一种管内壁多组分喷涂装置制造方法及图纸

一种管内壁多组分喷涂装置，它由涂衬小车、喷头、管子托架、涂料供给、电气和气路控制系统组成，其特点在于喷头由多组独立的喷枪、喷嘴和至少一组马达、喷杯或喷盘组成，喷杯或喷盘分为混合室和雾化区，喷嘴开口端安放在混合室内；马达固定在涂衬小车上，喷杯或喷盘安装在马达的旋转轴上。使用本装置进行管子内壁涂衬多组分涂料，涂衬效率高、质量好、故障少、对涂料适应性强。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种管内壁涂衬多组分涂料的喷涂装置。各种材质的金属管子，在其内壁涂衬耐化学介质侵蚀、防锈性能优良的双组分涂料，例如，双组分环氧树脂涂料和聚氨酯涂料，形成耐多种化学介质、耐腐蚀的衬里，得到性能优良、使用寿命长的金属-涂料层复合管。铸铁管涂衬1.3毫米的双组分胺固化环氧树脂(即所谓的环氧陶瓷涂料)制成的复合管，耐酸、耐碱、耐氧化性介质、耐盐雾、耐水、耐磨损，水气透过量为0毫克/(厘米2，两年)，其使用寿命比铸铁管长一倍，目前欧美国家普遍采用它做地下污水排水管道。内涂衬0.9-1.3毫米双组分聚氨酯的铸铁管，无毒、耐腐蚀。用作自来水输水管道，使用寿命大大提高，输送阻力减小，输水质量提高，为目前欧美国家自来水输水管的首选材料。巨大的市场需求，推动了管子内壁涂衬双组分涂料设备、材料和工艺的开发研究。目前殴、美、日许多公司生产管子内壁涂衬双组分涂料涂衬设备。在我国许多城市可以买到他们的产品。他们的产品千差万别，但是都属于一种管子内壁双组分涂料预混合、内混合涂衬设备。该设备最主要的工作部件是双组分涂料预混合高压喷枪。使用该喷枪，把两个涂料组分引入涂料预混合室混合，然后把混合后的涂料输入到喷枪，高压喷出、雾化，喷涂到管子内壁，固化，成膜。因为涂料混合至喷出，要经过一段管路，涂料有时会在这段管路中或者在喷枪内固化，堵塞管路和喷枪，不能继续进行正常的涂衬作业。为了改善涂料混合后，固化在管路中或喷枪内的弊病，人们把涂料混合室后移至喷枪内，甚至移至喷枪内紧靠喷嘴的地方，可以简称这种双组分涂料在喷枪内混合的喷枪为内混合喷枪。该喷枪固定在喷杆上，喷杆安装在三脚架的中心，藉助三脚架使喷枪处于管子中心，使管子的各个方向涂衬均匀。可以称该设备为管子内壁双组分涂料内混合涂衬装置。使用该装置施工，涂衬效率较低；对涂料要求细，否则堵塞喷枪；操作要求高，特别是涂衬适用期短双组分涂料，稍不注意涂料就固化在喷枪内，堵塞喷枪。这种装置，一般配置高压泵，采用高压无气喷涂。本技术的专利技术目的是提供一种高效率、对涂料和喷涂条件适应性广、不易堵塞喷枪且操作简便的管内壁多组分喷涂装置。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案来实现的一种管内壁多组分喷涂装置，它由可以在轨道上运行的涂衬小车、固定在涂衬小车上的喷头、管子托架、涂料供给系统、电气控制系统和气路控制系统组成，其特征在于所述喷头由多组独立的喷枪、喷嘴和至少一组马达、喷杯或喷盘组成，所述喷杯或喷盘分为混合室和雾化区，所述喷嘴开口端安放在所述混合室内；所述马达固定在所述涂衬小车上，所述喷杯或喷盘安装在所述马达的旋转轴上。上述的喷涂装置，其特点在于所述喷头为两组独立的涂料喷枪、涂料喷嘴和至少一组清洗剂喷嘴，所述喷头指向喷杯或喷盘的混合室侧壁后部区域或者混合室前壁。上述的喷涂装置，其特点在于所述的涂衬小车由车体、调速马达、升降杆和喷杆组成，所述的管子托架由驱动马达和至少两对托轮组成，所述升降杆可上下调节并垂直固定在车体上，与地面平行且紧固在升降杆上的喷杆与被涂衬的管子同中心线，所述马达固定在喷杆顶端。上述的喷涂装置，其特点在于所述的马达的转速为1000-50000转/分钟，所述喷枪为气动或者电动可回流开关，所述喷杯或喷盘的开口锥度为-180°-180°，其长度大于等于20毫米；所述喷嘴为内径2-8的管子，管口可以是圆的、方的或扁的，所述被涂衬的管子的转速为0-300转/分钟。上述的喷涂装置，其特点在于所述的马达的转速为3000-20000转/分钟，所述喷杯开口锥度为0°-30°，长度为40-80毫米，所述喷嘴为内径4-5的金属管，所述被涂衬的管子的转速为5-100转/分。上述的喷涂装置，其特点在于所述喷杯或喷盘开口处有两条以上纵向凸起。