一种锅炉炉门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉炉门装置，包括炉门，所述炉门两侧的上部、下部与炉体之间均安装有一铰链，所述铰链包括转轴、转轴座和活节螺栓，所述炉门包括炉门板，在炉门板上设有耐火层且在炉门板与耐火层之间还设有保温层，在炉门板上安装有燃烧机，在炉门板的上部与下部的两侧分别设有横向孔槽，在下部两侧的横筋板的上方分别设有横向孔槽，所述铰链上的转轴座固定对应位置处的炉体上，转轴安装在相应横筋板的椭圆孔上，安装在炉门一侧的上部的所述转轴上装有垫圈。本实用新型专利技术具有重量轻，使用效果好，结构简单，能够实现整体炉门轻松自如的开启和关闭，方便燃烧器的安装和调试及后期的锅炉定期检查和维修，提高生产效率的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，具体说是一种锅炉炉门装置。技术背景目前国内锅炉的二至三回程烟气转向室均采用烟箱小开门结构(俗称前烟箱)，并与锅炉本体前管板采用焊接方式连接，为了满足锅炉的定期检修和烟管的清理，在前烟箱前面开有两扇小门，在烟箱和烟箱门内侧安装保温材料(通常50_左右受结构限制)，由于前烟箱受高温烟气的高速冲刷，在保温材料表面再加装钢网或不锈钢板进行防护。同时，烟箱门为保证密封需设置较多的螺栓、螺母进行紧固。对于锅炉炉膛部分前端采用耐火材料加保温材料进行填充，再用钢板固定和密封。燃烧器固定在钢板上。上述两部分结构组成锅炉的燃烧部分的固定结构和二至三回程烟气的转向室及密封保温的结构。以上两部分结构虽然耗材不多，重量轻，但结构复杂，保温效果差、散热损失大，对锅炉燃烧器的安装和后期的定期检修，都非常不方便，局部区域甚至无法检修，外观成型不美观。之后，有的工程技术人员采取将上述两部分结构合二为一，设计成整体大开门结构，解决以上存在的缺陷，由于炉门整体结构重量大，加上转轴悬臂较长，炉门开启后，炉门转轴的另一端由于自重向下偏移，无法正常关闭和使用，故这种大开门结构依然难以推广与使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重量轻，使用效果好，结构简单，能够实现整体炉门轻松自如的开启和关闭，同时保证了炉门关闭后的固定、锁紧及密封，方便燃烧器的安装和调试及后期的锅炉定期检查和维修，提高生产效率的锅炉炉门装置。一种锅炉炉门装置，包括炉门，其特征在于所述炉门两侧的上部、下部与炉体之间均安装有一铰链，所述铰链包括转轴、转轴座和活节螺栓，活节螺栓的尾部设有孔且其头部安装有螺母，在转轴的一端焊接有凸柱，活节螺栓尾部的孔的孔径大于转轴的外径，活节螺栓通过转轴安装在转轴座上，其中转轴穿过活节螺栓尾部的孔，所述炉门包括炉门板，在炉门板上设有耐火层且在炉门板与耐火层之间还设有保温层，在炉门板上安装有燃烧机，在炉门板的上部与下部的两侧均焊接有横筋板且在横筋板上设有椭圆孔，在炉门板上且于上部两侧的横筋板的下方分别设有横向孔槽，在下部两侧的横筋板的上方分别设有横向孔槽，所述铰链上的转轴座固定对应位置处的炉体上，转轴安装在相应横筋板的椭圆孔上，以其中炉门一侧的上、下铰链作为炉门的转动轴，且在该侧的上部的铰链的转轴上装有垫圈。相对于构成炉门转动轴的炉门侧的另一侧的下部所述的转轴上装有垫圈。所述炉门板上焊接有托架外圈与托架内圈，托架外圈位于炉门板上部与下部的两侧焊接的横筋板之间，在托架外圈的左、右两侧的上、下部设有立筋板，在托架外圈外侧且于炉门板的上、下两侧均焊接有炉门围板，在托架外圈内侧自托架外圈向中心方向焊接有托架支板，托架支板用焊接方式与托架内圈连接，托架内圈与托架外圈同圆心设置，在托架内圈内侧设有燃烧机预留口，在炉门板上点焊均布有抓钉，在燃烧机预留口与托架内圈之间和托架内圈与托架外圈之间铺放保温材料构成所述保温层，在保温材料上面填充轻质耐火浇注材料砌筑成型成所述耐火层，所述燃烧机安装在燃烧机预留口上。所述托架外圈为厚度8至12_的钢板经气割且通过转板机转压成型而成，托架内圈为厚度6至IOmm的钢板经气割且通过转板机转压成型而成，托架外圈与托架内圈形成锅炉二至三回程烟气转向室，托架支板为厚度5至8mm的钢板经气割成型而成且在炉门板上均匀分布。所述炉门板为厚度12至16mm的钢板经气割成型而成，各横向孔槽的宽度与活节螺栓相匹配，各横筋板为厚度12至18mm的钢板经气割成型而成，椭圆形孔与铰链轴相匹配,立筋板为厚度12至16mm的钢板经气割成型而成,炉门围板为厚度8至IOmm的钢板经气割且通过转板机转压成型而成，炉门板上布置12-24根抓钉，外径均为6mm。所述转轴座由上板、下板和连接板构成，在上、下板上分别加工有上孔和下孔，上孔和下孔为同轴线孔，活节螺栓的尾部位于转轴座上设有上孔与下孔之间，转轴依次穿过 转轴座上的上孔、活节螺栓的尾部孔与转轴座上的下孔。所述转轴外径为30 35mm,凸柱外径40 49mm,其壁厚为3 3. 