液晶显示器制造技术

本实用新型专利技术公开一种液晶显示器，包括前框、显示面板及背光模组。背光模组包括背板、导光板、铝挤、LED光源、第一绝热支撑件。铝挤设置在背板上，铝挤包括底板及与底板垂直的第一侧板。LED光源设置在第一侧板的内侧表面上。导光板位于铝挤的底板的上方，导光板的入光侧与LED光源的发光面相对。导光板上方设有显示面板。第一绝热支撑件设置在导光板上，且第一绝热支撑件与前框夹持显示面板。本实用新型专利技术省掉胶框及背板侧壁，减少背光模组LED光源侧水平方向的厚度及组装间隙，利于窄边框设计，增大LED光源的混光距离，通过第一绝热支撑件遮挡LED光源，提高了液晶显示器的显示效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及图像显示
，尤其涉及一种液晶显示器。
技术介绍
目前，液晶显示器广泛应用于各种电子设备如行动电话、个人数字助理、数字相机、计算机屏幕或笔记本等。液晶显示器包括背光模组以及液晶显示面板。随着技术的发展及市场需求的提高，液晶显示器的窄边框设计已成为一种市场主流。但是，目前的LED背光模组架构却不利于窄边框的形成。如图I所示，图I为现有的液晶显示器的局部结构示意图。现有的液晶显示器包 括前框I、液晶显示面板8和背光模组，该液晶显示面板8邻近该背光模组设置。该背光模组包括背板3、胶框2、铝挤4、LED光源5、反射片6以及导光板7，铝挤4固定在背板3上，LED光源5设置在铝挤4上，导光板7的入光侧与LED光源5的发光面相对设置，液晶显示面板8由胶框2支撑并夹持在前框I与胶框2之间，从图I中可以看出，背板3与铝挤4的横截面均呈L形，背板3、铝挤4、胶框2及前框I均包括侧壁，使得组装后背光模组的侧部较厚重，不利于液晶显示器的窄边框设计。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种液晶显示器，旨在实现液晶显示器的窄边框设计，提高显示效果。为了达到上述目的，本技术提出一种液晶显示器，所述液晶显示器包括前框、显示面板及背光模组，所述背光模组包括背板、导光板、铝挤及LED光源，所述铝挤设置在所述背板上，所述铝挤包括底板及与所述底板垂直的第一侧板；所述LED光源设置在所述第一侧板的内侧表面上；所述导光板位于所述铝挤的所述底板的上方，所述导光板的入光侧与所述LED光源的发光面相对；所述导光板上方设有所述显示面板，所述背光模组还包括用于支撑所述显示面板的第一绝热支撑件，所述第一绝热支撑件设置在所述导光板上，且所述第一绝热支撑件与所述前框夹持所述显示面板。优选地，所述前框包括顶板及与所述顶板垂直的第二侧板，所述第一侧板紧靠所述第二侧板并与所述第二侧板平行；所述第一绝热支撑件与所述前框的顶板夹持所述显示面板；所述背板位于所述铝挤的底板的下方并与所述底板固定连接。优选地，所述LED光源包括PCB及LED，所述PCB的第一侧面紧贴所述第一侧板的内侧表面，所述PCB的与所述第一侧面相对的第二侧面设有所述LED ;所述第一绝热支撑件的底部与所述导光板的上表面接触，且所述第一绝热支撑件的底部从所述导光板的入光侧延伸至所述LED光源的LED上方，将所述LED遮挡。优选地，所述背光模组还包括位于所述显示面板与所述导光板之间的光学膜片；所述第一绝热支撑件具有与所述导光板平行的第三侧板以及与所述第三侧板垂直的第四侧板，所述第三侧板及所述第四侧板与所述导光板的上表面形成固定所述光学膜片的卡槽；所述第三侧板的顶面支撑所述显示面板；所述第四侧板的底部与所述导光板的上表面粘接。优选地，所述第一侧板与所述第二侧板固定连接；所述第一侧板的顶部接触所述前框的顶板的底部。优选地，所述背光模组还包括第二绝热支撑件，在所述第一侧板的内侧表面且位于所述LED光源的上方设有台阶，所述第二绝热支撑件紧贴所述第一侧板的内侧表面设置且位于所述台阶的台阶面与所述前框的顶板之间；所述台阶面与所述PCB的顶面齐平。优选地，所述铝挤的底板上表面设有支撑所述导光板的突起；所述突起与所述底板粘接或者所述突起与所述铝挤的底板一体成型。优选地，所述背光模组还包括反射片，所述反射片设置在所述铝挤的底板与所述导光板之间。优选地，所述背板为一金属板，所述金属板上设有固定所述铝挤的固定孔。 优选地，所述液晶显示器还包括缓冲材，所述缓冲材设置在所述前框的所述顶板与所述显示面板之间。本技术提出的一种液晶显示器，相较于现有技术的液晶显示器，省掉LED光源侧的胶框以及背板的侧壁，将显示面板直接固定在铝挤上，减少了背光模组LED光源侧水平方向的厚度及组装间隙，有利于液晶显示器的窄边框设计，并增大了 LED光源的混光距离，并通过导光板与显示面板之间的第一绝热支撑件遮挡LED光源，有效防止漏光，提高了液晶显示器的显示效果，同时降低了制造成本。