流道是设在与炉体连接的导流座中，在导流座的外部设有对导流座进行温度控制的热开关系统。所述的热开关系统包括热开关加热设备及热开关冷却设备。 所述的热开关加热设备为热开关感应线圈。所述的主炉加热设备为主炉感应线圈。所述的主炉感应线圈与炉体之间设有保温隔热层。所述的热开关系统包括一封闭的缸体，缸体上设有热开关加热设备的热油入口与热油出口，缺体上还设有冷却物质入ロ与冷却物质出ロ。所述的主炉加热设备为一封闭的主炉加热缸体，其上设有主炉热油入ロ与主炉热油出口。所述的热开关加热设备为热开关电阻加热器。所述的热开关电阻加热器外部设有热开关保温隔热层。所述的主炉加热设备为主炉电阻加热器。 所述的主炉电阻加热器外部设有主炉保温隔热层。所述的热开关冷却设备的冷却物质为气体或液体。所述的反应炉为反应爸或熔炼炉。所述的导流道是设置ー个或ー个以上并联，井分别对应有热开关系统。采用上述方案后，本专利技术通过在反应炉下部设置具有导流道的导流座，导流道中的反应物质通过温度的变化产生凝固或熔化，实现导流道的关闭与导通，以此实现反应炉的正常反应工作及反应物的取出工作，而该导流道的关闭与导通由在导流座外部设置的热开关系统进行温度控制。如此使得反应物质只在浇注嘴到模具或容器的距离间接触外界环境，对于需要控制反应物质与空气中的氧气进行氧化反应的エ艺是极为有利的，甚至可以通过制造小范围保护气氛来隔绝空气；由于是液面下导流，对于飘渣类反应物，几乎可以完全避免夹渣现象，不会裹入新的气体而形成更多的气孔气泡；由于导流道可以通过温度控制达到迅速的开关，因此浇注的计量可以得到良好的控制，达到精确浇注的目的。附图说明图I为本专利技术热开关系统示意 图2为本专利技术实施例I的系统示意图(感应线圈加热)； 图3为本专利技术实施例2的系统不意图(油热风冷热开关系统)； 图4为本专利技术实施例3的系统示意图(电阻加热)。图号说明 10炉体，101导流座，20主炉加热设备，30热开关加热设备，40导流道，50热开关冷却设备，60浇注嘴； 11熔炼坩埚，111导流座，21主炉感应线圈，31热开关感应线圏，41导流道，51冷却气管，61浇注嘴，71保温隔热层； 12熔炼坩埚，121导流座，22主炉加热缸体，主221炉热油入ロ，222主炉热油出ロ，32加热缸体，321热油入ロ，322热油出口，521冷却物质入ロ，522冷却物质出ロ ； 13熔炼坩埚，131导流座，23主炉电阻加热器，33热开关电阻加热器，43导流道，53冷却管，63浇注嘴，73主炉保温隔热层，83热开关保温隔热层。具体实施例方式如图I所示，本专利技术掲示了ー种高温反应炉取料装置，是在炉体10外缘设有主炉加热设备20，而炉体10的下部设有导流道40，该反应炉为反应釜或熔炼炉，导流道40的外端设置浇注嘴60 ;该导流道40是设在与炉体10连接的导流座101中，在导流座101的外部设有对导流座101进行温度控制的热开关系统。该热开关系统包括热开关加热设备30与热开关冷却设备50 ;该热开关加热设备30为感应加热或热传导加热；而导流道40是设置ー个或ー个以上并联，可分别对应有热开关系统；而该热开关冷却设备50通过管道输送冷却物质对导流道40进行冷却降温，而冷却物质可以是气体或液体。工作时，上部反应炉10主炉加热设备20加热熔化反应物质，此时热开关加热设备30处于不工作状态，反应物熔体在重力作用下流入导流道40，在流动中熔体温度降低而凝结成固体，堵塞导流道40，达到热开关关断的效果。需要排出反应物熔体吋，热开关加热设备30开启，进行加热，导流道40中的反应物熔化，在重力作用下从浇注嘴60流出，热开关系统处于导通状态；浇注结束，热开关加热设备30关断，通过热开关冷却设备50通入冷却物质，对热开关进行冷却，让导流道40中的熔体凝固，使之处于关断状态。如此循环。实施例I 如图2所示，该实施例I中的反应炉为熔炼坩埚11，并在其外部设有保温隔热层71 ;在保温隔热层71之外设置主炉感应线圈21 ;在导流座111的外部设置热开关感应线圈31与冷却气管51 ;如此实现对反应炉及导流道41的感应加热。 工作时，上部熔炼坩埚11通过主炉感应线圈21感应加热熔化反应物质，此时热开关感应线圈31处于不工作状态，反应物熔体在重力作用下流入导流道41，在流动中熔体温度降低而凝结成固体，堵塞导流道41，达到热开关关断的效果。需要排出反应物熔体时，热开关感应线圈31开启，进行感应加热，导流道41中的反应物熔化，在重力作用下从浇注嘴61流出，热开关系统处于导通状态；浇注结束，热开关感应线圈31关断，通过冷却管51通入冷却物质，对热开关进行冷却，让导流道41中的熔体凝固，使之处于关断状态。如此循环。实施例2 如图3所示，该实施例2中的反应炉为熔炼坩埚12，并在其外部设有主炉加热缸体22，该主炉加热缸体22为一封闭的缸体，其上设有主炉热油入口 221与主炉热油出口 222 ;而导流座121的外部设置热开关加热缸体32，该加热缸体32为一封闭的缸体，缸体上设有热开关加热设备的热油入口 321与热油出ロ 322，缺体上还设有冷却物质入口 521与冷却物质出口 522。如此实现对反应炉及导流道42的热传导加热。工作时，上部熔炼坩埚12通过往主炉加热缸体32感应注入热油加热熔化反应物质，反应物熔体在重力作用下流入导流道42，在冷却液作用下，在流动中熔体温度降低而凝结成固体，堵塞导流道42，达到热开关关断的效果。需要排出反应物熔体时，排空冷却液，热开关加热缸体32注入热油，进行加热，导流道42中的反应物熔化，在重力作用下从浇注嘴62流出，热开关系统处于导通状态；浇注结束，排空热油，注入冷却液，对热开关进行冷却，让导流道42中的熔体凝固，使之处于关断状态。如此循环。实施例3 如图4所示，该实施例3中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种高温反应炉取料装置，其中在炉体外缘设有主炉加热设备，而炉体的下部设有导流道，导流道的外端设置浇注嘴；其特征在于该导流道是设在与炉体连接的导流座中，在导流座的外部设有对导流座进行温度控制的热开关系统。2.如权利要求I所述的高温反应炉取料装置，其特征在于所述的热开关系统包括热开关加热设备及热开关冷却设备。3.如权利要求2所述的高温反应炉取料装置，其特征在于所述的热开关加热设备为热开关感应线圈。4.如权利要求I所述的高温反应炉取料装置，其特征在于所述的主炉加热设备为主炉感应线圈。5.如权利要求4所述的高温反应炉取料装置，其特征在于所述的主炉感应线圈与炉体之间设有保温隔热层。6.如权利要求I所述的高温反应炉取料装置，其特征在于所述的热开关系统包括一封闭的缸体，缸体上设有热开关加热设备的热油入ロ与热油出ロ，缺体上还设有冷却物质入口与冷却物质出口。7.如权利要求I或6所述的高温...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣隆，石磊，
申请(专利权)人：矽明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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