压链器堆焊模具及堆焊方法技术

本发明专利技术公开了一种压链器堆焊模具及堆焊方法，其中，压链器堆焊模具包括：固定板，竖向设置，所述固定板上形成有用于固定压链器的定位孔，定位孔的数量为至少三个，三个定位孔的连线形状与压链器形状匹配。本发明专利技术提供的压链器堆焊模具及堆焊方法，采用固定板上设置定位孔的方式固定压链器，且定位孔的连线与压链器形状匹配，定位效果好，充分利用了压链器本身的结构特点，并且，可在堆焊过程中有效防止压链器的变形，以保证堆焊修复后的压链器可正常安装使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械焊接技术，尤其涉及一种。
技术介绍
刮板输送运输机，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备，其主要包括机头、中间部和机尾，其中机头和机尾用于提供动力，中间部用于承载运输物料。具体为由机头的动力装置提供动力源，通过刮板链牵弓I中间部运动，刮板链设置在中间部的溜槽内，机尾用于提供中间部返回的动力。由于机头和机尾高于中间部，在机头和中间部连接处呈弧形，在机尾和中间部连接处也呈弧形，为了防止中间部在运动过程中，物料在弧形处脱落，需要再设置压链器，压链器为一块长方形薄板固定板，其前端弯折成弧形，包括弧形段和直线段两部分，压链器的设置有销孔和螺栓孔，固定设置在支撑座上，其底面压在中间部上方，具体而言，压在中间部溜槽内的刮板链上，用于防止刮板链从溜槽中弹出。在刮板输送运输机运行过程中压链器承载的摩擦力最大，具体而言，压链器弧形段承受的摩擦力最大，磨损最严重。如果压链器磨损超标，会造成刮板链从溜槽中弹出，使运输机不能正常工作。为降低更换新压链器的成本，需要对磨损的压链器进行修复，现有的压链器修复方法是使用直接堆焊的方法，但压链器本身呈弧形，堆焊过程中产生的高温往往使压链器严重变形，以致修复的压链器后无法再次安装使用。
技术实现思路
本专利技术提供一种，用以抑制压链器在堆焊修复过程中过度变形，以使修复后的压链器可以继续使用。本专利技术提供一种压链器堆焊模具，其中，包括固定板，竖向设置，所述固定板上形成有用于固定压链器的定位孔，所述定位孔的数量为至少三个，各所述定位孔的连线形状与所述压链器形状匹配。如上所述的压链器堆焊模具，优选的是，还包括底架托，所述底架托固定设置在所述固定板的下方，支撑所述固定板。如上所述的压链器堆焊模具，优选的是，还包括多块筋板，竖向设置，且垂直地固定连接在所述固定板的一侧，多块所述筋板的上沿连线与所述压链器形状匹配。如上所述的压链器堆焊模具，其中所述定位孔的数量为九个，分别为两个定位销孔和七个螺栓孔；所述定位销孔间隔地分布在所述螺栓孔之间。如上所述的压链器堆焊模具，优选的是，还包括第一薄板，与所述固定板平行贴合，且位于能贴合待堆焊压链器上表面的位置，所述第一薄板点焊固定在所述固定板的表面上；和/或第二薄板，与所述固定板垂直，且位于能贴合待堆焊压链器上表面的位置，所述第 二薄板的侧边点焊固定在所述固定板的表面上。本专利技术还提供一种压链器堆焊方法，其中，采用本专利技术提供的压链器堆焊模具，且所述方法包括通过定位孔将待堆焊压链器固定在所述固定板上；对所述压链器进行堆焊。如上所述的压链器堆焊方法，优选的是在对所述压链器进行堆焊之前，还包括在所述固定板上点焊固定第一薄板和/或第二薄板，所述第一薄板与所述固定板平行贴合，且位于能贴合待堆焊压链器上表面的位置，所述第二薄板与所述固定板垂直，且位于能贴合待堆焊压链器上表面的位置；在对所述压链器继续堆焊的过程中，还包括观测第一薄板和/或第二薄板是否开焊，当观测到所述第一薄板和/或第二薄板开焊时，停止对所述压链器进行堆焊，直至所述压链器冷却至设定温度再进行堆焊。本专利技术提供的，采用固定板上设置定位孔的方式固定压链器，且定位孔的连线与压链器形状匹配，定位效果好，充分利用了压链器本身的结构特点，并且，可在堆焊过程中有效防止压链器的变形，以保证堆焊修复后的压链器可正常安装使用。附图说明图I为本专利技术实施例一提供的压链器堆焊模具示意图。图2为本专利技术实施例二提供的压链器堆焊模具示意图。图3为本专利技术实施例三提供的压链器堆焊模具示意图。图4为本专利技术实施例四提供的压链器堆焊模具示意图。图5为本专利技术实施例五提供的堆焊压链器的流程图一。图6为本专利技术实施例五提供的堆焊压链器的流程图二。附图标记I-固定板； 2-压链器； 3-定位孔；4_筋板； 5_定位销孔；6_螺栓孔；7-第一薄板；8-第二薄板；9-底架托。