本实用新型专利技术涉及一种加热炉，它包括机架，所述的机架上设有加热室，机架上设有添料装置以及用于将待加工工件输送至加热室内的传送装置，添料装置的出料口与传送装置连通，传送装置与加热室连通，加热室的尾部设有出料口。为加热室配置了专用的辅助设备，通过添料装置自动将待加工工件添加的传送装置上，由传送装置将工件输送到加热室内进行加热，加热完成后将工件从出料口送出，整个加热过程自动化程度高，极大地降低了工人的劳动强度，大幅提高了工件的加热效率，适于大批量的生产，有利于降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理设备，具体是ー种对锻件或者铸件等进行热处理的加热炉。技术背景 目前红冲エ艺(实际上是ー种热挤压エ艺)在日用五金工业生产中，已经得到了广泛的应用，如用铜红冲的管道五金件中的各种阀门、管接件、螺母等，以其质量优势，已经替代了过去一直用压铸或浇铸生产的产品。在对エ件进行红冲操作前需要先对エ件进行加热，于是市面上有很多用来给这些エ件加热的加温炉。但现在市场上的加工设备，如中频炉，其具有耗电大的缺陷，每台100KW以上，或者现在用的最多的土炉子，然土炉子污染大，加热效应低，不利于提升企业的生产规模，另外，在现有技术中，对ー些小件进行加热时，都是手动逐个将エ件放到加热炉内或者一次将多个エ件一起放到加热炉内进行加热的，工人的劳动强度较大，生产成本较高，自动化程度低，不适于产品的批量生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供ー种有利于提高工件热处理效率、降低エ人劳动强度、降低生产成本，自动化程度高，适于对エ件进行批量加热的加热炉。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为ー种加热炉，它包括机架，所述的机架上设有加热室，机架上设有添料装置以及用于将待加工エ件输送至加热室内的传送装置，添料装置的出料ロ与传送装置连通，传送装置与加热室连通，加热室的尾部设有出料ロ。采用上述结构后，本技术具有如下优点为加热室配置了专用的辅助设备，通过添料装置自动将待加工エ件添加的传送装置上，由传送装置将エ件输送到加热室内进行加热，加热完成后将エ件从出料ロ送出，整个加热过程自动化程度高，极大地降低了工人的劳动强度，大幅提高了エ件的加热效率，适于大批量的生产，有利于降低生产成本。较佳的，所述的传送装置包括输送通道、分料机构、加热轨道以及推送机构，输送通道用于接收添料装置中的待加工エ件，分料机构位于输送通道的末端将エ件推送到加热轨道上，加热轨道位于分料机构的ー侧接收エ件，加热轨道的前端延伸至加热室内直至出料ロ处，推送机构位于加热轨道的末端。输送通道用于接收添料装置送来的エ件，并将エ件输送至加热轨道，而粉料机构的作用是将输送通道送来的エ件整齐的布置到加热轨道上，避免エ件在加热轨道上堆积，使エ件整齐有序的排列到加热轨道上，带エ件输送到加热轨道上之后，由推送机构将其推入加热室内，带エ件加热完成后，仍有推送机构负责将其从加热室的出料ロ推出，至此即可完成エ件的加热整个过程中的各个步骤之间的配合顺畅且结构设计巧妙、合理。具体的，所述的分料机构包括与输送通道对接的分料台、分料板以及定料板，分料板滑配合设置在分料台上，定料板位于输送通道的正前方并固定安装在分料台上。分料结构根据エ件加热完成所需的时间控制加热轨道内エ件的添加速度。具体的，所述的加热轨道为两条凹槽且平行布置在分料机构的ー侧，两条加热轨道内各滑配合一个推块，推块的上端面为平面且与凹槽的上端ロ平行，每个推块各与ー个推送气缸连接，两个推送气缸带动两个推块在各自的加热轨道内往复交替推顶。采用双轨道可以进ー步的提高加热效率，当然，轨道的数量也可以根据实际需求以及其他因素进行增减。较佳的，所述的输送通道还设有エ件筛选装置。由添料装置添加到输送通道上的エ件通常都是凌乱的，为使后续步骤能够顺利进行，需要将凌乱的エ件剔除，这样有利于エ件在整个输送过程中能顺利的在各个エ序之间过渡。具体的，所述的エ件筛选装置包括支撑臂、机座、筛选滚轴、电动机，筛选滚轴设有多条用作叶片的凸棱，机座经纵向丝杆调节机构与支撑臂滑配合并可上下移动，电动机经横向丝杆调节机构安装在机座上并可左右移动，筛选滚轴可自由转动的安装在支撑臂上，筛选滚轴经传动带与电动机连接。筛选装置的原理是通过筛选滚轴的旋转，其上的凸棱会将没有按照顺序排列的エ件刮掉，而其中的调节机构的作用是根据不同エ件的尺寸调整筛选滚轴的位置，已达到既能将凌乱的エ件刮棹，又能避免将摆放整齐的エ件刮掉。较佳的，所述的添料装置包括料斗以及与料斗的出料ロ对接接收エ件的升降装置，该升降装置升起后经过渡板与输送通道连通；所述的料斗的底部还设有带动料斗升降的推顶气缸。通过升降装置实现待加工エ件的自动添加，既省时省力，又能保证添料的连续性，而且料斗也是可以上下移动的，由于料斗在正常工作时使是需要一定高度的，因此，当料斗内的エ件被输送完了的时候，通过气缸将料斗放到低处进行加料，等料斗内重新加满エ件之后，再由气缸将料斗推顶升起，对料斗的补料较为省力。具体的，所述的升降装置包括升降气缸、至少ー块推料板以及推料板导向框；推料板与升降气缸上的活塞杆自由端固定连接，推料板与推料板导向框的背板紧贴且与推料板导向框的两侧滑动配合。