本实用新型专利技术涉及一种分段加工组焊结构发电机外机座，由汽端下机座中段下机座励端下机座分别机械加工后组焊形成下半机座，再与上半机座组成发电机外机座，汽端下机座与励端下机座用来安装座式轴承，满足了整体形式发电机的结构需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种分段加工组焊结构发电机外机座。
技术介绍
发电厂的发电机单机容量达到100MW-1000MW，致使发电机的体积和重量都很大，以往的发电机一般为分体结构，即发电机的定子、转子、轴承等分别运输到电厂，再装配形成发电机，现场施工周期比较长，施工周期较紧张的用户要求整体形式的发电机，即一体型隐极发电机。一体型隐极发电机如何形成可行的整体结构是新的设计课题，氢冷发电机是整体结构的发电机，本专利技术的发电机是采用空气冷却的，采用氢冷发电机那样的端盖轴承结构在这里是不可取的，因为氢冷发电机需要复杂的油密封结构来防止轴承润滑油向发电机内部泄漏，使发电机以及辅助系统过于复杂，致使安装造价提高以及运行监控复杂且运行费用提高，失去采用空气冷却发电机机构简单、建设电厂及运行维护造价低的优势。用钢底架来形成整体安装平台方法是中小型电机常用的方法，但隐极发电机属于大型发电机范畴，用钢底架在这里也是不可取得设计，因为发电机的总体重量达数百吨，钢底架必须有足够的刚度，否则在起吊及安装过程中无法抵御发电机定子及转子的自重而产生变形，无法正确安装就位，这就造成钢底架的重量以及高度、宽度都必须很大，这就带来两个无法接受的結果一个是发电机定子和转子的自重都很大，再加上钢底架的重量，形成的发电机的重量会超过公路及铁路运输的极限，再是钢底架的高度会提高发电机转子的中心高，不容易与原动机匹配，也容易造成运行振动超标的隐患，过高的发电机总体高度也会超出运输道桥的建筑界限而无法实现运输。所以，形成可行的整体结构首先是必须满足发电机的基本需求，达到正常的技术要求，运行可靠，与原动机的合理结构匹配，便于电厂土建设计，便于使用，运输的限制条件也必须满足，否则无法运输，使一体型发电机的外形尺寸尽可能紧凑、总重量尽可能小是设计成功的关键。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种外形尺寸紧凑，重量满足运输条件限制的分段加工组焊结构发电机外机座。本技术的技术方案为一种分段加工组焊结构发电机外机座，由汽端下机座与中段下机座、励端下机座分别机械加工完毕后顺序组焊连接构成下半机座，下半机座上部与上半机座连接固定组成发电机外机座，汽端下机座与励端下机座连接形成座式轴承的安装平台。本技术的组成部件汽端下机座与励端下机座是以往结构的发电机外机座所不具备的，也是本技术与以往结构的不同之处，汽端下机座与励端下机座可以直接安装座式轴承，使发电机可以在エ厂实现总装配，而不必象以往结构那样通过基础连接才能使发电机成为整体。本技术的的优点是汽端下机座与励端下机座的高度尺寸为座式轴承底面与机座底面之间的高度差，该高度差一般可以达到发电机总高度的三分之一，有足够的抗弯刚度保证发电机起吊以及安装过程不发生变形，也是由于汽端下机座与励端下机座的高度安装空间位于座式轴承底面与机座底面之间，没有超出以往结构的横断面尺寸，能够满足运输的限制条件，如果采用在发电机底部安装贯通的大底架则会由于额外增加大底架的高度使发电机总体高度超出运输道桥的建筑界限而无法实现运输，汽端下机座与励端下机座的长度也相对较短，使发电机的总重量増加有限，能够使发电机的总重量控制在公路及铁路运输的极限范围之内。本技术由汽端下机座、中段下机座、励端下机座分别机械加工后组焊形成下半机座，再与上半机座组成发电机外机座，采用该结构及焊接エ艺流程可以使各エ件只加エ外表面，可以利用常规机加设备，容易保证加工精度。如果不采用分别机械加工后组焊成形而采用焊接成整体后再加工则会发生较大进深的内加工面，内加工面必须用专门设计制造的特殊机床进行加工，较大进深的内加工面还会使刀臂过长而影响加工尺寸精度和表面粗糙度。综上所述，本技术采取利用汽端下机座和励端下机座将下半机座延长形成座式轴承安装位置，从而省略了底架，节约用料降低成本，使发电机结构紧凑重量轻，便于运输。采用分段加工组焊结构可以利用现有常规机械加工设备进行生产，加工精度高，生产效frff IWl Q本技术能够使应用该结构设计的一体型发电机的外形尺寸紧凑、与传统的分体结构发电机总装配后的外形尺寸相同，总重量小于其它方案、仅比传统的分体结构发电机总装配后的重量略有増加，能够使应用该结构的一体型发电机的外形尺寸、重量满足运输条件的限制，满足发电机的基本需求，达到正常的技术要求，运行可靠，与原动机的合理结构匹配，便于电厂土建设计，便于使用。本技术可以利用现有常规机械加工设备进行生产并且节约用料降低成本也是设计必须考虑的问题，否则大量的新设备的装备也会造成企业庞大的支出，失去市场竞争的优势。附图说明图I为本技术结构示意图具体实施方式如图I所示的一种分段加工组焊结构发电机外机座，由汽端下机座I与中段下机座5、励端下机座3分别机械加工完毕后再顺序组焊连接构成下半机座，下半机座上部与上半机座4连接固定组成发电机外机座，汽端下机座I与励端下机座3上表面连接形成了安装座式轴承2的平台。本技术的汽端下机座I中段下机座5励端下机座3焊接成型后先分别机械加エ，机械加工面都是外表面，可以利用常规机床设备进行机械加工。如果采用整体结构则由于存在内加工面而必须专门定制加工设备。机械加工后组焊形成下半机座，再与上半机座4组成发电机外机座，汽端下机座I与励端下机座3形成座式轴承安装位置，满足了整体形式发电机的结构需求，使应用该技术的发电机较以往整体型中小型电机结构省略了底架，节约用料降低成本，结构紧凑重量轻，方便运输。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1 一种分段加工组焊结构发电机外机座，其特征是由汽端下机座(I)与中段下机座(5)、励端下机座(3)分别机械加工完毕后再顺序组焊连接构...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪涛，谢玉增，汪伟，曹文，牟松，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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