5mm,上板、下板和连接板均为厚度12 14mm的钢板且一体冲压成型而成,上孔和下孔的孔径31 36mm,活节螺栓长度290 350mm,尾部孔的孔径31 36mm,垫圈外圈外径50mm,内圈内径33 38mm,厚度 3 5mm。 本技术与现有技术相比具有以下优点。采用本技术所述的技术方案，炉门和铰链即铰链组合，通过上部铰链的一个点支撑，炉门板上的横筋板只和支撑铰链上的垫圈相互作用，减小了相互之间接触面积，从而大大降低了相互之间的摩擦力，使整体炉门的这种重大结构只需一人可以轻松自如的开启和关闭。本技术所述的锅炉炉门简单且重量轻、钢性好，如前所述采用了铰链组合，实现了整体炉门的轻松自如开启和开闭，同时保证了炉门关闭后的固定、锁紧及密封，使大开门结构得到了有效利用，从而大大简化了原有复杂结构并提高了锅炉的耐高温烟气冲刷能力和保温效果，降低了散热损失，方便了燃烧器的安装和调试及后期的锅炉定期检查和维修，且外形美观大方，而且该炉门和铰链组合可依据锅炉场地实际的需要，轻松实现锅炉炉门向左或右方向的开启，给锅炉的安装布置带来了方便。该炉门和铰链组合可用于从小到大各种规格型号的燃油、气、蒸汽锅炉和热水锅炉，可实现标准化生产，提高了生产效率。附图说明图I本技术锅炉炉门装置之炉门与铰链装配后的主视图；图2本技术锅炉炉门装置之炉门与铰链装配后的侧视图；图3本技术锅炉炉门装置之炉门的主视图；图4本技术锅炉炉门装置之炉门的侧视图；图5本技术锅炉炉门装置之是铰链的主视图；图6本技术锅炉炉门装置之是铰链的侧视图；图7本技术锅炉炉门装置之炉门与耐火层、保温层装配图。具体实施方式以下结合附图对本技术锅炉炉门装置作进一步详细描述。如图I、图2、图7，本技术锅炉炉门装置，包括炉门I，在炉门2两侧的上部、下部与炉体之间均安装有一铰链2，炉门I包括炉门板11，在炉门板11上设有耐火层4且在炉门板11与耐火层4之间还设有保温层3，在炉门板11上安装有燃烧机(图中未示意出)，在炉门板11的上部与下部的两侧均焊接有横筋板12且在横筋板上设有椭圆孔，在炉门板11上且于上部两侧的横筋板的下方分别设有横向孔槽，在下部两侧的横筋 板的上方分别设有横向孔槽，铰链2包括转轴21、转轴座23和活节螺栓24，活节螺栓24的尾部设有孔且其头部安装有螺母26，在转轴21的一端焊接有凸柱22，活节螺栓24尾部的孔的孔径大于转轴21的外径，活节螺栓24通过转轴21安装在转轴座23上，其中转轴21穿过活节螺栓24尾部的孔。转轴座23由上板、下板和连接板构成，在上、下板上分别加工有上孔和下孔，上孔和下孔为同轴线孔，活节螺栓24的尾部位于转轴座23上设有上孔与下孔之间，转轴21依次穿过转轴座上的上孔、活节螺栓的尾部孔与转轴座上的下孔。铰链2上的转轴座23固定对应位置处的炉体6上，转轴21安装在相应横筋板的椭圆孔上，安装在炉门一侧的上部的所述转轴上装有垫圈。在安装在炉门一侧的下部的所述转轴上也装有垫圈，但该下部的所述转轴与上部的所述转轴不在炉门的同一侧。各安装的铰链在炉门的炉门板上沿垂直和水平轴线左右和上下对称布置各一套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉门装置，包括炉门，其特征在于所述炉门两侧的上部、下部与炉体之间均安装有一铰链，所述铰链包括转轴、转轴座和活节螺栓，活节螺栓的尾部设有孔且其头部安装有螺母，在转轴的一端焊接有凸柱，活节螺栓尾部的孔的孔径大于转轴的外径，活节螺栓通过转轴安装在转轴座上，其中转轴穿过活节螺栓尾部的孔， 所述炉门包括炉门板，在炉门板上设有耐火层且在炉门板与耐火层之间还设有保温层，在炉门板上安装有燃烧机，在炉门板的上部与下部的两侧均焊接有横筋板且在横筋板上设有椭圆孔，在炉门板上且于上部两侧的横筋板的下方分别设有横向孔槽，在下部两侧的横筋板的上方分别设有横向孔槽， 所述铰链上的转轴座固定在对应位置处的炉体上，转轴安装在相应横筋板的椭圆孔上，其中炉门一侧的上、下铰链构成炉门的转动轴，且在该侧的上部的铰链的转轴上装有垫圈。2.根据权利要求I所述的锅炉炉门装置，其特征在于所述炉门板上焊接有托架外圈与托架内圈，托架外圈位于炉门板上部与下部的两侧焊接的横筋板之间，在托架外圈的左、右两侧的上、下部设有立筋板，在托架外圈外侧且于炉门板的上、下两侧均焊接有炉门围板，在托架外圈内侧自托架外圈向中心方向焊接有托架支板，托架支板用焊接方式与托架内圈连接，托架内圈与托架外圈同圆心设置，在托架内圈内侧设有燃烧机预留口，在炉门板上点焊均布有抓钉，在燃烧机预留口与托架内圈之间和托架内圈与托架外圈之间铺放保温材料构成所述保温层，在保温材料上面填充轻质耐火浇注材料砌筑成型成所述耐火层，所述燃烧机安...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦茂国，梁福任，彭安，
申请(专利权)人：广州贝龙环保热力设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：