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员、在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一图I为本专利技术实施例一提供的压链器堆焊模具示意图，下面结合图I对本专利技术实施例进行详细说明。本专利技术实施例一提供一种压链器堆焊模具，包括固定板1，竖向设置，固定板I上形成有用于固定压链器2的定位孔3，定位孔3的数量为至少三个，各定位孔3的连线形状与压链器2形状匹配。实际使用中，定位孔3的数量可以不限于三个。已有的压链器2本身即具有定位安装孔，本实施例中的固定板I可根据压链器2本身具有的定位安装孔数量匹配设定压链器堆焊模具上的定位孔3数量。定位孔3可以为销孔、螺栓孔，在此不作限定。本专利技术实施例一选用三个螺栓孔作为定位孔3，如图I所示。定位孔3数量的增减对于固定压链器2有一定影响，三个定位孔3已经能够基本确定压链器2的弧度线形，当然，也可适当增加定位孔3的数量，以更小间距来固定压链器2的形状。本专利技术提供的压链器堆焊模具，采用固定板上设置定位孔的方式固定压链器，且定位孔的连线与压链器形状匹配，定位效果好，充分利用了压链器本身的结构特点，在压链器待堆焊的弧形部位设置定位孔，可有效防止压链器在堆焊过程中的变形，以保证堆焊修复后的压链器可正常安装使用。实施例二图2为本专利技术实施例二提供的压链器堆焊模具示意图，本专利技术实施例二与实施例一的不同之处在于，模具还包括底架托9，底架托9固定设置在固定板I的下方，支撑固定板 I。如图2所示。底架托对固定板起固定支撑作用，底架托的形式有多种，本专利技术实施例采用的底架托如图2所示，具体形式为，平板下面固定至少两个工字型支架，这种设计结构简单，功能可靠。可以满足本实施例的实际需要。实施例三图3为本专利技术实施例三提供的压链器堆焊模具示意图。本实施例在上述任一实施例基础之上，优选的是，压链器堆焊模具还包括多块筋板4，筋板4竖向设置，且垂直地固定连接在固定板I的一侧，即需要固定压链器2的一侧，多块筋板4的上沿连线与压链器2形状匹配。使用中，压链器的弧形区域磨损最为严重，堆焊也主要是为了修复压链器2的弧形区域，设置多块筋板4，竖向固定在固定板I的一侧，是为了支撑压链器2的弧形区域，限制压链器在堆焊过程的变形空间，抑制压链器过度变形。本实施例中设置四块筋板4，如图3所示，已可以保证筋板对压链器的支撑效果。实际使用中，考虑到压链器2本身的结构特点，定位孔3的数量优选为九个，分别为两个定位销孔5和七个螺栓孔6 ;定位销孔5间隔地分布在螺栓孔6之间。如图3所示。螺栓孔6可用于对压链器2的两个方向均进行固定，定位销孔5则主要用于在垂直于销孔的一个方向上进行定位。压链器本身结构上具有定位安装孔，本专利技术实施例充分利用压链器本身的结构特点，在固定板上设置与压链器的定位安装孔相对应的定位销孔和螺栓孔，这样设计可以直接通过将压链器安装在固定板上，而不需要再在压链器上钻孔，可以保证压链器本身的刚度。实施例四图4为本专利技术实施例四提供的压链器堆焊模具示意图。下面结合图4详细说明本实施例。为便于观察焊缝温度，实际使用中，还可以设置第一薄板7和/或第二薄板8，两个薄板可以仅设置一块，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压链器堆焊模具，其特征在于，包括 固定板，竖向设置，所述固定板上形成有用于固定压链器的定位孔，所述定位孔的数量为至少三个，各所述定位孔的连线形状与所述压链器形状匹配。2.根据权利要求I所述的压链器堆焊模具，其特征在于，还包括 底架托，所述底架托固定设置在所述固定板的下方，支撑所述固定板。3.根据权利要求I或2所述的压链器堆焊模具，其特征在于，还包括 多块筋板，竖向设置，且垂直地固定连接在所述固定板的一侧，多块所述筋板的上沿连线与所述压链器形状匹配。4.根据权利要求3所述的压链器堆焊模具，其特征在于 所述定位孔的数量为九个，分别为两个定位销孔和七个螺栓孔；所述定位销孔间隔地分布在所述螺栓孔之间。5.根据权利要求I或2所述的压链器堆焊模具，其特征在于，还包括 第一薄板，与所述固定板平行贴合，且位于能贴合待堆焊压链器上表面的位置，所述第一薄板点焊固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹连新，佟光，周茂芳，张洪才，胡佩兵，张勇，田瑞杰，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：