链轮传动双缸双动往复泵制造技术

一种链轮传动双缸双动往复泵，包括动力机、泵体支座、泵缸、活塞、传动链轮、传动链条、滑道、滑板、变向滑块等组成。本发明专利技术采用链轮传动机构驱动活塞运行，取代现有往复泵的曲轴连杆机构，改变了现有曲轴连杆机构往复泵活塞行程短、速度变化大的缺点，降低了能量损耗，延长了阀门等相关部件的使用寿命；具有大行程、大流量、高扬程、能耗低、寿命长的性能，可实现产品的大型化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泵，尤其是一种链轮传动双缸双动往复泵。
技术介绍
公知的现有技术往复泵多采用曲轴连杆机构驱动活塞做往复运动，其优点是具有排出压力闻、效率闻，并具有特有的良好自吸性能。但也存有如下不足I、活塞运动为变速运动，泵的能耗高，流量和压力有较大的脉动；2、活塞行程短，相关阀门开关频率高、寿命短； 3、速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高。另外，受曲轴连杆机构限制，产品不易大型化。目前市场上多为微型往复泵
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术采用链轮传动机构驱动活塞往复运行，取代现有往复泵的曲轴连杆机构，改变了曲轴连杆机构活塞行程短、活塞运动单向受力、速度变化大的缺点，实现了活塞往复运动的基本匀速和大行程。本专利技术所采用的具体技术方案是链轮传动双缸双动往复泵包括动力机、泵缸支座、缸体、活塞等,其特征是进一步包括链轮、链条、滑道、滑板和变向滑件组成的链轮传动机构，所述的链轮传动机构是在泵缸支座的上面装有平行滑道，滑道上装一滑板，在泵缸支座的两端侧面，各安装一对称链轮，两传动链条上各对称固定一圆柱型变向滑动件，两变向滑动件分别在滑板两侧的滑动件竖向槽内。所述的链轮传动双缸双动往复泵，两个缸体分别安装在泵缸支座上滑板的两侧，缸体的高度与滑板相一致，两缸体的吸入和排出阀门分别并联在同一管路上，两个缸体的反向端阀门同时打开或关闭。所述的链轮传动双缸双动往复泵，在两个缸体的两端缸体中心水平位置各安装一辊筒轴，带有凹槽的辊筒紧锁在辊筒轴上，在两个缸体的两端，两缸体之间各装一联轴器，联轴器与两辊筒轴连接，在联轴器的二分之一处装一链轮，链条饶过缸体两端联轴器上的链轮，其两端分别固定在滑板两侧。所述的链轮传动双缸双动往复泵，在活塞两侧装有活塞连接件。所述的链轮传动双缸双动往复栗，活塞两侧各有一活塞导向块，绕在棍筒上的涂塑钢丝绳，一端固定在辊筒上，另一端固定在活塞导向块连接环上，活塞导向块的另一端与活塞连接件相连。往复运动的实现是动力机带动传动链轮转动时,传动链条通过变向滑动件拖动滑板在滑道上做直线运动。当变向滑动件随传动链条运行到传动链轮中心正外侧点时，滑板到达运动极点，之后，传动链条通过变向滑动件拖动滑板在滑道上做反向直线运动，如此周而往复。滑板则通过链条、链轮传动，带动辊筒往复转动，使一端固定在辊筒上、另一端固定在活塞导向块连接环上的涂塑钢丝绳，带动活塞做直线往复运动。随着活塞在缸体内运动，运动方向指向的一侧缸体排出介质，而另一侧吸入介质，如此往复循环不停。活塞往返一次，每个缸体各吸入和排出两次介质泵缸支座两端传动链轮中心正外侧点两点间的距离扣除活塞长度后即为活塞行程。增加泵缸支座长度和泵缸长度，增大泵缸支座两端传动链轮距离，即可增大活塞的行程。如此，链轮传动机构所驱动的活塞行程可远大于曲轴连杆机构。在传动链轮匀速旋转的情况下，变向滑动件位于两端传动链轮中心之间时，滑板、活塞均为匀速直线运动；变向滑动件位于一端传动链轮中心正上方与其最外侧点之间时，滑板、活塞均为减速直线运动；变向滑动件位于一端传动链轮中心最外侧点与其正下方之间时，滑板、活塞均为增速直线运动。因此，在一个循环运动中，滑板、活塞匀速直线运动的路程为泵缸支座两端传动链轮中心距的两倍，变速直线运动的路程与传动链轮直径相同。如果泵缸支座两端传动链轮中心距远大于传动链轮直径，则滑板、活塞则基本上可视为匀速直线运动。活塞往复运行双向受恒定垂直力的作用，保证了工作介质的吸入和排出时压力的基本恒定。本专利技术有效地解决了现有往复泵曲轴连杆机构的不足，除具有现有往复泵排出压力闻、效率闻和特有的良好自吸性能优点外，还具有如下优点I、可大大延长活塞行程，降低相关阀门的开关频率，延长其使用寿命。