中间轴承体水套夹层的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种中间轴承体水套夹层的清洗装置。机身上装有并列的左、右清洗室。两清洗室相对应设置。每个清洗室有室门及活动闸门，升降气缸可带动活动闸门开、关室门。每个清洗室内装有清洗中间轴承体水套夹层的高压喷嘴。每个清洗室内装有固定中间轴承体的快速夹钳和下底板。高压水经高压水泵、过滤筒、电磁阀、高压出水管、高压喷嘴对中间轴承体水套夹层进行清洗。清洗后的清洗液经清洗室、进水水箱、出水水箱及过滤网和滤芯过滤后供高压水泵循环使用。本实用新型专利技术可快速对中间轴承体的水套夹层进行清洗并达到清洁度的指标要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗装置，特别是一种中间轴承体水套夹层的清洗装置
技术介绍
一般小型发动机特别是高级轿车的汽油发动机，因发动机的空间小，废气涡轮增压器的中间轴承体的叶轮和压气机轮转速高，用润滑油对中间轴承体进行冷却就不能达到冷却要求，因此将中间轴承体制成有水套夹层的水冷式中间轴承体。但对其中间轴承体的水套夹层的清洁度要求很高。中间轴承体的水套夹层的内腔不允许有超过4mg重量的杂物，汽油发动机的中间轴承体的水套夹层的清洁度已经提高到不允许有超过2. Img重量的杂物。中间轴承体的水套夹层进出水口比较小，整个水套夹层是包围在中间轴承体外面的大半圆周的大半圆周体，采用普通噴淋清洁液的方法只能对水套夹层的外表和比较浅浮的内套凹进面做一般清洗。一般清洗水流无法从通孔处进入水套夹层后到达整个水套夹层，这样只能对通孔处及其他少部分水套夹层进行清洗，对水套夹层内大部分地方均不能达到有效清冼。用超声水槽对中间轴承体的水套夹层进行清洗依然较难达到清洁度的指标要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中间轴承体水套夹层的清洗装置。本清洗装置可快速对中间轴承体的水套夹层进行清洗并达到清洁度的指标要求。本技术的技术方案是一种中间轴承体水套夹层的清洗装置。框架式机身上装有并列的左清洗室和右清洗室。左清洗室和右清洗室相对应设置。右清洗室前面设置有室门。活动闸门装在室门中。活动闸门上面与升降气缸相连接。升降气缸带动活动闸门上下运动而开启和关闭室门。右清洗室内装有高压出水管。高压出水管上装有2-6个不锈钢高压喷嘴。各不锈钢高压喷嘴上均套装有锥形尼龙套。高压出水管通过水管和电磁阀相连相通。右清洗室内装有2-6个快速夹钳。各快速夹钳均与各不锈钢高压喷嘴配合设置。右清洗室下部设置有安放中间轴承体的下底板。中间轴承体放入右清洗室下部的下底板上后，各中间轴承体水套夹层的水套通道进水口套装在相对应的不锈钢高压喷嘴的锥形尼龙套上，然后用相对应的快速夹钳从上面压紧并固定住中间轴承体。中间轴承体水套夹层的水套通道出水口与右清洗室相连相通。左清洗室的结构与右清洗室的上述结构相同。右清洗室和左清洗室下部为与右清洗室和左清洗室相连通的进水水箱，进水水箱一侧为出水水箱。进水水箱与出水水箱之间设置有过滤网。装有精细滤芯的过滤筒装在出水水箱上方，过滤筒的过滤筒出水管与电磁阀相连相通。高压水泵装在出水水箱内并从出水水箱内吸水。过滤筒的过滤筒进水管与高压水泵的高压水泵出水管相连相通。高压水泵的高压水泵进水管与出水水箱相连相通。右清洗室和左清洗室顶部装有与右清洗室和左清洗室相连相通的水雾吸排机。各升降气缸和各电磁阀均分别与继电器相连接并由继电器控制各升降气缸和各电磁阀动作。高压水泵采用国产JGGC型高压清洗泵，其压力为4Mpa，其流量为12. 5m3/h。本技术的工作原理和过程是本技术设置二个清洗室，可交替使用，右清洗室对中间轴承体水套夹层进行清洗的同时左清洗室进行卸己清洗的中间轴承体和装待清洗的中间轴承体。右清洗室对中间轴承体水套夹层清洗完成时左清洗室也正好完成卸、装中间轴承体的工作。此左清洗室对中间轴承体水套夹层进行清洗，同时右清洗室进行卸己清洗的中间轴承体和装待清洗的中间轴承体。这样连续不断地轮流不间断地用两清洗室对中间轴承体水套夹层进行清洗。这样连续工作可大大减少装卸工件的待机时间，大大加快了对水套夹层的清洗速度。每个清洗室内同时安装2-6个不锈钢喷嘴和2-6快速夹钳，就可同时对2-6个中间轴承体水套夹层进行清洗，这也大大加快了对水套夹层的清洗速度。 高压水泵采用其压力为4Mpa，其流量为12. 5m3/h的国产JGGC型高压清洗泵，这样可确保同时对2-6个中间轴承体水套夹层进行清洗并达到对水套夹层清洁度的指标要求。