本发明专利技术涉及一种无机保温砂浆粉料及其制备方法，该无机保温砂浆粉料包括组分：发泡水泥废料45～60％，粉煤灰0～20％，硅酸盐水泥30～50％，可分散乳胶粉0.08～0.2％，羟丙基纤维素0.1～0.5％，石膏粉1～4％，抗裂纤维0.1～0.3％，引气剂0～0.3％，其制备方法为：将各组分在无重力混合机中混合均匀即可。该无机保温砂浆粉料以发泡水泥废料为轻集料，将垃圾变为可利用资源，减少了对稀有珍珠岩矿的依赖，降低了无机保温砂浆的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种保温材料，具体的说，涉及一种以发泡水泥废料为轻集料的无机保温砂浆粉料及制备方法。
技术介绍
发泡水泥废料是指生产无机水泥发泡板过程中，因切割、破碎、生产不合格等原因造成无法使用的发泡水泥板成品或半成品。以年产能5万立方的发泡水泥板厂家为例，每年产生的发泡水泥废料多达1000-3000吨，将其自然堆放需要大量仓库存放，如果将其作为垃圾填埋，不仅造成了资源浪费，而且严重污染环境。目前市场上常用无机保温砂浆粉料中的轻集料以玻化微珠、膨胀珍珠岩为主，其原料来自于珍珠岩矿石，并经过破碎-筛分-高温膨胀エ艺制备而成。珍珠岩矿开采已严重破坏了当地的生态资源，且珍珠岩矿稀少，据专家以目前产能估算，国内珍珠岩矿开采量仅能维持60年左右。发泡水泥具有密度轻的特性，将发泡水泥废料替代玻化微珠作为无机保温砂浆粉料的轻集料，即能将垃圾变为可利用资源，又減少了对稀有矿物资源的依赖，还能降低无机保温砂的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无机保温砂浆粉料，该保温砂浆粉料以发泡水泥废料为轻集料，可使发泡水泥废料重新得到利用，从而节约资源和减少环境污染。本专利技术的另ー目的是提供一种无机保温砂浆粉料的制备方法。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案是一种无机保温砂浆粉料，包括以下重量百分含量的组分发泡水泥废料 45 60%，粉煤灰O 20%，硅酸盐水泥 30 50%，可分散乳胶粉O. 08 O. 2 %， 羟丙基纤维素O. I O. 5 %，石膏粉I 4%，抗裂纤维O. I O. 3 %，引气剂O 0.3%。在本专利技术的一优选实施例中，所述发泡水泥废料由以下方法制备所得，(I)将发泡水泥废料用粉碎机粉碎，经自然晾干或烘干机干燥烘干；(2)将干燥的发泡水泥废料用10目的钢丝筛过筛。在本专利技术的一优选实施例中，所述粉煤灰为符合GB/T1596-2005中I级的F类或C类粉煤灰，具有反应活性，能够激发水泥活性，提高砂浆的粘结强度，并降低产品密度。在本专利技术的一优选实施例中，所述可分散乳胶粉成分为こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物，是水溶性可再分散粉末，它能改善无机保温砂浆的柔性，提高砂浆的粘结强度。在本专利技术的一优选实施例中，所述羟丙基纤维素为羟丙基甲基纤维素，具有增稠、悬浮、成膜、保水等特性，能改善无机保温砂浆的施工性，提高砂浆的自养护性能。在本专利技术的一优选实施例中，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维、木质纤维、聚丙烯睛纤维或玻璃纤维，具有分散砂浆自身应カ集中，防止砂浆自裂的作用。在本专利技术的一优选实施例中，所述引气剂为松香衍生物或磺酸盐，它们能使砂浆形成微孔结构，减轻砂浆干密度，所述磺酸盐为烷基磺酸钠或烷基苯磺酸钠。本专利技术的无机保温砂浆粉料的制备方法，是将组分发泡水泥废料、粉煤灰、硅酸盐水泥、可分散乳胶粉、羟丙基纤维素、石膏粉、抗裂纤維和引气剂在无重力混合机中混合均匀；优选为，将各组分在无重力混合机中混合前，先将可分散胶粉、羟丙基纤维素、石膏粉、抗裂纤维、引气剂和部分硅酸盐水泥在飞刀转速1000-1500r/min的混料机中高速分散。本专利技术的无机保温砂浆粉料制成的砂浆能满足GB/T 20473-2006《建筑保温砂浆》的性能要求，可应用于内外墙保温系统中。本专利技术的无机保温砂浆粉料的具有以下优点I、充分利用了水泥发泡废料，避免了废渣的大量堆积，減少了土地的占用量，降低了环境污染，増加了经济效益。2、用发泡水泥废料替代传统的玻化微珠和膨胀珍珠岩，有效减少了对稀有矿物资源的依赖，实现了资源综合利用，并降低了无机保温砂浆的成本。3、设备及エ艺简单，便于推广和应用。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术做进ー步描述，但本专利技术不局限于这些实施例。以下实施例中发泡水泥废料为生产水泥发泡板过程中，因切割、破碎、生产不合格等原因造成无法使用的发泡水泥板成品或半成品，其制备方法为(I)将发泡水泥废料用粉碎机粉碎，经自然晾干或烘干机干燥烘干；(2)将干燥的发泡水泥废料用10目的钢丝筛过筛。所用硅酸盐水泥为标号525级别的普通硅酸盐水泥。所用石膏粉为普通建材用石膏粉，具有微膨胀、増加砂浆强度的作用。实施例I(I)原料配比发泡水泥废料60kg,粉煤灰7. 