本发明专利技术公开了一种电镀废水的零排放处理设备，本设备针对电镀废水的不同水质进行分类处理的回用系统，三类废水由相应的废水收集槽、提升泵、物化反应槽、结合超滤膜、反渗透技术、离子交换技术、浓缩装置。电镀废水先进行分类处理再结合膜分离方法，对废水进行回收利用，将废水处理后重新回到漂洗工段。本发明专利技术提供的设备投资少、操作费用低，能针对电镀废水的不同水质情况进行分类处理，不同水质电镀废水以达到最优化处理，确保各类废水得到有效处理，同时减少药剂使用量，并通过自动控制减少操作费用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种电镀废水处理装置，特别是一种实现电镀废水零排放的处理装置。
技术介绍
电镀废水中主要的污染物质均为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍等，主要的污染是重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。电镀漂洗废水中污染物种类多，毒性大，危害严重，其中含有重金属离子或氰化物等，有些属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质，对人类危害极大。目前电镀废水通常集中混合进行处理，常规的电镀废水处理方法存在很多弊端，如采用传统的化学沉淀法处理电镀含镍废水，处理过程中存在碱消耗量大、污泥产生量大和排放废水常超标等问题，运行成本较高；综合废水处理难度大。
技术实现思路
本专利技术针对现有的电镀废水水质复杂，处理成本高，处理后的废水难达标,综合废水处理难度大的不足，提供ー种电镀废水的零排放处理装置，电镀废水水质成复杂，废水为含铜、铬的金属系废水、含镍的镍系废水、含磷酸的酸性废水，本装置是针对电镀废水的不同水质进行分类处理的回用系统，三类废水由相应的废水收集槽、提升泵、凝集槽、中和槽、吸附槽、助凝槽、集水槽、袋滤器、微滤器、超滤系统、RO膜分离系统、RO浓水槽、RO产水槽、浓缩处理槽、离子交换柱及回用水槽组成，收集槽、凝集槽、中和槽、吸附槽、助凝槽、集水槽、袋滤器、微滤器、超滤系统、RO膜分离系统依次物理相连；其中，废水收集槽中废水由提升泵转运到凝集槽中；所述超滤系统有两根回流管，一根与集水槽相连，另ー根接入微滤器与超滤系统之间；所述RO膜分离系统过滤废水分别进入RO浓水槽及RO产水槽，RO产水槽中的废水经过离子交换柱后进入回用水槽；R0浓水槽中的废水经过浓缩处理后进入浓缩废水处理装置进ー步处理，浓缩后废物外运做固废处理。本专利技术要解决的另一个技术问题是提供一种应用上述设备处理废水的方法。电镀废水的金属系废水含有少量染料，废水色度较大呈灰黒色透明状。车间排放废水进入集水槽，由废水提升泵进入金属系物化反应单元。物化工艺以化学混凝沉淀为主。凝集槽中自动投加PAC，吸附废水中Cu、Cr金属离子，同时PAC进ー步吸附废水中染料等污染物，凝集槽中产生的细小絮体为黑色。凝集槽出水进入中和槽，根据废水PH情况自动加入氢氧化钠及盐酸，废水PH值调节到8 9，废水在中和槽充分混合搅拌后，吸附槽中加入重金属离子捕集剂，废水进入助凝槽，自动投加聚丙烯酰胺，使金属系废水中的铜、铬等重金属离子以沉淀形式处理，经物化处理后废水进入金属系斜管沉淀池进行泥水分离，沉淀时间3h，上清液进入超滤集水池。物化混凝沉淀出水由膜处理系统进ー步处理，膜处理系统主要有微滤、超滤膜、保安过滤器、反滲透膜组成。微滤部分主要采用5μπι精度的过滤器组成，去除超滤进水中的部分颗粒、胶体物质、有机物等，減少超滤膜的污染。超滤膜采用中空纤维型，超滤出水由反滲透进ー步处理，反滲透前配有I μ m保安过滤器，RO膜采用的是DOW抗污染型苦咸水反渗透膜，运行压カ为l_1.3MPa。镍系的废水主要污染物为Ni2+，进入镍系集水槽，由废水提升泵进入镍系物化反应単元。凝集槽中自动投加PAC，使Ni2+初歩被吸附，凝集槽出水进入中和槽自动加入NaOH及HC1，调节废水pH值调节到8. 5^9. 5，废水在中和槽充分混合搅拌后，进入吸附槽中加入重金属离子捕集剂，吸附槽出水进入助凝槽中自动投加PAM。废水中的主要污染物Ni2+以沉淀形式处理，经物化处理后镍系废水进入镍系斜管沉淀池进行泥水分离，水力停留时间为2 3h，上清液进入超滤集水池。超滤进水前设有5 μ m，超滤膜为中空纤维型,反渗透膜采用DOW抗污染型苦咸水反滲透膜，运行压カ为1-1. 5MPa。酸系废水主要含有磷酸，废水pH值一般为I. 3-2. O,主要エ艺为化学除磷，采用石灰法处理磷酸废水。废水经收集槽由提升泵进入凝集槽自动投加PAC，凝集槽出水进入I级反应槽，2级反应槽在线pH控制Ca (OH)2溶液投加，pH控制低于6. 8时即开启气动隔膜泵投加Ca (OH) 2，2级反应槽控制pH为8. 6-9. 2，搅拌以使磷酸沉淀反应充分均匀，废水混合 液进入助凝槽在线投加PAM溶液，使污泥产生絮体沉降，加强泥水分离效果。经物化处理后磷酸废水进入磷酸系斜管沉淀池进行泥水分离，水力停留时间为3h，上清液进入超滤集水池。