一种日用陶瓷窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种日用陶瓷窑炉，包括窑体，所述的窑体按窑内温度分为预热段、高温段、冷却段，其特征是各段窑体截面从外到里设置金属框架层、隔热保温棉层和耐火砖层；所述的预热段窑体的耐火砖层为聚轻高铝砖层，所述的高温段窑体的耐火砖层为轻质莫来石砖屋，表面再设置一层硅酸高棉层；所述的冷却段窑体的耐火砖层为轻质粘土砖层。本实用新型专利技术的有陶瓷窑炉窑体预热段、高温段、冷却段三部分的保温材料相互匹配，既能保证窑炉的使用寿命，又不浪费保温材料，与一般的窑炉相比，其窑体外壳的温度低，保温性能大幅度提高，减少了窑炉的能源消耗，和老式窑炉相比能节约30％左右的能源。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种日用陶瓷窑炉，属于陶瓷热エ

技术介绍
陶瓷行业所使用的日用陶瓷窑炉一般为遂道窑炉，窑体按窑内温度的不同可分为预热段、高温段、冷却段，现有技术的窑体未按温度的不同进行砌制，窑体截面从外到里都是用通用的窑体保温材料制成，其结果是高温段的保温材料易损坏，窑体寿命缩短，而预热段和冷却段的保温材料不易损坏，保温材料形成浪费。在另一方面，陶瓷窗炉的窑体外壳温度一般在窑内温度的8 % 10 %之间，也就是说，窑内烧成温度在1300°C，那么外壳温度在85°C 130°C，而且窑体保温材料同时也在不断的消耗能源，所以在降低窑体温度的同时也在降低能源消耗，试验结果证实，每降低I %的外壳温度，将得到降低2.5 % 3. 5 %的能源消耗，因此现有陶瓷窑炉主要存在隔热保温效果不理想、能源消耗大的不足。
技术实现思路
为了克服现有的日用陶瓷窑炉隔热保温效果不理想、能源消耗大的缺陷，本技术提供ー种多种隔热材料、多种隔热层制成的日用陶瓷窑炉，本技术的窑炉各段窑炉的保温材料匹配性能好，窑体的外壳温度低、能源消耗少、节能效果好。为了实现上述目的，本技术的技术方案是ー种日用陶瓷窑炉，包括窑体，所述的窑体按窑内温度分为预热段、高温段、冷却段，其特征是各段窑体截面从外到里设置金属框架层、隔热保温棉层和耐火砖层，所述的预热段窑体的耐火砖层为聚轻高铝砖层，所述的高温段窑体的耐火砖层为轻质莫来石砖屋，所述的冷却段窑体的耐火砖层为轻质粘土砖层。作为对本技术的改进，所述的高温段窑体的耐火砖层表面设置硅酸高棉层。本技术的有益效果是陶瓷窑炉窑体预热段、高温段、冷却段三部分的保温材料相互匹配，既能保证窑炉的使用寿命，又不浪费保温材料，与一般的窑炉相比，其窑体外壳的温度低，保温性能大幅度提高，減少了窑炉的能源消耗，和老式窑炉相比能节约30%左右的能源。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术作进ー步地说明。如图I所示，本技术的ー种日用陶瓷窑炉，包括窑体4，所述的窑体按窑内温度分为预热段I、高温段2、冷却段3，其特征是各段窑体截面从外到里设置金属框架层41、隔热保温棉层42和耐火砖层，所述的预热段窑体的耐火砖层为聚轻高铝砖层43，所述的高温段窑体的耐火砖层为轻质莫来石砖屋44，所述的冷却段窑体的耐火砖层为轻质粘土砖层45。所述的高温段窑体的耐火砖层表面设置硅酸高棉层46。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形 ，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种日用陶瓷窑炉，包括窑体，所述的窑体按窑内温度分为预热段、高温段、冷却段，其特征在于各段窑体截面从外到里设置金属框架层、隔热保温棉层和耐火砖层，所述的预热段窑体的耐火砖层为聚轻高铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林允庆，林允锋，朱江根，
申请(专利权)人：焦作市张庄瓷厂，
类型：实用新型
国别省市：