全自动供粉器制造技术

全自动供粉器属金属管子喷涂防腐供给粉沫状涂料的装置，它是由上漏斗８、下漏斗２７、底板１１将供粉分成上室４、中室９、储气室２６，下漏斗２７的下口同混料室２４连接。上室４为储料室，中室９为供料室，储料室的粉料自动加入供料室，供料室的粉料由螺旋推进器自动推入混料室，在其中同气体混匀后，自动从供粉管１３供给喷涂使用。本实用新型专利技术的优点是结构简单，操作方便，自动控制灵敏，粉料不会被压实，混料均匀，喷涂均匀，效果好，还具有自动吹扫供粉管余料的功能。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术金属喷涂防腐供给粉沫状涂料的装置。对于金属管线或金属容器，如输油管、输水管、分离器、分水器等均需要进行防腐处理，在采用喷涂粉沫状涂料的防腐工艺中必须提供固体粉沫涂料的供粉设备。现有技术的供粉器有三种全气动供粉器，螺旋气动供粉器，螺旋气动自动供粉器。全气动供粉器是将压缩空气通入储料器中，靠压缩空气的搅动作用将粉料输送到喷射器中进行喷涂，其缺点是需要手工操作，供粉不均匀，影响喷涂质量。螺旋气动供粉器较均匀，但由于粉料自身的重量和压缩空气的作用，使供粉器下部的涂料压得很结实，也影响喷涂质量。螺旋气动自动供粉器将料缸设计成三部分，上部分为储料室，中室为自动加料室，下部 为供料室。储料室的粉料出口由光电开关控制，当粉料从上部储料室进入中间的自动加料室并达到一定量后，储料室的出口在光电开关作用下自动关闭，气缸活塞工作中间室的粉料加入下部供料室，在下室中由螺旋推进器输送，粉料同压缩气混合后，供给喷射器使用，中间室的粉料推净后，储料室开关自动打开，向中间加料室进料。就这样往复自动供料的。该供粉器的缺点是结构复杂，操作麻烦，易失灵，成本高。本技术是为了克服螺旋气动自动供粉器的结构复杂，易失灵等的缺点而设计的一种结构简单，操作方便，以压缩气体为动力的新型全自动供粉器。该技术的技术解决方案是它是由进料斗1，阀2，观察孔或显示器3，上室4，手孔5，电气控制指示板6，显示器7，上漏斗8，中室9，隔料板10，底板11，压力表12、14、31，动力气管15，交流接触器16，变速箱17，马达18，进气支管19，电磁阀20、22，总进气管21，螺旋推进器23，混料室24，储气室进气管25，储气室26，下漏斗27，连通管28，供粉器外壳29及其图2中配合其使用的光电开关34，喷射器32，行程开关33，输料抡管36，被喷涂的管子或容器35构成，供粉管13，下料气管30。上漏斗8的上缘同外壳29密封连接，在其漏斗口上部为上室4，上室的外壳壁上装设观察孔或显示器3，通过它可看见所进涂料的数量，在上漏斗的漏斗壁上，装有显示器7，可显示出上室中剩余的数量，上室4的壁上开有一个能密封的手孔5，通过它可装卸显示器7和观察孔3，在上室4的内侧有下料气管30从顶部到漏斗出口上部。上漏斗8的下口连接伞状隔料板10，隔料板10伸入到下漏斗27中，它使上室4的涂料粉在靠自身重量通过上漏斗滑跌至下漏斗27中时，不会上爆出下漏斗。下漏斗27的上缘也同外壳29密封连接，它同上漏斗8之间为中室9，中室9为加料室，在其下部同外壳29密封相连的底板11，在它们之间为储气室26，储气室26同中室9之间有一根固定并穿过下漏斗27壁上的连通管28相连通，储气室26中的压缩气可进入到中室9中。混料室24同下漏斗27下口相连，被隔在底板11的下部，混料室24的下面连接变速箱17，有马达18同它相连，在马达18的基座上装有交流接触器16。螺旋推进器23在混料室24正中，其上端伸入下漏斗27的出口内，下端同变速箱17连接，由马达18通过变速器带动其旋转，速度由调速器控制。混料室24的一边连接进气管19，另一边连接供粉管13。在外壳29外面装有电器控制指示板6，本技术的电器总开关电机调速器显示器等均装在它上面。外壳29的上顶部装有进料漏斗1及控制闸门2，压力表31，上室的气压由压力表31测定。进气管21，动力气15，从外壳29的底部穿过，动力气管15的压力由压力表14测定，由电磁阀20控制，进气管19进气量大小由闸门调节控制，供粉管的压力由压力表12测定。操作时，将涂料粉从料斗1加入到上储料室4中，粉料靠自身重量直滑跌至中室8的下漏斗27的漏斗口内，从观察孔3可确定所需加入的粉料量，料加够后，关闭闸门2。