磷酸废水物化处理后由膜处理系统进ー步处理，膜进水前设有石英砂过滤器，防止磷酸废水物化沉淀出水中的磷酸钙等悬浮物对膜设备造成影响，过滤器出水进入5μπι微滤器，超滤膜为中空纤维型，反渗透采用的是DOW抗污染型苦咸水反滲透膜，运行压カ为1-1. 3MPa。金属系、镍系、酸系分类废水的各自反渗透产水一并进入RO产水槽，由阴阳离子交換柱进ー步去除水中的少量离子，离子交換出水进入回用水槽，由回用水泵供至生产线，反渗透产生的浓水由电镀废水浓缩装置进ー步浓缩处理。浓缩装置产生的产水回用至生产线，浓缩沉积物作为重金属固体废物进行处理，通过本エ艺可实现不同水质电镀废水的分类处理，減少水质间的干扰，并可实现电镀废水处理后回用至车间生产线。该设备可用于电镀废水回收利用处理，可减轻电镀污染物对环境的危害；同时电镀废水分类处理，确保废水处理效果稳定，并最大程度回收再利用电镀废水，減少水资源的浪费，控制电镀废水中有毒有害重金属对环境的危害，取得较大经济、社会效益。附图说明图I金属系废水水质的处理图2镍系废水的处理图3酸系废水的处理图4电镀废水的后处理及回收具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进ー步描述实施例I金属系废水水质的处理金属系废水水质废水pH值为7. 3-8. 0，色度32倍，Cu2+含量0· 2-1. Omg/L, Cr6+含量I. 0-2. Omg/L，废水电导率为340-500 μ s/cm。金属系废水需要去除重金属的同吋，还要进ー步废水色度。金属系废水进入金属系凝集槽，在线自动投加PAC，投加浓度为50ppm ;凝集槽出水进入中和槽，自动加入NaOH、HCl调节pH值到8 9，废水进入吸附槽并自动加入重金属离子捕集剂，投加浓度为3ppm ;废水进入助凝槽自动投加PAM，投加浓度2ppm，使金属系废水中的铜、铬等重金属离子以沉淀形式处理，经物化处理后进行泥水分离，水力停留时间为2h,上清液进入金属系超滤集水池。超滤膜产水通量为40L/m2. h,运行压カ为2_4bar ；反滲透前配有I μ m保安过滤器，RO膜采用的是DOW抗污染型苦咸水反滲透膜，运行压力为1-1. 3MPa，RO膜进水电导率为500-700 μ s/cm，产水电导率为13-18 μ s/cm，脱盐率为97. 5%，反渗透产水率为70%。实施例2镍系废水的处理镍系的废水，废水pH值一般为6-8.0，Ni2+含量5.96-7.23mg/L，废水电导率为1120 μ s/cm。废水进入镍系凝集槽自动投加PAC，投加浓度为60ppm，凝集槽出水进入中和槽，自动加入NaOH、HCl调节pH值到8. 5^9. 5，废水进入吸附槽并自动加入重金属离子捕集齐IJ，投加浓度为4ppm ;废水进入助凝槽自动投加PAM，投加浓度2ppm，经物化处理后镍系废水泥水分离后，上清液进入镍系超滤集水池。超滤进水前设有5 μ m微滤器,超滤膜产水通量为45L/m2.h，运行压カ为2-5bar ;反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀废水处理装置，其特征在于包括废水收集槽、凝集槽、中和槽、吸附槽、助凝槽、集水槽、袋滤器、微滤器、超滤系统、RO膜分离系统、RO浓水槽、RO产水槽、浓缩处理槽、离子交换柱及回用水槽，收集槽、凝集槽、中和槽、吸附槽、助凝槽、集水槽、袋滤器、微滤器、超滤系统、RO膜分离系统依次物理相连；其中，废水收集槽中废水由提升泵转运到凝集槽中；所述超滤系统有两根回流管，一根与集水槽相连，另一根接入微滤器与超滤系统之间；所述RO膜分离系统过滤废水分别进入RO浓水槽和RO产水槽；R0产水槽中废水水经过离子交换柱后进入回用水槽；RO浓水槽中废水经过浓缩处理后进入浓缩废水处理装置进一步处理，浓缩后废物外运做固废处理。2.权利要求I所述的处理装置，其特征在于还可以在集水槽与袋滤器之间加入砂滤器。3.权利要求I所述的装置应用于金属系废水处理，其特征在于包括如下步骤废水收集槽中的金属系废水泵入凝集槽，在线自动投加PAC，投加浓度为50ppm ;凝集槽出水进入中和槽，自动加入NaOH、HCl调节pH值到8 9，废水进入吸附槽并自动加入重金属离子捕集剂，投加浓度为3ppm ;废水进入助凝槽自动投加PAM，投加浓度2ppm，使金属系废水中的铜、铬等重金属离子以沉淀形式处理，经物化处理后废水泥水分离后，上清液进入超滤集水槽，依次通过袋滤器、微滤器、超滤系统；超滤膜产水通量为40L/m2. h，运行压力为2-4bar ；反渗透前配有I U m保安过滤器，RO膜采用的是DOW抗污染型苦咸水反渗透膜，运行压力为1-1. 3MPa，RO膜进水电导率为500-700 ii s/cm，产水电导率为:13-18 y s/cm，脱盐率为97.5%，反渗透产水率为70%。4.权利要求I所述的装置应用于镍系的废水处理，其特征在于包...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹路易，顾文秀，王强，孙赛玉，
申请(专利权)人：无锡方舟环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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