推料板从料斗的底部升起带着工件上升，此种方式有利于ー些凌乱的エ件在升起的过程中脱落到料斗内，提高工件在添加到输送通道内的整齐度，而且，由于エ件加热需要一定的时间，因此不需要持续添料，通过推料板的间断升降即可满足输送通道对エ件的持续输送。较佳的，所述推料板有三块，三块推料板在竖直方向上由低到高呈阶梯状紧贴排列，每两块相邻的推料板之间还设有ー块固定板，固定板与推料板导向框固定连接，每块推料板均与升降气缸上的活塞杆自由端固定连接；推料板的上端面与固定板的上端面组成向内固定板一侧倾斜的斜面。根据实际情況，三块推料板错落形成三个阶梯，充分利用エ件的加热间隙对エ件进行排序，エ件在输送到输送通道内之前要经过三个阶梯之间的转换，这样就基本可以保证最后输送到输送通道内的エ件是按顺序排列的，整齐度较好。附图说明图I为本技术加热炉的结构示意图；图2为本技术加热炉另一角度的结构示意图；图3为本技术加热炉中局部结构示意图；图4为本技术加热炉中另一角度的局部结构示意图；图5为本技术加热炉中筛选装置的结构示意图；图6为本技术加热炉中筛选装置另ー角度的结构示意图；图7为本技术加热炉中筛选滚轴的结构示意图；图8为本技术加热炉升降装置的机构示意图；图9为本技术加热炉升降装置另ー角度的机构示意图；图10为本技术加热炉中料斗的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步的详细说明。如附图I、图2所示，ー种加热炉，它包括机架1，所述的机架I上设有加热室2。本技术中，机架I上设有添料装置以及用于将待加工エ件输送至加热室2内的传送装置，添料装置的出料ロ与传送装置连通，传送装置与加热室2连通，加热室2的尾部设有出料ロ 3。工作步骤是，先由添料装置将待加工エ件添加到传送装置内，再由传送装置将エ件输送到加热室内2进行加热，加热完成后，将エ件从加热室2的出料ロ 3送出。上述个组成部分的具体结构如下传送装置包括输送通道4、分料机构5、加热轨道6以及推送机构7，输送通道4用于接收添料装置中的待加工エ件，分料机构5位于输送通道4的末端将エ件推送到加热轨道6上，加热轨道6位于分料机构5的ー侧接收エ件，加热轨道6的前端延伸至加热室2内直至出料ロ 3处，推送机构7位于加热轨道6的末端。如图3、图4所示，其中，分料机构5包括与输送通道4对接的分料台5. I、分料板5. 2以及定料板5. 3，分料板5. 2由分料气缸5. 5驱动滑配合设置在分料台5. I上，定料板5. 3位于输送通道4的正前方并固定安装在分料台5. I上。当输送通道4将エ件输送到分料台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种加热炉，它包括机架(1)，所述的机架(I)上设有加热室(2)，其特征在于机架(I)上设有添料装置以及用于将待加工エ件输送至加热室(2 )内的传送装置，添料装置的出料ロ与传送装置连通，传送装置与加热室(2)连通，加热室(2)的尾部设有出料ロ(3)。2.根据权利要求I所述的加热炉，其特征在于所述的传送装置包括输送通道(4)、分料机构(5)、加热轨道(6)以及推送机构(7)，输送通道(4)用于接收添料装置中的待加工エ件，分料机构(5)位于输送通道(4)的末端将エ件推送到加热轨道(6)上，加热轨道(6)位于分料机构(5)的ー侧接收エ件，加热轨道(6)的前端延伸至加热室(2)内直至出料ロ(3)处，推送机构(7)位于加热轨道(6)的末端。3.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于所述的分料机构(5)包括与输送通道(4)对接的分料台(5. I)、分料板(5. 2)以及定料板(5. 3)，分料板(5. 2)滑配合设置在分料台(5. I)上，定料板(5. 3)位于输送通道(4)的正前方并固定安装在分料台(5. I)上。4.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于所述的推送机构(7)包括推块(7.I)和推送气缸(7.2)，推块(7.1)滑配合在加热轨道(6)内，推块(7.1)与推送气缸(7.2)的推杆连接。5.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于所述的加热轨道(6)为两条凹槽且平行布置在分料机构(5)的ー侧，两条加热轨道(6)内各滑配合一个推块(7. 1)，推块(7. I)的上端面为平面且与凹槽的上端ロ平行，每个推块(7. I)各与ー个推送气缸(7. 2)连接，两个推送气缸(7. 2 )带动两个推块(7. I)在各自的加热轨道(6 )内往复交替推顶。6.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于所述的输送通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：章荣发，
申请(专利权)人：宁波市鄞州圣安电气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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