每个清洗室下部中间有进水水箱可接收循环水，进水水箱一侧为出水水箱。进水水箱和出水水箱中间有过滤网。经过滤网过滤后的循环水进入出水水箱，经过滤后的循环水由高压水泵送到过滤筒过滤后供对中间轴承体水套夹层进行清洗。这种结构使清洗液可循环再利用，从而可大大节约清洗液，极大地减低生产成本。清洗室顶部的水雾吸排机能将冲洗中间轴承体水套夹层过程中产生的水雾吸排出清洗室。两升降气缸开启和关闭室门及电滋阀轮流向两清洗室供高压水的工作均在继电器的带动下开展工作。本技术的优点是提供了一种中间轴承体水套夹层的清洗装置。本清洗装置可快速对中间轴承体的水套夹层进行清洗并达到清洁度的指标要求。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图I是本技术的结构示意图。图2是图I的A-A向剖视图。图3是图2的B-B向剖视图。附图中I、升降气缸，2、水雾吸排机，3-1、右清洗室，3-2、左清洗室，4、活动闸门，5、室门，6、进水水箱，7、电磁阀，8、过滤筒出水管，9、出水水箱，10、机身，11、过滤网，12、高压出水管，13、快速夹钳，14、水套通道出水口，15、高压喷嘴，16、水套通道进水口，17、中间轴承体，18、下底板,19、高压水泵进水管,20、高压水泵,21、高压水泵出水管,22、过滤筒，23、滤芯，24、过滤筒进水管，25、锥形尼龙套，26、继电器。具体实施方式如各图所示；一种中间轴承体水套夹层的清洗装置。框架式机身10上装有并列的右清洗室3_1和左清洗室3_2。右清洗室3_1和左清洗室3_2相对应设置。右清洗室3-1前面设置有室门5。活动闸门4装在室门5中。活动闸门4上面与升降气缸I相连接。升降气缸I带动活动闸门4上下运动而开启和关闭室门5。右清洗室3-1内装有高压出水管12。高压出水管12上装有4个不锈钢高压喷嘴15。各不锈钢高压喷嘴15上均套装有锥形尼龙套25。高压出水管12通过水管和电磁阀7相连相通。右清洗室3-1内装有4个快速夹钳13。各快速夹钳13均与各不锈钢高压喷嘴15配合设置。右清洗室3-1下部设置有安放中间轴承体17的下底板18。中间轴承体17放入右清洗室3-1下部的下底板18上后，各中间轴承体17水套夹层的水套通道进水口 16套装在相对应的不锈钢高压喷嘴15的锥形尼龙套25上，然后用相对应的快速夹钳13从上面压紧并固定住中间轴承体17。中间轴承体17水套夹层的水套通道出水ロ 14与右清洗室3-1相连相通。左清洗室3-2的结构与右清洗室3-1的结构相同。右清洗室3_1和左清洗室3_2的下部为与右清洗室3_1和左清洗室3_2相连通的进水水箱6,进水水箱6 —侧为出水水箱9。进水水箱6与出水水箱9之间设置有过滤网 11。装有精细滤芯23的过滤筒22装在出水水箱9上方，过滤筒22的过滤筒出水管8与电磁阀7相连相通。高压水泵20装在出水水箱9内并通过高压水泵进水管19从出水水箱9内吸水。过滤筒22的过滤筒进水管24与高压水泵20的高压水泵出水管21相连相通。右清洗室3-1和左清洗室3-2顶部装有与右清洗室3-1和左清洗室3-2相连通的水雾吸排机2。各升降气缸I和各电磁阀7均分别与继电器26相连接并由继电器26控制各升降气缸I和各电磁阀7动作。高压水泵20采用国产JGGC型高压清洗泵，其压カ为4Mpa，其流量为12. 5m3/h。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间轴承体水套夹层的清洗装置，其特征在于框架式机身上装有并列的左清洗室和右清洗室，左清洗室和右清洗室相对应设置； 右清洗室前面设置有室门，活动闸门装在室门中，活动闸门上面与升降气缸相连接，升降气缸带动活动闸门上下运动而开启和关闭室门，右清洗室内装有高压出水管，高压出水管上装有2-6个不锈钢高压喷嘴，各不锈钢高压喷嘴上均套装有锥形尼龙套，高压出水管通过水管和电磁阀相连相通，右清洗室内装有2-6个快速夹钳，各快速夹钳均与各不锈钢高压喷嘴配合设置，右清洗室下部设置有安放中间轴承体的下底板，中间轴承体放入右清洗室下部的下底板上后，各中间轴承体水套夹层的水套通道进水口套装在相对应的不锈钢高压喷嘴的锥形尼龙套上，然后用相对应的快速夹钳从上面压紧并固定住中间轴承体，中间轴承体水套夹层的水套通道出水口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张笑山，
申请(专利权)人：溧阳市科华机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：