一种掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业用锅炉，特别公开了一种掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉。该掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉，其特征是：包括炉膛，炉膛上方连接有污泥脱水处理和高点输送装置，炉膛下端设有过渡室，过渡室下端连接风室，过渡室一侧设有给煤机和石灰石机，另一侧连接有二级配风装置，风室一侧连接有一级配风装置，炉膛中部一侧连接有旋风分离器，旋风分离器下端设有与过渡室相连接的返料风机，旋风分离器顶端连接有降温器，降温器连接除尘器，除尘器分别与卸料机和引风机连接，引风机与烟筒相连通。本实用新型专利技术的有益效果是：可以掺烧80%造纸污泥和工业废料用来燃烧发电，达到了降低能源消耗、实现节能减排、降低生产成本、废物利用的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业用锅炉，特别涉及一种掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉。
技术介绍
近几年来，我国煤炭供应紧张，电力价格不断上涨，造成部分小型烧煤电厂限产或亏损，据统计，全国有20多个省市由于电力供应能力问题被迫拉闸限电，因此亟需开发和利用新的电力能源。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种节能减排、降低成本的掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉，其特征是包括炉膛，炉膛上方连接有污泥脱水处理和高点输送装置，炉膛下端设有过渡室，过渡室下端连接风室，过渡室一侧设有给煤机和石灰石机，另一侧连接有二级配风装置，风室一侧连接有一级配风装置，炉膛中部一侧连接有旋风分离器，旋风分离器下端设有与过渡室相连接的返料风机，旋风分离器顶端连接有降温器，降温器连接除尘器，除尘器分别与卸料机和引风机连接，引风机与烟筒相连通。所述污泥脱水处理和高点输送装置包括与炉膛相连接的污泥泵，污泥泵连接污泥仓，污泥仓连接搅拌仓，搅拌仓连接浓缩池。所述一级配风装置包括一次风机，一次风机通过一次风风道连接风室，一次风风道上安装有预热器和省煤器；二级配风装置包括二次风机，二次风机通过二次风风道连接过渡室，二次风风道上安装有预热器，预热器及省煤器位于降温器内，预热器采用耐腐蚀的合金钢。降温器内还设有高温过热器和低温过热器，高温过热器与位于降温器外部的集汽连箱相连接。炉膛内壁敷设有防磨耐温浇注料的加高卫燃带。旋风分离器的进口通道分离直径小于0. 5 mm的污泥小颗粒，旋风分离器与返料风机连接处配有高压头低风量的回料松动风和从一次风机引入的低压头高风量的送料风。返料风机与过渡室相连的管路内磨损严重部位采用带销钉的耐磨可塑料并增设防磨罩。锅炉尾部对流受热面装设吹灰器，高温过热器、低温过热器、省煤器和预热器处设置声波吹灰器。本专利技术的有益效果是该掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉是在普通75吨循环流化床发电锅炉基础上进行技术改造，使之可以掺烧80%造纸污泥和其他工业废料用来燃烧发电，从而解决企业的造纸污泥问题，使企业的生产废料得到综合利用；达到了降低能源消耗、实现节能减排、实行热电联产、降低企业生产成本、废物利用的目的。附图说明以下结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图为本专利技术掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉的结构示意图。图中，I炉膛，2污泥泵，3污泥仓，4搅拌仓，5浓缩池，6污泥浆，7风室，8 —次风机，9 二次风机，10旋风分离器，11给煤机，12煤仓，13石灰石机，14石灰石仓，15返料风机，16二次风风道，17 一次风风道，18降温器，19高温过热器，20低温过热器，21省煤器，22预热器，23集汽连箱，24除尘器，25卸料机，26卸料仓，27引风机，28烟筒，29过渡室。具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例。该掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉，包括包括炉膛1，炉膛I上方连接有污泥脱水处理和高点输送装置，炉膛I下端设有过渡室29，过渡室29下端连接风室7，过渡室29 —侧设有给煤机11和石灰石机13，给煤机11与煤仓12连接，石灰石机13与石灰石仓14连接，过渡室29另一侧连接有二级配风装置，风室7 —侧 连接有一级配风装置，炉膛I中部一侧连接有旋风分离器10，旋风分离器10下端设有与过渡室29相连接的返料风机15，旋风分离器10顶端连接有降温器18，降温器18连接除尘器24，除尘器24分别与卸料机25和引风机27连接，引风机27与烟筒28相连通，卸料机25与卸料仓26相连接；污泥脱水处理和高点输送装置包括与炉膛I相连接的污泥泵2，污泥泵2连接污泥仓3，污泥仓3连接搅拌仓4，搅拌仓4连接浓缩池5 级配风装置包括一次风机8，一次风机8通过一次风风道17连接风室7，一次风风道17上安装有预热器22和省煤器21 ;二级配风装置包括二次风机9，二次风机9通过二次风风道16连接过渡室29，二次风风道16上安装有预热器22，预热器22及省煤器21位于降温器18内，预热器22采用耐腐蚀的合金钢；降温器18内还设有高温过热器19和低温过热器20，高温过热器19与位于降温器18外部的集汽连箱23相连接；炉膛I内壁敷设有防磨耐温浇注料的加高卫燃带；旋风分离器10的进口通道适于分离直径小于0. 