合上电器控制指示板6的总电闸，通过交流接触器16，使马达18转动，通过调速器调速，给以螺旋推进器23所需的速度转动，以将下漏斗27中的涂料粉推入混料室24中，与此同时，打开总进气管21上的电磁伐20、22，一部份气体通过电磁阀20控制进入动力气管15，作为喷射器32喷涂时的动力气使用，另一部份气体通过电磁伐22进气管19进入混料室24，用螺旋推进器23推入的涂料粉混合均匀，混好的涂料经供粉管13进入喷射器32进行喷涂。另一部份气体通过储气室26的进气管25进入储气室26，这部份气体连通管28进入中室9中，中室9的气体给涂料一定的压力，使其顺下漏斗27的内壁向下滑动，由于在上漏斗8的下口上装有伞状隔板10，使下漏斗27中的涂料不会在中室9中喷起，但中室中的气体可带着部份涂料通过伞状隔板10和上漏斗8的下口进入上室，当上升的气流同下滑的涂料达到压力平衡时，上室4中的涂料不再进入中室9中，当喷涂结束后，交流接触器16自动切断马达18的电源及电磁阀20、22的电源，进气管21停止供气，储气室26及中室9的气体通过支管25、19进入供粉13将余料吹走，起到清扫管的作用。储气室26中的气压逐渐降为零，而使中室9中的气压也下降为零，由于上漏斗8的漏斗口塞满涂料，所以，上室4与中室9形成压力差，上室4中的剩余气压高于中室9的压力，由于粉料阻力，气体进入下料气管30的进口具有一定的速度，从管30的出口冲向漏斗11的出口，粉料随着气体流到中室9内，当粉料堆集到漏斗8的出口并具有足够向上的阻力和下流的力平衡时，粉料不再下流。当喷涂开始后，又重复上述的循环。本技术有如下优点1、本技术操作方便，使用安全。由于供粉器的上漏斗8，下漏斗27，底板11同外壳29相连并将其分成上室4，中室9，储气室26，上室中储存的涂料可自动流入中室的下漏斗27中，下漏斗27中的涂料顺其内壁下滑，靠螺旋推进器23的作用推入混料室24，整个供粉过程全部自动化。同时由于上漏斗的下口装有伞状隔板10，粉料不会喷出下漏斗27而进入连通管28中，因此储气室26和进气管25均不会进入涂料粉，使供粉器使用安全，保证质量。2、由于中室9的进料部份的下漏斗27是光滑的斜面，没有死角，连通管28进入的气体在下漏斗27中起到搅拌作用，粉料不会压实而结块，混料室24中的涂料是靠螺旋推进器23推入的，边推入边同气体混合，所以也没有死角和滞留，混料均匀，保证供粉质量及喷涂效果。3、本技术具有足够的气体储存在储气室26和中室9的空间，当停喷时用它来吹扫供粉管13中的余料，解决了供粉管13常被堵塞的问题。4、由于充分利用气体的作用，在上室4中布置一条下料气管31，它具有工作可靠性高，解除了复杂的气动和电气装置，降低了成本。5、由于在进行喷涂防腐作业时，采用了光电开关34，行程开关33来控制全部喷涂过程，所以，使喷涂和供粉可全部连续自动化，并且操作控制简单方便，控制灵敏，易维修。 附图说明图1，全自动供粉器结构示意图。1进料斗，2阀，3观察孔，4上室，5手孔，6电器控制指示板，7显示器，8上漏斗，9中室，10隔料板，12压力表，13供粉管，14压力表，15动力气管，16交流接触器，17变速箱，18马达，19进气管，20电磁阀，21总进气管，22电磁阀，23螺旋推进器，24混料室，25储气室进气管，26储气室，27下漏斗，28连通管，29外壳，30下料气管，31压力表。图2喷涂管子的示意图，13供粉管，15动力气本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于金属喷涂防腐供给粉沫状涂料的全自动供粉器是由进料斗１，阀２，观察室３，上室４，手孔５，电器控制板６，显示器７，上漏斗８，中室９，隔料板１０，底板１１，压力表１２，供粉管１３，压力表１４，动力气管１５，交流接触器１６，变速箱１７，马达１８，进气管１９，电磁阀２０，总进气管２１，电磁阀２２，螺旋推进器２３，混料室２４，储气室进气管２５，储气室２６，下漏斗２７，连通管２８，外壳２９，下料气管３０，压力表３１，以及同其配合使用的光电开关３４，行程开关３３构成，其特征在于上漏斗８的上缘同外壳２９密封连接，下漏斗２７的上缘也同外壳２９密封连接，将供粉器分成上室４及中室９，底板１１穿过下漏斗２７的下部同外壳２９密封连接，它同下漏斗２７的外壁空间为储气室２６，连通管２８从储气室２６穿过并固定在下漏斗２７的壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春智，
申请(专利权)人：张春智，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]