一种猪骨高汤、猪骨油与猪骨素联产的方法技术

本发明专利技术公开了一种猪骨高汤、猪骨油与猪骨素联产的方法。该方法是骨经破碎、热压抽提、振动除渣、静置分离得到猪骨抽提物，将猪骨抽提物浓缩至固形物含量为40%后按浓缩物质量添加12.8%食用盐调，经高压均质乳化后得到猪骨高汤成品。用管式分离机将猪骨抽提物进行油水连续分离，得到猪骨油和猪骨素原液，猪骨油经水洗、除水后得到成品猪骨油。将猪骨素原液浓缩至固形物含量为45%，按浓缩物质量添加13%食用盐，调和均匀得到猪骨素成品。本发明专利技术原料来源广泛，在工艺上实现了多产品联产，所生产的猪骨高汤、猪骨油、猪骨素味道鲜美，营养价值丰富，广泛用于食品工业、餐饮业和家庭厨房，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种猪骨高汤、猪骨油与猪骨素联产的方法。
技术介绍
我国每年有大量的废弃猪骨产生，2008-2011年我国年均产生700多万吨猪骨，如此多的猪骨若不有效利用，不仅造成资源的严重浪费，而且给环境保护带来沉重的负担。猪骨中营养物质丰富，蛋白含量为12. 1%，脂肪含量为9. 5%，含有人体所需的氨基酸、Ca、Fe等8种人体必需的元素。猪骨中必需氨基酸含量除异亮氨酸和甲硫氨酸外同比高于牛乳、猪肉，其它氨基酸含量同比高于鸡蛋。但是现在猪骨大多被加工成骨糊、骨泥等低附加值产品，资源利用率低。本专利技术通过猪骨高汤、猪骨油与猪骨素的联产实现了猪骨的精深加工， 提高了猪骨屠宰副产物的附加值。以洗净的猪鲜骨(或冻骨)为原料，经破碎、热压抽提、振动除渣、静置分离得到猪骨抽提物。猪骨抽提物经过真空浓缩、调和、乳化均质得到营养丰富，味道鲜美的猪骨高汤。猪骨抽提物经过油水分离得到猪骨油和猪骨素原液，猪骨油可通过水洗、加热除水得到成品猪骨油，猪骨油可用于人造奶油、调味油等用途，猪骨素原液经过真空浓缩和调和杀菌得到高蛋白低脂肪的猪骨素产品。在猪骨热压抽提过程中，部分蛋白质得以分解，降解为低分子量的多肽物质和具有生物活性的17种人体所必需的游离氨基酸增强了风味，同时含有钙、磷和大脑不可缺少的磷脂质、磷蛋白等，这些成份具有极强的速溶性，易于人体消化吸收，有很高的营养、功能价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种猪骨高汤、猪骨油与猪骨素联产的方法。本专利技术提供的骨高汤、骨油与骨素联产的方法，包括如下步骤I)将骨洗浄、破碎后于水中进行热压抽提后除渣，静置分离后除去骨渣得到骨抽提物；2)将所述步骤I)所得骨抽提物进行浓缩后调和、均质乳化和杀菌后，得到所述骨闻汤;3)将所述步骤I)所得骨抽提物进行油水分离，由油层得到骨油，由水层得到骨素原液；4)将所述步骤3)所得骨油水洗后静置，除去水层后加热至110°C 120°C后降温灌装，得到所述骨油；5)将所述步骤3)所得骨素原液进行浓缩和调和后，得到所述骨素。上述方法的所述步骤I)所述破碎步骤中，破碎后骨的长度为I. 5cm±0. 5cm ；所述热压抽提步骤中，破碎后的骨与水的质量比为I :1.5 1:3，优选1:2;压カ0. 20MPa±0. 02MPa，温度为 130±3°C，时间为 I I. 5h ；所述除渣步骤中，筛孔的孔径为4(T80目，优选40目；所述静置分离步骤中，时间为广3小时，优选2小时，温度为85±5°C ；所述步骤2)所述浓缩步骤中，浓缩方法为真空浓缩；所述真空浓缩步骤中，温度为50 65°C，压カ-0. 050 -0. 074MPa，浓缩所得固形物的质量百分含量为30% 45%，优选40% ；所述调和步骤中，调和剂为食盐；所述调和剂的加入量为浓缩所得固形物质量的13±2% ，温度为82 90°C，时间为30 40min ；所述均质乳化步骤中，压カ为30±2MPa，时间为l(Tl5min，优选IOmin ；所述杀菌步骤中，杀菌方法为巴氏杀菌；杀菌温度为85±3°C ；所述步骤3)所述油水分离步骤中，转速为13000 16000r/min,优选15000r/min ； 所述步骤4)所述水洗步骤中，水的用量为所述骨油质量的89Tl2%，优选10% ;水的温度为75 85°C，优选80°C ;转速为l(Tl5r/min ;时间为20 45分钟，优选30分钟；所述静置步骤中，时间为15 30分钟，优选20分钟；所述降温灌装步骤中，时间不大于3小时；所述步骤5)所述浓缩步骤中，浓缩方法为真空浓缩；所述真空浓缩步骤中，温度为50 65°C，压カ-0. 050 -0. 074MPa，浓缩所得固形物的质量百分含量为30% 45%，优选45% ；所述调和步骤中，调和剂为食盐；所述调和剂的加入量为浓缩所得固形物质量的13±2% ，温度为82 90°C，时间为30 40min。具体的，所述骨为猪鲜骨或猪冻骨。另外，按照上述本专利技术提供的方法制备得到的骨高汤、骨油和骨素中的至少ー种及含有所述骨高汤、骨油和骨素中的至少ー种的产品，也属于本专利技术的保护范围。