5 mm的污泥小颗粒，旋风分离器10与返料风机15连接处配有高压头低风量的回料松动风和从一次风机8引入的低压头高风量的送料风；返料风机15与过渡室29相连的管路内磨损严重部位采用带销钉的耐磨可塑料并增设防磨罩；锅炉尾部对流受热面装设吹灰器，高温过热器19、低温过热器20、省煤器21和预热器22处设置声波吹灰器。该掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉，污泥脱水处理和高点输送装置的具体工作步骤为将污泥浆6在浓缩池5内经脱水机浓缩，使泥浆含水量达到50%，然后投加混凝剂和助凝剂对污泥进行预处理，再通过过滤机、压滤机使污泥中的水分通过过滤介质，把含水50%的造纸污泥送入搅拌仓4 ;在搅拌仓4内通过搅拌撮合机对造纸污泥进行输送、破碎、撮合三级处理，将污泥搅拌成均匀的糊状流体进入污泥仓3，再经污泥泵2从炉膛I顶部送入炉膛I。该掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉的燃料配比为，煤矸石与烟煤作为入炉燃料，占燃料总量的20%，其中煤矸石与烟煤重量比为4:6 ;另外添加造纸生产过程中产生的含水50%的造纸污泥流体，占燃料总量的80%。普通锅炉以煤为燃料，而本专利技术掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉以造纸产生的脱墨污泥及其他工业废料为主要燃料，煤和煤矸石为辅助燃料，因此，该掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉在技改中充分考虑了两种燃料的燃烧特性，通过对造纸污泥浆液的浓缩，然后用搅拌机、过滤机、撮合机将污泥充分搅拌、撮合成颗粒均匀的流体，再用污泥泵2送入炉膛1，形成了一个可靠的造纸污泥输送系统；然后采用高位投料、提高燃烧带、加高卫燃带的办法，使造纸污泥从炉膛I顶部中心部位进入，在下降过程中蒸发水分、充分燃烧，各种燃料在炉膛I内处于流化状态，使污泥在炉膛I内低温强化燃烧，细小的飞灰颗粒随气流一起在炉内反复循环，使炉膛I内热容量大，燃料在炉内停留时间长，还可控制氧化氮的生成；通过旋风分离器10加大了烟气、颗粒的循环燃烧强度；通过增加污泥供应量、调整返料量、调整风压、风量解决了床温过低的问题，保证了燃烧的稳定性、传热强度和锅炉热效率，在不影响热效率的前提下将污泥燃烧。本掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉采用高点输送造纸污泥、中温次高压参数，单汽包自然循环、分散下降管、平衡通风、绝热旋风分离器、一级喷水降温器调节蒸汽温度的结构，以支吊结合方式固定，运转层标高7000 mm。水冷壁下三点给煤、炉膛底部三点排渣，两级配风。 混合入炉燃料参数分析含水50%的造纸污泥流体按照湿产量为8t/h，煤矸石与烟煤4:6的比例混合，最后得到的混合入炉燃料成分如下表名称I符号 I单位 I设计—收到积碳_Car %_28. 01收到基氢Har %2. 16收到基氧Oar %9.08收到基氮Nar %0.25收到基硫~Sar %0.27收到基灰分Aar %37.21收到基水分Mt，ar %22.99干燥无灰基挥发分 Vdaf %_65. 64收到基低位发热量 Qnet, ar Kca本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉，其特征是包括炉膛(I)，炉膛(I)上方连接有污泥脱水处理和高点输送装置，炉膛(I)下端设有过渡室(29)，过渡室(29)下端连接风室(7)，过渡室(29) —侧设有给煤机(11)和石灰石机(13)，另一侧连接有二级配风装置，风室(7) —侧连接有一级配风装置，炉膛(I)中部一侧连接有旋风分离器(10)，旋风分离器(10)下端设有与过渡室(29)相连接的返料风机(15)，旋风分离器(10)顶端连接有降温器(18)，降温器(18)连接除尘器(24)，除尘器(24)分别与卸料机(25)和引风机(27)连接，弓丨风机(27)与烟筒(28)相连通。2.根据权利要求I所述的掺烧工业废渣循环流 化床发电锅炉，其特征是所述污泥脱水处理和高点输送装置包括与炉膛(I)相连接的污泥泵(2)，污泥泵(2)连接污泥仓(3)，污泥仓(3 )连接搅拌仓(4 )，搅拌仓(4 )连接浓缩池(5 )。3.根据权利要求I所述的掺烧工业废渣循环流化床发电锅炉，其特征是所述一级配风装置包括一次风机(8)，一次风机(8)通过一次风风道(17)连接风室(7)，一次风风道(17)上安装有预热器(22)和省煤器(21) ;二级配风装置包括二次风机(9)，二次风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青山，王慧敏，张辉，
申请(专利权)人：山东省单县天元纸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：