9kg，硅酸盐水泥30kg，こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物O. 2kg，羟丙基甲基纤维素0.4kg，石膏粉1kg，聚丙烯纤维O. 2kg,松香衍生物O. 3kg ；(2)制备方法按以上原料配比，将发泡水泥废料、粉煤灰、硅酸盐水泥、こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物、羟丙基甲基纤维素、石膏粉、聚丙烯纤维、松香衍生物在无重力混合机中混合均匀。将该实施例制备所得的无机保温砂浆粉料，加入其重量I. I倍的水混合均匀，测得其主要性能指标为干密度282kg/m3、抗压强度O. 25MPa，符合GB/T20473-2006中I型建筑保温砂浆性能。实施例2(1)原料配比发泡水泥废料55kg,粉煤灰12.9kg，硅酸盐水泥30kg，こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物 0.2kg，羟丙基甲基纤维素0.4kg，石膏粉1kg，木质纤维O. 2kg,烷基磺酸钠O. 3kg ；(2)制备方法将こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物O. 2kg、羟丙基纤维素O. 4kg、石膏粉1kg、木质纤维O.2kg、烧基磺酸钠O. 3kg和娃酸盐水泥IOkg在飞刀转速1000r/min的混料机中高速分散。将发泡水泥废料55kg、粉煤灰12. 9kg、剰余硅酸盐水泥、和上述分散均匀的混合物在无重力混合机中混合均匀。 将本实施例2所得的无机保温砂浆粉料，加入其重量I. I倍的水混合均匀，测得其主要性能指标为干密度295kg/m3、抗压强度O. 30MPa，符合GB/T20473-2006中I型建筑保温砂浆性能。实施例3(I)原料配比发泡水泥废料50kg，粉煤灰13kg，硅酸盐水泥35kg，こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物 0.1kg，羟丙基甲基纤维素0.3kg，石膏粉I. 4kg，聚丙烯睛纤维O. 2kg,(2)制备方法将こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物O. 1kg、羟丙基纤维素O. 3kg、石膏粉I. 4kg、聚丙烯睛纤维O. 2kg、和娃酸盐水泥15kg在飞刀转速1200r/min的混料机中高速分散；将发泡水泥废料50kg、粉煤灰13kg、剰余硅酸盐水泥、和上述分散均匀的混合物在无重力混合机中混合均匀。将本实施例3所得的无机保温砂浆粉料，加入其重量O. 85倍的水混合均匀，测得其主要性能指标为干密度360kg/m3、抗压强度O. 52MPa，符合GB/T20473-2006中II型建筑保温砂浆性能。实施例4(I)原料配比发泡水泥废料45kg，粉煤灰18kg，硅酸盐水泥35kg，こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物 0.1kg，羟丙基甲基纤维素0.3kg，石膏粉I. 4kg，玻璃纤维O. 2kg,(2)制备方法将こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物O. 1kg、羟丙基甲基纤维素O. 3kg、石膏粉I. 4kg、玻璃纤维O. 2kg、和硅酸盐水泥12kg在飞刀转速1500r/min的混料机中高速分散。将发泡水泥废料45kg、粉煤灰18kg、剰余硅酸盐水泥、和上述分散均匀的混合物在无重力混合机中混合均匀。将本实施例4所得的无机保温砂浆粉料，加入其重量O. 85倍的水混合均匀，测得其主要性能指标为干密度385kg/m3、抗压强度O. 8MPa本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无机保温砂浆粉料，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分 发泡水泥废料 45 60%， 粉煤灰0 20%， 硅酸盐水泥 30 50%， 可分散乳胶粉 0.08 0.2%， 羟丙基纤维素 0.1 0.5%， 石膏粉I 4%， 抗裂纤维0.1 0.3%， 引气剂0 0. 3%。2.根据权利要求I所述的无机保温砂浆粉料，其特征在于，所述发泡水泥废料由以下方法制备所得 (1)将发泡水泥废料用粉碎机粉碎，经自然晾干或烘干机干燥烘干； (2)将干燥的发泡水泥废料用10目的钢丝筛过筛。3.根据权利要求I所述的无机保温砂浆粉料，其特征在于，所述粉煤灰为符合GB/T1596-2005中I级的F类或C类粉煤灰。4.根据权利要求I所述的无机保温砂浆粉料，其特征在于，所述可分散乳胶粉成分为こ烯-醋酸こ烯酯的共聚物。5.根据权利要求I所述的无...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨生凤，缪德忠，康金兰，罗文龙，
申请(专利权)人：南通岩艺涂装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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