附图说明图I是现有的液晶显不器的局部结构不意图；图2是本技术液晶显示器较佳实施例的局部结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下将结合附图及实施例，对实现技术目的的技术方案作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图2所示，图2为本技术液晶显示器较佳实施例的局部结构示意图。本技术一实施例提出的一种液晶显示器，包括前框10、显示面板70及背光模组，该背光模组包括背板30、铝挤20、反射片50、导光板40、LED光源60，其中铝挤20设置在背板30上，铝挤20横截面为L形，该铝挤20具有底板21和与底板21垂直的第一侧板22,背板30为板状,位于招挤20的底板21的下方并与底板21固定连接。较佳地，背板30为一金属板，金属板上设有固定铝挤20的固定孔31，通过固定孔31与底板21固定连接。LED光源60设置在招挤20的第一侧板22的内侧表面上；导光板40位于招挤20的底板21的上方,该导光板40的入光侧41与LED光源60的发光面相对；反射片50位于导光板40与铝挤20的底板21之间。其中，LED光源60包括固定在铝挤20的第一侧板22的PCB (印刷电路板)61及安装在该PCB61上的若干LED62，PCB61的第一侧面紧贴第一侧板22的内侧表面，与该第一侧面相对的PCB61的第二侧面上设有LED62。前框10具有顶板11及第二侧板12，顶板11与第二侧板12相互垂直，顶板11位于铝挤20的上方，前框10的第二侧板12与铝挤20的第一侧板22平行设置，第二侧板12紧靠第一侧板22并与该第一侧板22通过螺钉等连接件固定连接。显不面板70位于导光板40的上方且位于前框10的顶板11下方。本实施例中，为了固定显不面板70,在导光板40与显不面板70之间设置有第一绝热支撑件80，该第一绝热支撑件80与前框10的顶板11夹持显示面板70。具体地，本实施例中第一绝热支撑件80可以为易成型并可隔热的橡胶块或塑胶块等，考虑到背光模组内部空间狭小的特点，第一绝热支撑件80以橡胶块较佳。 本实施例中，第一绝热支撑件80的底部的一部分与导光板40的上表面接触且通过粘接的方式固定，该第一绝热支撑件80的底部的其余部分在导光板40的入光侧41悬空，从导光板40的入光侧41延伸至LED光源60的LED62上方，将LED62遮挡，防止漏光，以提高背光模组的出光效果，进而提高液晶显示器的显示效果。此外，为了配合显示面板70下方的光学膜片(图中未示出)的安装，上述第一绝热支撑件80可以横截面设置为L形，具体地，第一绝热支撑件80具有与导光板40平行的第三侧板81以及与第三侧板81垂直的第四侧板82，第三侧板81及第四侧板82与导光板40的上表面形成固定光学膜片的卡槽；第三侧板81的顶面支撑显示面板70 ;第四侧板82的底部与导光板40的上表面粘接。为了使前框10更好的定位，本实施例中铝挤20的第一侧板22的顶部接触前框10的顶板11的底部。上述结构使得背光模组在LED光源60侧水平方向的厚度及组装间隙得到大大的减少，有利于液晶显示器的窄边框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种液晶显示器，所述液晶显示器包括前框、显示面板及背光模组，所述背光模组包括背板、导光板、铝挤及LED光源，所述铝挤设置在所述背板上，所述铝挤包括底板及与所述底板垂直的第一侧板；所述LED光源设置在所述第一侧板的内侧表面上；所述导光板位于所述铝挤的所述底板的上方，所述导光板的入光侧与所述LED光源的发光面相对；所述导光板上方设有所述显示面板，其特征在于，所述背光模组还包括用于支撑所述显示面板的第一绝热支撑件，所述第一绝热支撑件设置在所述导光板上，且所述第一绝热支撑件与所述前框夹持所述显示面板。2.根据权利要求I所述的液晶显示器，其特征在于，所述前框包括顶板及与所述顶板垂直的第二侧板，所述第一侧板紧靠所述第二侧板并与所述第二侧板平行；所述第一绝热支撑件与所述前框的顶板夹持所述显示面板；所述背板位于所述铝挤的底板的下方并与所述底板固定连接。3.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在干，所述LED光源包括PCB及LED，所述PCB的第一侧面紧贴所述第一侧板的内侧表面，所述PCB的与所述第一侧面相对的第二侧面设有所述LED ;所述第一绝热支撑件的底部与所述导光板的上表面接触，且所述第一绝热支撑件的底部从所述导光板的入光侧延伸至所述LED光源的LED上方，将所述LED遮挡。4.根据权利要求3所述的液晶显示器，其特征在干，所述背光模组还包括位于所述显示面板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞连，萧宇均，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：