本专利技术提供的猪骨高汤、猪骨油与猪骨素的联产方法，是将洗浄后的猪鲜骨(或冻骨)经破碎、热压抽提、振动除渣、静置分离得到猪骨抽提物，将猪骨抽提物浓缩至固形物含量为40%后按浓缩物质量添加12. 8%食用盐调，经高压均质乳化后得到猪骨高汤成品。用管式分离机将猪骨抽提物进行油水连续分离，得到猪骨油和猪骨素原液，猪骨油经水洗、除水后得到成品猪骨油。将猪骨素原液浓缩至固形物含量为45%，按浓缩物质量添加13%食用盐，调和均匀得到猪骨素成品。本专利技术原料来源广泛，在エ艺上实现了多产品联产，所生产的猪骨高汤、猪骨油、猪骨素味道鲜美，营养价值丰富，广泛用于食品エ业、餐饮业和家庭厨房，市场前景广阔。附图说明图I为猪骨高汤、猪骨油与猪骨素的联产方法的エ艺流程图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进ー步阐述，但本专利技术并不限于以下实施例。下述实例中所述制备方法如无特殊说明，均为常规方法。所述试剂和材料，如无特殊说明均可从商业途径获得。本专利技术提供的骨高汤、骨油与骨素联产的方法，具体可包括如下步骤I)将猪鲜骨(或冻骨)洗浄，破碎成长度为I. 5cm±0. 5cm小块。本专利技术是将猪鲜骨(冻骨)洗净后投入扎骨机中破碎。2)将步骤I)中破碎的猪骨进行热压抽堤。本专利技术把破碎的猪骨装入吊笼中，把吊笼放入热压抽提罐中，在骨水比I :2，抽提压力0. 20MPa±0. 02MPa，抽提温度130±3°C条件下进行热压抽提，热压抽提时间控制在f I. 5h。3)将步骤2)中热压抽提液振动除渣。本专利技术是待抽提完成泄压后开启热压抽提罐，取出吊笼，收集热压抽提罐内骨汤采用振动筛除掉大块渣，筛孔径为40目。4)将步骤3)中除渣后的骨汤静置分离，去底部骨渣得到猪骨抽提物。本专利技术是在静置分离缸内让骨汤静置自然分离，静置时间为2h，温度控制在85±5°C。5)将步骤4)中猪骨抽提物真空浓缩得到猪骨高汤半成品。本专利技术把猪骨抽提物抽入浓缩系统进行浓缩，温度控制在50 65°C，压カ控制在-0. 050 -0. 074MPa，浓缩至固形物含量为40%时停机停止浓缩。6)将步骤5)中猪骨高汤半成品调和。本专利技术将浓缩好的猪骨高汤半成品抽至调和槽内，按浓缩物质量添加13±2%食盐，认真称量后添加，对调和槽内进行搅拌并使槽内温度控制在82 90°C，恒温调和时间控制在30 40min之间，使之调和均匀。7)将步骤6)中调和好的猪骨高汤半成品均质乳化、巴氏杀菌得到猪骨高汤成品。本专利技术使用均质机在30±2MPa条件下均质后经温度为85±3°C巴氏杀菌得到猪骨高汤成品。8)将步骤4)中的猪骨抽提物油水分离，得到猪骨油和猪骨素原液。本专利技术用管式分离机进行油水连续分离，转速为15000r/min，分别在出油口和出水ロ收集猪骨油和去油猪骨汤(猪骨素原液)。9)将步骤8)中猪骨油水洗。本专利技术往猪骨油中加入10%温度为80°C的水，转数为l(Tl5r/min条件下缓慢搅拌30min后静置20min，静置完通过下水ロ缓慢排水直到有油排除时停止排水。10)将步骤9)水洗后的猪骨油加热除去残余水分，降温后灌装得到成品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种骨高汤、骨油与骨素联产的方法，包括如下步骤 1)将骨洗浄、破碎后于水中进行热压抽提后除渣，静置分离后除去骨渣得到骨抽提物； 2)将所述步骤I)所得骨抽提物进行浓缩后调和、均质乳化和杀菌后，得到所述骨高汤； 3)将所述步骤I)所得骨抽提物进行油水分离，由油层得到骨油，由水层得到骨素原液； 4)将所述步骤3)所得骨油水洗后静置，除去水层后加热至110°C 120°C后降温灌装，得到所述骨油； 5)将所述步骤3)所得骨素原液进行浓缩和调和后，得到所述骨素。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述步骤I)所述破碎步骤中，破碎后骨的长度为I. 5cm±0. 5cm ； 所述热压抽提步骤中，破碎后的骨与水的质量比为I :1. 5 1 :3，优选I :2;压カ0.20MPa±0. 02MPa，温度为 130±3°C，时间为 I I. 5h ； 所述除渣步骤中，筛孔的孔径为40 80目，优选40目； 所述静置分离步骤中，时间为I. 5^3小时，优选2小时，温度为85±5°C ； 所述步骤2)所述浓缩步骤中，浓缩方法为真空浓缩； 所述真空浓缩步骤中，温度为50 65°C，压カ-0. 050 -0. 074MPa，浓缩所得固形物的质量百分含量为30% 45%，优选40% ； 所述调和步骤中，调和剂为食盐；所述调和剂的加入量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，张德权，贾伟，董宪兵，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：