本发明专利技术涉及一种由CO偶联制草酸酯的流化床催化剂，主要解决以往技术中存在目的产物选择性低的技术问题。本发明专利技术通过采用包括载体、活性组分和助剂，以重量百分比计，催化剂包括如下组份：(a)选自钯为活性组分，以单质计用量为催化剂重量的0.003～1.5％；(b)选自铼、镨或铋为助剂，以单质计用量为催化剂重量的0.005～9％；(c)90～99.5％的载体；其中载体选自球形氧化铝，且氧化铝颗粒直径平均为20～300微米，以催化剂重量百分比计，颗粒直径为80～150微米的催化剂占催化剂总重量的25～95％的技术方案，较好地解决了该问题，可用于CO偶联制草酸酯的工业生产中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种由CO偶联制草酸酯的流化床催化剂，特别是关于CO与亚硝酸甲酯或亚硝酸乙酯偶联生产草酸二甲酯或草酸二乙酯的流化床催化剂。
技术介绍
草酸酯是重要的有机化工原料，大量用于精细化工生产各种染料、医药、重要的溶齐U，萃取剂以及各种中间体。进入21世纪，草酸酯作为可降解的环保型工程塑料单体而受 到国际广泛重视。此外，草酸酯常压水解可得草酸，常压氨解可得优质缓效化肥草酰氨。草酸酯还可以用作溶剂，生产医药和染料中间体等，例如与脂肪酸酯、环己乙酰苯、胺基醇以及许多杂环化合物进行各种缩合反应。它还可以合成在医药上用作激素的胸酰碱。此外，草酸酯低压加氢可制备十分重要的化工原料乙二醇，而目前乙二醇主要依靠石油路线来制备，成本较高，我国每年需大量进口乙二醇，2007年进口量近480万吨。传统草酸酯的生产路线是利用草酸同醇发生酯化反应来制备的，生产工艺成本高，能耗大，污染严重，原料利用不合理。多年来，人们一直在寻找一条成本低、环境好的工艺路线。上世纪六十年代，美国联合石油公司D. F. Fenton发现,一氧化碳、醇和氧气可通过氧化羰基化反应直接合成草酸二烷基酯，自此日本宇部兴产公司和美国ARCO公司在这一领域相继开展了研究开发工作。对于一氧化碳氧化偶联法合成草酸酯从发展历程进行划分可分为液相法和气相法。其中，一氧化碳液相法合成草酸酯条件比较苛刻，反应在高压下进行，液相体系易腐蚀设备，且反应过程中催化剂易流失。CO偶联制草酸酯的气相法最具优势，国外日本宇部兴产公司和意大利蒙特爱迪生公司于1978年相继开展了气相法研究。其中，宇部兴产公司开发的气相催化合成草酸酯工艺，反应压力O. 5MPa，温度为80°C 150°C。随着国际上一氧化碳氧化偶联法制备草酸酯工艺技术的研究开发，国内许多研究机构也对这一领域开展了研究工作。根据我国资源分布特点，以一氧化碳为原料制备有机含氧化合物，对于缓解石油产品的紧张状况、合理利用煤炭和天然气资源具有十分重要的战略意义。目前，由一氧化碳氧化偶联法合成草酸酯已成为国内一碳化学及有机化工领域中重要的研究课题，先后有多家研究机构和科研院校致力于该领域的催化剂研制、工艺开发和工程放大工作，并取得了较大进展。尽管上述众多研究机构，在技术上已经取得较大进步，但技术本身仍有待进一步完善和发展，尤其在如何提高反应选择性，提高催化剂的活性等方面均需进一步研究和突破。文献CN200710060003. 4公开了一种CO偶联制备草酸二乙酯的方法，采用气相法，CO在亚硝酸乙酯的参加下，在双金属负载型催化剂的催化下，偶联生成草酸二乙酯粗品，反应为自封闭循环过程，CO气与来自再生反应器的亚硝酸乙酯经混合预热进入偶联反应器，反应后气体经冷凝分离，得到无色透明的草酸二乙酯凝液，含NO的不凝气进入再生反应器，在再生反应器内与乙醇、氧气反应生成亚硝酸乙酯再循环回偶联反应器连续使用，该专利技术是在前期小试研究的基础上，以工业生产为背景进行的，完成了在工业操作条件下的模试和中试放大连续运转考核，偶联反应温度低，产品浓度提高，本方法更节能，无污染，效益高。但该技术CO的单程转化率在20 60%，目的产物选择性在96%左右，均有待进一步提闻。文献CN 95116136. 9公开了一种草酸酯合成用的催化剂，选用Zr作助剂，用浸溃法研制出新型的Pd-ZiVAl2O3催化剂。该催化剂用作一氧化碳与亚硝酸酯气相催化合成草酸酯反应是采用固定床反应装置。但该专利中所采用的催化剂其草酸酯的收率较低，且对原料气的杂质要求较高，产物草酸酯的选择性为95%，亚硝酸酯的单程转化率最高为64%,均有待进一步提闻 。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是以往文献中存在的草酸酯选择性低的问题，提供一种新的由CO偶联制草酸酯的流化床催化剂。