上述的喷涂装置，其特点在于所述凸起为128条，高0-2毫米，长1-10毫米，宽0.5毫米以上。这种结构使涂料更均匀地喷涂到旋转的管子内壁上上述的喷涂装置，其特点在于所述调速马达由电气控制系统调速，匀速运动的涂衬小车的速度范围为0.2-80米/分钟。上述的喷涂装置，其特点在于每对所述托轮的中心线的垂直投影与铁轨的中心线重合，所述托轮由通过电气控制系统调速的驱动马达拖动，所述每对托轮之间的间距可调。上述的喷涂装置，其特点在于所述的涂料供给系统由涂料桶、输送泵、贮压缸、回流调压阀、涂料管路和加热保温系统组成，所述输送泵为气动柱塞泵，泵压为中、低压。采用上述技术方案后，变管内壁双组分涂料内混合涂衬为变管内壁双组分涂料外混合涂衬，这样把双组分涂料的两个组分，分别由两个涂料输送泵，经过涂料输送管路输送到沿着管子中心线匀速运行的、高速旋转的喷杯或者喷盘底部的混合室内，进行混合，然后混合后的涂料流经过喷杯或者喷盘中、前部的雾化区进一步混合、雾化，形成两组分混合均匀的、很细的漆雾，均匀地喷涂到旋转的管子内壁上，涂料固化，形成均匀的、一般0.2-3.0毫米厚的涂料保护层。采用该方案后，涂衬效率大大提高，在喷杯负载转速5000-7000转/分钟时，每分钟可以使4升涂料很好地混合、雾化，涂衬成膜，不会因为涂料不细堵塞喷枪或涂料固化而影响生产，且可根据涂料情况不同选择不同压力的压缩空气进行高压、中压甚至较低的压力喷涂，这样也使涂料和喷涂条件适应性广，操作更加简易方便。下面结合说明书附图进一步说明本技术的实施例。附图说明图1为一种管内壁多组分喷涂装置总体结构示意图图2本技术所述喷涂装置的喷涂供给系统和气路控制系统示意图图3为喷杯形喷头装置示意图图4为一种带纵向凸起的喷盘结构示意图图5为图4的侧视图实施例1在图1、图2、图3中，本技术提供的一种管内壁多组分喷涂装置，由喷头1、涂衬小车2、托轮3、涂料供给系统4、电气控制系统5和气路控制系统6组成，喷头1由一个马达11、四组独立的喷枪12和喷嘴13及一个喷杯14组成，其中两侧的喷枪12和喷嘴13用于涂料，中间的两组喷嘴13用于清洗剂和压缩空气。喷枪12为控制方便的各种形式喷枪或者各种形式开关，本实施例中采用气动或者电动可回流开关。喷杯14分为混合室14a和雾化区14b，雾化区14b的开口锥度可用开口锥度为0°至30°的喷杯，本实施例中开口锥度为30°，开口处可有两条以上0至2毫米高，1-10毫米长，0.5毫米以上宽的纵向突起，其长度大于等于20毫米，最好40-80毫米。在图2中，黑色粗实线表示为气路，虚线表示为涂料漆路，双点划线表示为清洗剂路线，涂料供给系统4由涂料桶41、输送泵42、贮压缸43、回流调压阀44、涂料管45和加热保温系统46组成。输送泵42可以是柱塞泵或者其它输送泵，其动力可以是压缩空气、电能、液压或者其它动力源，本实施例中采用气动柱塞泵，输出的涂料压力为5-20MPa。泵压根据涂料情况不同，可以为高压、中压或低压。涂料管路45的材质必须是耐热、耐压、耐涂衬材料介质和清洗剂侵蚀的材料。喷枪12通过电磁阀61与气路连通，喷头1通过空气调压阀62和电磁阀61与气路连通。电气控制系统5包括控制柜51和操作台，承担对整个涂衬过程的各个环节进行全面控制，包括开启、关闭电气控制系统5、保持或者改变运动速度和方向等涂衬施工全部过程。气路控制系统6承担对整个涂衬过程的42、马达11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管内壁多组分喷涂装置，它由可以在轨道上运行的涂衬小车、固定在涂衬小车上的喷头、管子托架、涂料供给系统、电气控制系统和气路控制系统组成，其特征在于所述喷头由多组独立的喷枪、喷嘴和至少一组马达、喷杯或喷盘组成，所述喷杯或喷盘分为混合室和雾化区，所述喷嘴开口端安放在所述混合室内；所述马达固定在所述涂衬小车上，所述喷杯或喷盘安装在所述马达的旋转轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕龙云，郝东江，丁学谊，刘铁林，王黎晖，郭士进，陈宝玉，孙韶华，王立军，杨金军，任少霖，朱红生，商博，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院，新兴铸管集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]