2、传动链条的匀速运动可使活塞处于基本匀速直线运动状态，大大减小了流量和压力的脉动和由此带来的泵体震动，降低了能量损耗。3、加大泵缸、活塞直径，从而增加泵的流量。可改变目前往复泵大都是小流量泵这一现状，实现产品的大型化。4、本专利技术所述泵不仅可用于液体、浆料的输送，也可用于空气压缩。本专利技术可根据不同工况与要求，制造出多种活塞连接形式的链轮传动式往复泵。附图说明图I是链轮传动双缸双动往复泵实施例正视2是链轮传动双缸双动往复泵实施例俯视图I、缸体支座，2、滑板，3、缸体，4、缸体机件紧固件，5、螺栓，6、缸体端盖，7、密封件，8、活塞连接件，9、管路，10、单向阀1-4，11、传动链轮，12、传动链条，13、变向滑动件，14、动力机，15、活塞，16、涂塑钢丝绳，17、辊筒，18、辊筒支撑，19、辊筒轴，20、轴承，21、辊筒支撑盖，22、联轴器，23、活塞导向块，24、链轮，25、链条。具体实施例方式结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明。图是本专利技术实施例示意图。在泵缸支座I的上面装有滑道，滑道上装一两侧带有竖向滑槽的滑板2。将两个缸体3分别对应安装在泵缸支座I上滑板2的两侧，缸体3的高度与滑板2相一致，并通过缸体扣件固定件4用螺栓5锁紧；缸体3的两端各有一缸体端盖6，缸体端盖6与缸体3的横端面采用密封件7静态密封。在泵缸支座I的两侧，两端各安装一对称传动链轮11，其传动链轮11的规格根据流量和扬程的大小选定。在两传动链条12上各固定一对称变向滑动件13。两变向滑动件13分别装在滑板2两侧的滑动件竖向槽内，变向滑动件13在滑动件竖向槽内能上下滑动但不能滑出槽外。当动力机14带动传动链轮11转动时，变向滑动件13拖动滑板2在滑道上做直线运动。当变向滑动件13随传动链条12运行到传动链轮11中心正外侧点时，滑板2到达运动极点，之后，传动链条12通过变向滑动件13拖动滑板2在滑道上做反向直线运动。如此周而往复。传动链条12通过变向滑动件13拖动滑板2做直线往复运动。 在缸体3的两端缸体中心水平位置，对开两个直径稍大于带有凹槽的辊筒17直径的孔，并和辊筒支撑18焊接在一起。辊筒17紧锁在辊筒轴19上。辊筒17的两侧，与两辊筒支撑18等距处装有轴承20。外侧的辊筒支撑盖21和辊筒支撑18焊接在一起。内侧的辊筒支撑盖21为了安装辊筒17方便，采用密封件7静密封并用螺栓5固定；内侧的辊筒支撑盖21与辊筒轴19用密封件7动密封。在两个缸体3之间，两端各装一联轴器22并于两辊筒轴19连接。在联轴器22的二分之一处装一链轮24，缸体3两端联轴器22上两链轮24的距离与泵体支座I上两传动链轮11的距离之差，应最低大于辊筒17直径的二倍。链条25绕过链轮24，两端分别固定在滑板2的两侧。联轴器22上的链轮24直径和辊筒17直径要与滑板2和活塞15运行的速率相适应。在活塞15的两侧各有一活塞导向块23，活塞15与导向块23之间通过活塞连接件8连接。绕在辊筒17上的涂塑钢丝绳16 —端固定在辊筒17上，另一端固定在活塞导向块23的连接环上。涂塑钢丝绳16的长度应大于缸体3的长度。当动力机14带动传动链轮11转动时，固定在传动链条12上的变向滑块13拖动滑板2在滑道上的直线往复运动，通过两端固定在滑板2上的链条25和链轮24的传动，带动辊筒轴19转动，再通过涂塑钢丝绳16和活塞导向块23的牵引，使活塞15在缸体3内作直线往复运动且均垂直受力牵引。两缸体3的吸入和排出阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.链轮传动双缸双动往复泵包括动カ机、泵缸支座、缸体、活塞等，其特征是进ー步包括链轮、链条、滑道、滑板和变向滑件组成的链轮传动机构，所述的链轮传动机构是在泵缸支座的上面装有平行滑道，滑道上装一滑板，在泵缸支座的两端侧面，各安装一对称链轮，两传动链条上各对称固定一圓柱型变向滑动件，两变向滑动件分别在滑板两侧的滑动件竖向槽内。2.根据权利要求I所述的链轮传动双缸双动往复泵，其特征是两个缸体分别安装在泵缸支座上滑板的两侧，缸体的高度与滑板相一致，两缸体的吸入和排出阀门分别并联在同一管路上，两个缸体的反向端阀门同时打开或关闭。3.根据权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健军，张高峰，吴坤，
申请(专利权)人：合肥华宇橡塑设备有限公司，
类型：发明
国别省市：