该催化剂具有草酸酯选择性高的优点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种由CO偶联制草酸酯的流化床催化剂，包括载体、活性组分和助剂，以重量百分比计，催化剂包括如下组份a)选自钮!为活性组分，以单质计用量为催化剂重量的O. 003 I. 5% ;b)选自镧、镨或铋为助剂，以单质计用量为催化剂重量的O. 005 9% ;c) 90 99. 5 % 的载体；其中载体选自球形氧化铝，且氧化铝颗粒直径平均为20 300微米，以催化剂重量百分比计，颗粒直径为80 150微米的催化剂占催化剂总重量的25 95%。上述技术方案中，载体氧化铝颗粒直径优选范围平均为30 200微米，以催化剂重量百分比计，颗粒直径为80 150微米的催化剂占催化剂总重量的30 90% ;活性组分钯，以单质计用量优选范围为催化剂重量的O. 02 O. 8%。助剂优选选自镧或铋，以单质计用量优选范围为催化剂重量的O. 01 5%。本专利技术催化剂的制备方法如下催化剂活性组分钯、助催化剂元素，可以用任何适合于得到表面浸溃的方法分散在载体上。在制备本专利技术催化剂时，可以使用任何可分解的钯化合物，如卤化物、硝酸盐、氧化物等；例如氯钯酸钠、四氯钯酸钠、氯钯酸钾、氯四氨钯、氧化钯、氯钯酸、氯钯酸铵、氯亚钯酸。助剂可以以任意顺序与载体结合。可以先在载体表面上浸溃钼族组分，接着再在表面浸溃一种或多种助剂或修饰剂，也可以先在载体表面上浸溃一种或多种助剂或修饰剂，接着再在表面浸溃钼族组分，当然同时浸溃钯组分和助剂或修饰剂也可。助催化剂对其来源并无特殊的限制，以硝酸盐、草酸盐、铵盐或氯化物较为合适。助催化剂可以先负载在载体上，也可以在钯负载之后再进行表面浸溃。较为常用的方法是先负载助催化剂，在干燥和焙烧之后，采用表面浸溃技术浸溃含钯溶液。最后，将含有活性组分的催化剂前驱体先在80 140°C干燥2 20小时，然后在180 700°C焙烧2 20小时，即制得用于CO偶联制草酸酯反应的催化剂。采用本专利技术的催化剂，采用流化床反应器，以含有亚硝酸酯和CO的混合气体为原料，在反应温度为Iio 160°C，体积空速为1000 6000小时反应压力为-O. 02 I. OMPa的条件下，原料与催化剂接触，原料中亚硝酸酯和CO反应生成草酸酯，草酸酯的选择性可大于99%，取得了较好的技术效果。下面通过实施例对本专利技术作进一步阐述。具体实施例方式实施例I将草酸镨溶解在水中，加热到70°C，真空旋转浸溃在平均颗粒直径为50微米的Al2O3小球上，以催化剂重量百分比计，颗粒直径为80 150微米的催化剂占催化剂总重量的25%，而后于120°C干燥6小时。将一定量的硝酸钯溶解于水中，用硝酸调节溶液使其pH值为4左右，而后将此溶液加热到80°C，再次浸溃在载体上，而后于140°C干燥8小时，接着在450°C空气气氛中焙烧4小时，在400°C氢气气氛中还原2小时，得到催化剂A，组成见表 Io实施例2将硝酸镨溶解在水中，加热到80°C，真空旋转浸溃在平均颗粒直径为60微米的Al2O3小球上，以催化剂重量百分比计，颗粒直径为80 150微米的催化剂占催化剂总重量的30%，而后于120°C干燥4小时。将氯钯酸铵溶解于水中，用硝酸调节溶液使其pH值为4左右，而后将此溶液加热到80°C，再次浸溃在载体上，而后于140°C干燥4小时，接着在450°C空气气氛中焙烧4小时，在400°C氢气气氛中还原2小时，得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种由CO偶联制草酸酯的流化床催化剂，包括载体、活性组分和助剂，以重量百分比计，催化剂包括如下组份 a)选自钯为活性组分，以单质计用量为催化剂重量的0.003 I. 5% ; b)选自镧、镨或铋为助剂，以单质计用量为催化剂重量的0.005 9% ； c)90 99.5%的载体； 其中载体选自球形氧化铝，且氧化铝颗粒直径平均为20 300微米，以催化剂重量百分比计，颗粒直径为80 150微米的催化剂占催化剂总重量的25 95%。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊涛，李斯琴，张琳娜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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